一种有色金属冶炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有色金属冶炼装置，涉及有色金属冶炼技术领域，有色金属冶炼装置，包括冶炼箱和冶炼池，冶炼池设于冶炼箱内部下端，且冶炼箱右侧设置有余热回收组件，余热回收组件包括余热回收箱、主控器、温度传感器、水位传感器和两根余热回收管，而余热回收箱设于冶炼箱右侧，且温度传感器、水位传感器和两根余热回收管均设于余热回收箱内部；本实用新型专利技术的有益效果在于：通过设置余热回收管，能让热气通过以热交换的方式对余热回收箱的水进行加热，能实现对热气的有效利用，防止热气直接排出并造成资源的浪费，有利于实现节能效果，同时，通过以热交换的方式还能对热气进行降温，有利于工人后续对气体进行处理。有利于工人后续对气体进行处理。有利于工人后续对气体进行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属冶炼装置


[0001]本技术涉及有色金属冶炼
，主要是涉及一种有色金属冶炼装置。

技术介绍

[0002]有色金属冶炼是通过焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，通过对有色金属进行冶炼能减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，在有色金属冶炼时需要使用到对应的冶炼装置，在冶炼的过程中会本随着高温的产生，而这部分产生的高温热量在现有有色金属冶炼装置中通常是将其直接排出，这便导致高温热量难以得到有效的利用，易造成资源的浪费，因此，如何实现对有色金属冶炼过程中所产生的高温热量进行有效利用是现有有色金属冶炼装置需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种有色金属冶炼装置，以解决上述
技术介绍
中突出的问题。
[0004]为达到上述目的，所采取的技术方案是：
[0005]一种有色金属冶炼装置，包括冶炼箱和冶炼池，所述冶炼池设于冶炼箱内部下端；
[0006]所述冶炼箱右侧设置有余热回收组件，余热回收组件包括余热回收箱、主控器、温度传感器、水位传感器和两根余热回收管，所述余热回收箱设于冶炼箱右侧，所述温度传感器、水位传感器和两根余热回收管均设于余热回收箱内部，所述主控器设置于余热回收箱前表面下端。
[0007]所述冶炼箱内底部设置有燃料板，所述燃料板上表面设置有多个点火器，所述冶炼箱上表面固定有贯穿延伸至所述冶炼池上端的投料管，所述冶炼箱左侧表面下端固定有贯穿延伸至燃料板左侧的燃料投放管。
[0008]所述余热回收箱上表面右侧和后表面下端分别设置有输水管和排水管，所述输水管与排水管外表面分别设置有电磁阀一和电磁阀二，所述余热回收箱前表面上端设置有显示屏。
[0009]所述温度传感器和水位传感器均与主控器电性连接，所述电磁阀一与水位传感器传感器电性连接，所述电磁阀二与温度传感器电性连接，所述显示屏与温度传感器电性连接。
[0010]所述冶炼箱和余热回收箱之间上端连接有输气管，所述输气管内壁设置有隔热层，所述冶炼箱内部上端设置有与所述输气管左端固定的吸风罩。
[0011]所述余热回收箱内部上下端分别设置有集气盘一和集气盘二，所述集气盘一上端与输气管右端连接，两根所述余热回收管位于所述集气盘一和集气盘二之间并与之连接。
[0012]所述余热回收箱下端设置有排气管，所述排气管右端与外部气体处理设备连接，所述余热回收箱下端设有与所述排气管连接的风机，所述排气管上端与集气盘二连接。
[0013]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0014]通过设置余热回收管，能让热气通过以热交换的方式对余热回收箱的水进行加热，能实现对热气的有效利用，防止热气直接排出并造成资源的浪费，有利于实现节能效果，同时，通过以热交换的方式还能对热气进行降温，有利于工人后续对气体进行处理。
[0015]在余热回收箱内的水被加热到较高温度后，温度传感器会把信号传输到主控器上，之后主控器会接通电磁阀二的电源，之后余热回收箱内的水会通过排水管排出，当余热回收箱内被加热的水被排出且水位降低到水位传感器所在位置后，水位传感器会把信号传输到主控器上，之后主控器会接通电磁阀一的电源，之后外部的水会通过输水管注入余热回收箱内，随后，通过重复上述操作便可继续对余热回收箱内的水进行加热，重复对热气进行利用，能有效实现对热量的有效利用。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体主视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的余热回收箱俯视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的余热回收箱右视局部剖面结构示意图。
[0019]图中标记：冶炼箱1、冶炼池2、燃料板3、点火器4、燃料投放管5、吸风罩6、输气管7、隔热层8、余热回收箱9、集气盘一10、余热回收管11、集气盘二12、排气管13、输水管14、电磁阀一15、排水管16、风机17、投料管18、水位传感器19、电磁阀二20、主控器21、温度传感器22、显示屏23。
具体实施方式
[0020]参见图1至图3，本申请是一种有色金属冶炼装置，包括箱体1和连接杆6以及固定座7，所述连接杆6位于箱体1内部中间偏上，所述固定座7位于箱体1内部中间下端，所述连接杆6和固定座7位于用于垂直线上；
[0021]包括冶炼箱1和冶炼池2，所述冶炼池2设于冶炼箱1内部下端，所述冶炼箱1内底部设置有燃料板3，所述燃料板3上表面设置有多个点火器4，所述冶炼箱1上表面固定有贯穿延伸至所述冶炼池2上端的投料管18，所述冶炼箱1左侧表面下端固定有贯穿延伸至燃料板3左侧的燃料投放管5，通过将需要进行冶炼的有色金属由投料管18倒入冶炼池2内，之后，通过燃料投放管5向燃料板3内投入所需的燃料，接着，通过点火器4使燃料燃烧便可对冶炼池2内的有色金属进行加热；
[0022]所述冶炼箱1右侧设置有余热回收组件，余热回收组件包括余热回收箱9、主控器21、温度传感器22、水位传感器19和两根余热回收管11，所述余热回收箱9设于冶炼箱1右侧，所述温度传感器22、水位传感器19和两根余热回收管11均设于余热回收箱9内部，所述主控器21设置于余热回收箱9前表面下端，所述冶炼箱1和余热回收箱9之间上端连接有输气管7，所述输气管7内壁设置有隔热层8，所述冶炼箱1内部上端设置有与所述输气管7左端固定的吸风罩6；
[0023]所述余热回收箱9上表面右侧和后表面下端分别设置有输水管14和排水管16，所述余热回收箱9内部上下端分别设置有集气盘一10和集气盘二12，所述集气盘一10上端与输气管7右端连接，两根所述余热回收管11位于所述集气盘一10和集气盘二12之间并与之连接，所述余热回收箱9下端设置有排气管13，所述排气管13右端与外部气体处理设备连
接，所述余热回收箱9下端设有与所述排气管13连接的风机17，所述排气管13上端与集气盘二12连接，所述输水管14与排水管16外表面分别设置有电磁阀一15和电磁阀二20；
[0024]进一步的，通过风机17外接电源并使其通电，之后在风机17的转动下会依次通过排气管13、余热回收管11和输气管7吸收有色金属冶炼产生的热气，随后，热气会通过吸风罩6进入到输气管7内，之后热气会沿着输气管7流动并进入集气盘一10内，在此过程中，由于输气管7内壁设置有隔热层8，且隔热层8采用石棉隔热材料，具有耐热、耐酸和耐碱等特点，能防止输气管7的热气过度流失，同时防止工人误触输气管7被烫伤；
[0025]进一步的，在热气进入集气盘一10内后，通过主控器21打开输水管14上的电磁阀一15，之后将外部的水由输水管14注入余热回收箱9内，在把余热回收箱9内注满水后便可关闭电磁阀一15，随后，进入集气盘一10内的热气会分别进入两根余热回收管11内，之后热气会沿着余热回收管11向下流动，在此过程中，余热回收管11内的热气会通过热交换的方式对余热回收箱9的水进行加热，之后，完成热交换并降温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有色金属冶炼装置，包括冶炼箱（1）和冶炼池（2），所述冶炼池（2）设于冶炼箱（1）内部下端，其特征在于：所述冶炼箱（1）右侧设置有余热回收组件，余热回收组件包括余热回收箱（9）、主控器（21）、温度传感器（22）、水位传感器（19）和两根余热回收管（11），所述余热回收箱（9）设于冶炼箱（1）右侧，所述温度传感器（22）、水位传感器（19）和两根余热回收管（11）均设于余热回收箱（9）内部，所述主控器（21）设置于余热回收箱（9）前表面下端。2.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼装置，其特征在于：所述冶炼箱（1）内底部设置有燃料板（3），所述燃料板（3）上表面设置有多个点火器（4），所述冶炼箱（1）上表面固定有贯穿延伸至所述冶炼池（2）上端的投料管（18），所述冶炼箱（1）左侧表面下端固定有贯穿延伸至燃料板（3）左侧的燃料投放管（5）。3.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼装置，其特征在于：所述余热回收箱（9）上表面右侧和后表面下端分别设置有输水管（14）和排水管（16），所述输水管（14）与排水管（16）外表面分别设置有电磁阀一（15）和电磁阀二（20），所述余热回收箱（9）前表面上端设置有显示屏（23）。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李赫伟，
申请(专利权)人：上海贸雅国际贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：