一种有色金属冶炼废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及有色金属冶炼废水处理技术领域，具体是一种有色金属冶炼废水处理系统，包括废水处理本体，废水处理本体的顶面固定安装有进料箱，进料箱的顶面固定连接有支撑板，支撑板的一侧开设有T型槽，T型槽内滑动连接有T型块，T型块的一端固定连接有承重板，承重板的顶面固定连接有电机，本实用新型专利技术通过设置的抽水泵排出的废水冲击扇叶，使扇叶转动带动转动杆和绞龙转动，使金属捕捉剂通过绞龙转动进入废水处理本体内，使得金属捕捉剂和废水同时进入废水处理本体内，方便金属捕捉剂快速混合，同时利用了水的冲击力带动装置，将废水和重金属捕捉剂进行初步的混合，能够很好的节约能源，提高了装置的便捷性。提高了装置的便捷性。提高了装置的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属冶炼废水处理系统


[0001]本技术涉及有色金属冶炼废水处理
，具体是一种有色金属冶炼废水处理系统。

技术介绍

[0002]有色金属冶炼工业废水是各种有色金属如铜、锌、铅、金、银等的湿式冶炼过程中产生的废水，废水含有高浓度金属离子，不允许排出，应尽量循环使用，最后必须排出的废水应经过凝聚沉淀及浮选处理后达到排放标准后排出。
[0003]现有的大多数有色金属冶炼废水处理装置在使用时，会放入重金属捕捉剂或中和剂和废水进行混合，需要进行搅拌，通常会采用人工或电动装置进行放料和搅拌，较为浪费人力资源，不利于节约能源，鉴于此，我们提出一种有色金属冶炼废水处理系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种有色金属冶炼废水处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种有色金属冶炼废水处理系统，包括废水处理本体，所述废水处理本体的顶面固定安装有进料箱，所述进料箱的顶面固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧开设有T型槽，所述T型槽内滑动连接有T型块，所述T型块的一端固定连接有承重板，所述承重板的顶面固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿承重板延伸至承重板的下方，所述电机的底端固定连接有矩形块，所述进料箱的顶面转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端开设有卡槽，所述进料箱的底面开设有与废水处理本体相连通的导料口，所述转动杆的一端穿过导料口延伸至废水处理本体内，所述转动杆的表面固定安装有绞龙，所述绞龙位于导料口内，所述转动杆的表面固定安装有扇叶，所述扇叶位于废水处理本体内，所述废水处理本体的一侧固定连接有抽水泵，抽水泵的出水口贯穿废水处理本体的侧壁延伸至废水处理本体内，所述承重板上设置有限位装置。
[0006]优选的，所述限位装置包括第一限位孔，所述废水处理本体开设于承重板的一侧，所述支撑板的一侧开设有第二限位孔和第三限位孔，所述第一限位孔与第二限位孔内插接安装有同一个U型杆。
[0007]优选的，所述转动杆的底端固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶位于扇叶的下方。
[0008]优选的，所述卡槽为方形设置，所述矩形块与卡槽相适配。
[0009]优选的，所述第二限位孔与第三限位孔的直径相等，所述第三限位孔与转动杆的顶端相平齐，所述第二限位孔与第三限位孔之间的间距大于矩形块的高度。
[0010]优选的，所述废水处理本体和进料箱内部的底面均为倾斜设置，所述废水处理本体的内部设有出料阀门和排水管。
[0011]优选的，所述抽水泵的出水口位于转动杆的一侧，所述抽水泵与扇叶相平齐。
[0012]本技术通过改进在此提供一种有色金属冶炼废水处理系统，与现有技术相
比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：本技术，通过设置的抽水泵排出的废水冲击扇叶，使扇叶转动带动转动杆和绞龙转动，使金属捕捉剂通过绞龙转动进入废水处理本体内，使得金属捕捉剂和废水同时进入废水处理本体内，方便金属捕捉剂快速混合，同时利用了水的冲击力带动装置，将废水和重金属捕捉剂进行初步的混合，能够节约能源，提高了装置的便捷性。
[0014]其二：本技术，通过设置的承重板带动电机移动，使电机输出轴带动矩形块移动至卡槽内，使的电机能够带动转动杆和搅拌叶转动，对金属捕捉剂和废水进一步的进行搅拌，加快金属捕捉剂的混合，提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的废水处理本体内部详细结构示意图；
[0018]图3是本技术的废水处理本体区域结构示意图；
[0019]图4是本技术的进料箱内部详细结构示意图；
[0020]图5是本技术的局部爆炸结构示意图；
[0021]图6是图4中A处放大结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、废水处理本体；2、进料箱；3、支撑板；4、T型槽；5、T型块；6、承重板；7、电机；8、矩形块；9、转动杆；10、卡槽；11、导料口；12、绞龙；13、扇叶；14、抽水泵；15、第一限位孔；16、第二限位孔；17、第三限位孔；18、U型杆；19、搅拌叶。
具体实施方式
[0024]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种有色金属冶炼废水处理系统，本技术的技术方案是：
[0026]如图1－图6所示，一种有色金属冶炼废水处理系统，包括废水处理本体1，废水处理本体1的顶面固定安装有进料箱2，进料箱2的顶面固定连接有支撑板3，支撑板3的一侧开设有T型槽4，T型槽4内滑动连接有T型块5，T型块5的一端固定连接有承重板6，承重板6的顶面固定连接有电机7，电机7的输出轴贯穿承重板6延伸至承重板6的下方，电机7的底端固定连接有矩形块8，进料箱2的顶面转动连接有转动杆9，转动杆9的顶端开设有卡槽10，进料箱2的底面开设有与废水处理本体1相连通的导料口11，转动杆9的一端穿过导料口11延伸至废水处理本体1内，转动杆9的表面固定安装有绞龙12，绞龙12位于导料口11内，转动杆9的表面固定安装有扇叶13，扇叶13位于废水处理本体1内，废水处理本体1的一侧固定连接有抽水泵14，抽水泵14的出水口贯穿废水处理本体1的侧壁延伸至废水处理本体1内，承重板6上设置有限位装置。
[0027]进一步地，限位装置包括第一限位孔15，废水处理本体1开设于承重板6的一侧，支撑板3的一侧开设有第二限位孔16和第三限位孔17，第一限位孔15与第二限位孔16内插接安装有同一个U型杆18，可以对承重板6进行限位，使扇叶13带动转动杆9转动时，不会受到电机7输出轴的影响。
[0028]进一步地，转动杆9的底端固定安装有搅拌叶19，搅拌叶19位于扇叶13的下方，使搅拌叶19能够处于废水内，方便搅拌叶19在废水中进行搅拌。
[0029]进一步地，卡槽10为方形设置，矩形块8与卡槽10相适配，使电机7能够通过矩形块8带动转动杆9转动。
[0030]进一步地，第二限位孔16与第三限位孔17的直径相等，第三限位孔17与转动杆9的顶端相平齐，第二限位孔16与第三限位孔17之间的间距大于矩形块8的高度，当第一限位孔15与第二限位孔16相平齐时，矩形块8能够脱离卡槽10。
[0031]进一步地，废水处理本体1和进料箱2内部的底面均为倾斜设置，所述废水处理本体1的内部设有出料阀门和排水管，方便重金属捕捉剂和沉淀物的排放。
[0032]进一步地，抽水泵14的出水口位于转动杆9的一侧，抽水泵14与扇叶13相平齐，使抽水泵1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有色金属冶炼废水处理系统，包括废水处理本体（1），其特征在于：所述废水处理本体（1）的顶面固定安装有进料箱（2），所述进料箱（2）的顶面固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的一侧开设有T型槽（4），所述T型槽（4）内滑动连接有T型块（5），所述T型块（5）的一端固定连接有承重板（6），所述承重板（6）的顶面固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出轴贯穿承重板（6）延伸至承重板（6）的下方，所述电机（7）的底端固定连接有矩形块（8），所述进料箱（2）的顶面转动连接有转动杆（9），所述转动杆（9）的顶端开设有卡槽（10），所述进料箱（2）的底面开设有与废水处理本体（1）相连通的导料口（11），所述转动杆（9）的一端穿过导料口（11）延伸至废水处理本体（1）内，所述转动杆（9）的表面固定安装有绞龙（12），所述绞龙（12）位于导料口（11）内，所述转动杆（9）的表面固定安装有扇叶（13），所述扇叶（13）位于废水处理本体（1）内，所述废水处理本体（1）的一侧固定连接有抽水泵（14），抽水泵（14）的出水口贯穿废水处理本体（1）的侧壁延伸至废水处理本体（1）内，所述承重板（6）上设置有限位装置。2.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼废水处理系统，其特征在于：所述限位装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：程俊，
申请(专利权)人：安徽乐明环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：