一种电热冶金高温熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术属于熔炼炉技术领域，提供了一种电热冶金高温熔炼炉，包括炉体，炉体内侧设置有外胆，外胆内侧设置有内胆，内胆与外胆之间的上方螺纹连接有密封环，内胆与外胆之间的底部设置有搅拌片，搅拌片中部固定有轴体；电热盘一、电热盘二和线圈能够将炉体每一个面提供热源，将导热硅脂设置在外胆与内胆之间有利于将热量传导，搅拌片将导热硅脂搅动，从而能够让导热硅脂处于流动的状态，流动的导热硅脂有利于让热量均匀传导在外胆和内胆表面，让热量在散布均匀，缩小热源盲区，防止炉内温度过高而烧焦原料，也避免炉内温度过低而导致原料结块，解决了现有的熔炼炉表面的热量分布不均匀、温度过高容易烧焦、温蒂过低容易结块的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种电热冶金高温熔炼炉


[0001]本技术属于熔炼炉
，提供了一种电热冶金高温熔炼炉。

技术介绍

[0002]冶金的定义是从矿物中提取金属或金属化合物，并且用各种加工方法将提取的金属或者金属化合物制成具有某种性能金属材料的过程和工艺。电热冶金是属于电冶金的其中一大类，是利用电能转变为热能在电炉内进行提取或处理金属的电冶金方法。高温熔炼炉是电热冶金常用的设备之一，利用高温熔炼炉将矿物内部所需要的金属在高温下分离出来，以达到提炼金属的目的，普遍替代了传统的手动作业，有利于降低劳动强度、提升生产效率。
[0003]热源一般分布在熔炼炉的底部或者熔炼炉的炉壁，熔炼炉内部不同部位与热源有较远的距离，存在较大的热源盲区，使得熔炼炉不同部位的温差较大，温度较低的部位会导致熔炼炉内部的原料结块，温度较高的部位会导致熔炼炉内部的原料烧焦，使得热源所产生的热量在熔炼炉表面分布不均匀。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电热冶金高温熔炼炉，解决了现有的熔炼炉表面的热量分布不均匀、温度过高容易烧焦、温蒂过低容易结块的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电热冶金高温熔炼炉，包括炉体；
[0006]所述炉体内侧设置有外胆，所述外胆内侧设置有内胆，所述内胆与外胆之间的上方螺纹连接有密封环，所述内胆与外胆之间的底部设置有搅拌片，所述搅拌片中部固定有轴体；
[0007]所述轴体上端贯穿至内胆内部，所述内胆内底端设置有固定在轴体外部的多片刮片二，所述刮片二远离轴体的一端固定有刮片一，所述刮片一靠近内胆内壁；
[0008]所述外胆下端与炉体内底端之间圆心处设置有置于轴体下方的传送座，所述轴体下端贯穿出外胆下端并与传送座上端插接；
[0009]所述炉体上端螺纹连接有盖体，所述盖体下端圆心处固定有位于轴体上方的支承座，所述轴体上端贯穿至内胆内部并与支承座下端插接。
[0010]具体的，所述内胆与外胆之间的内侧填充有导热硅脂，所述搅拌片置于导热硅脂内部。
[0011]具体的，所述传送座下端固定有贯穿出炉体下端的传动轴，所述传动轴下端传动连接有固定在炉体下端的电机，所述电机外围设置有固定在炉体下端的电热盘一。
[0012]具体的，所述炉体下端周围固定有多个支撑座，所述炉体内壁安装有环绕设置在外胆外围的线圈。
[0013]具体的，所述盖体上端固定有把手和电热盘二，所述电热盘二置于把手内侧，所述电热盘二上端设置有固定在把手内顶端的泵体，所述泵体内部穿插设置有导通管，所述导通管下端延伸至内胆内部，所述导通管左端安装有阀体。
[0014]具体的，所述盖体下端固定有环绕在支承座外围的密封圈。
[0015]与现有技术相比，本技术实现的有益效果是：传送座保持了轴体与传动轴紧密连接，支承座与轴体配合使用而增强了轴体在转动过程中的稳定性，密封圈加强盖体与炉体连接的紧密度，电热盘一、电热盘二和线圈能够将炉体每一个面提供热源，将导热硅脂设置在外胆与内胆之间有利于将热量传导，搅拌片将导热硅脂搅动，从而能够让导热硅脂处于流动的状态，流动的导热硅脂有利于让热量均匀传导在外胆和内胆表面，让热量在散布均匀，缩小热源盲区，同时刮片一和刮片二分别对内胆内壁和内底端粘附的原料扫落，防止炉内温度过高而烧焦原料，也避免炉内温度过低而导致原料结块，导通管、阀体、泵体配合使用即可将炉内的液体排出。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的外胆和内胆内部结构俯视示意图；
[0018]图3为本技术的盖体外部结构俯视示意图；
[0019]图4为本技术的轴体与传送座俯视示意图；
[0020]图5为本技术的轴体与支承座仰视示意图。
[0021]图中：1
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炉体、2
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线圈、3
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支撑座、4
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电热盘一、5
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电机、6
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外胆、7
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内胆、8
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密封环、9
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密封圈、10
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支承座、11
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轴体、12
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刮片一、13
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刮片二、14
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搅拌片、15
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传送座、16
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传动轴、17
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导通管、18
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阀体、19
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泵体、20
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把手、21
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电热盘二、22
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盖体。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种电热冶金高温熔炼炉，包括炉体1；所述炉体1内侧设置有外胆6，所述外胆6内侧设置有内胆7，所述内胆7与外胆6之间的上方螺纹连接有密封环8，所述内胆7与外胆6之间的底部设置有搅拌片14，所述搅拌片14中部固定有轴体11；所述轴体11上端贯穿至内胆7内部，所述内胆7内底端设置有固定在轴体11外部的多片刮片二13，所述刮片二13远离轴体11的一端固定有刮片一12，所述刮片一12靠近内胆7内壁；所述外胆6下端与炉体1内底端之间圆心处设置有置于轴体11下方的传送座15，所述轴体11下端贯穿出外胆6下端并与传送座15上端插接；
[0023]所述炉体1上端螺纹连接有盖体22，所述盖体22下端圆心处固定有位于轴体11上方的支承座10，所述轴体11上端贯穿至内胆7内部并与支承座10下端插接；所述炉体1下端周围固定有多个支撑座3，所述炉体1内壁安装有环绕设置在外胆6外围的线圈2；
[0024]所述盖体22上端固定有把手20和电热盘二21，所述电热盘二21置于把手20内侧，所述电热盘二21上端设置有固定在把手20内顶端的泵体19，所述泵体19内部穿插设置有导通管17，所述导通管17下端延伸至内胆7内部，所述导通管17左端安装有阀体18；
[0025]把手20为盖体22提供握持的空间，将盖体22从炉体1上端旋出，支承座10下端与轴体11上端分离，将外胆6和内胆7同时放入到炉体1内并向下推动，轴体11与传送座15位于同
一条垂直线且保持同一圆心，同时使得轴体11与传送座15对齐并逐渐靠近，手动旋转轴体11，轴体11下端与传送座15上端对准，重力使得轴体11下端在传送座15上端下滑，轴体11下端插入至传送座15上端，传送座15保持了轴体11与传动轴16紧密连接，将原料倾倒在内胆7内部，在炉体1上端放置盖体22，支承座10与轴体11位于同一垂直线内，使得支承座10下端对准轴体11上端，轴体11上端插入到支承座10内部，在炉体1上端旋紧盖体22，盖体22下端固定有环绕在支承座10外围的密封圈9，密封圈9加强盖体22与炉体1连接的紧密度，以完成原料置于炉体1内部的目的；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电热冶金高温熔炼炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内侧设置有外胆（6），所述外胆（6）内侧设置有内胆（7），所述内胆（7）与外胆（6）之间的上方螺纹连接有密封环（8），所述内胆（7）与外胆（6）之间的底部设置有搅拌片（14），所述搅拌片（14）中部固定有轴体（11）；所述轴体（11）上端贯穿至内胆（7）内部，所述内胆（7）内底端设置有固定在轴体（11）外部的多片刮片二（13），所述刮片二（13）远离轴体（11）的一端固定有刮片一（12），所述刮片一（12）靠近内胆（7）内壁；所述外胆（6）下端与炉体（1）内底端之间圆心处设置有置于轴体（11）下方的传送座（15），所述轴体（11）下端贯穿出外胆（6）下端并与传送座（15）上端插接；所述炉体（1）上端螺纹连接有盖体（22），所述盖体（22）下端圆心处固定有位于轴体（11）上方的支承座（10），所述轴体（11）上端贯穿至内胆（7）内部并与支承座（10）下端插接。2.如权利要求1所述的一种电热冶金高温熔炼炉，其特征在于：所述内胆（7）与外胆（6）之间的内侧填充有导热硅脂，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏，
申请(专利权)人：上海贸雅国际贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：