一种应用于冶金行业危废的焚烧工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种应用于冶金行业危废的焚烧工艺，包括以下步骤：步骤一、通过焚烧设备的分选结构进行分选，通过废渣输送带对废渣进行输送，将废渣倾倒在挡板之间进行输送，此时废渣输送带内的电磁条通电，对钢渣进行吸附，对钢渣进行一次翻转，表面的钢渣输送到转动辊下方，转动辊转动带动翻转毛刷对废渣进行拨动，本发明专利技术涉及冶金危废处理技术领域。该应用于冶金行业危废的焚烧工艺，通过下方和上方两层进行吸附，并且在输送中对钢渣进行翻转，表面的钢渣输送到转动辊下方，转动辊转动带动翻转毛刷对废渣进行拨动，将废渣铺平并进行翻转，可以有效地将内部的钢渣进行吸附清除，吸附效果更好。附效果更好。附效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于冶金行业危废的焚烧工艺


[0001]本专利技术涉及冶金危废处理
，具体为一种应用于冶金行业危废的焚烧工艺。

技术介绍

[0002]冶金废渣中的钢渣是炼钢过程中排出的固体废物，包括转炉渣、电炉渣等。炼钢过程中的排渣工艺，不仅影响到炼钢技术的发展，也与钢渣的综合利用密切相关。
[0003]根据专利号为CN109649936B所述的一种冶金废渣处理回收设备，通过传送带不断的输送废渣，通过传送带上方的电磁盘轮换不断的吸附废渣中的钢渣，但是在进行吸附时，下方的废渣吸附效果较差，不能有效的进行吸附。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种应用于冶金行业危废的焚烧工艺，解决了上述提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种应用于冶金行业危废的焚烧工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一、通过焚烧设备的分选结构进行分选，通过废渣输送带对废渣进行输送，将废渣倾倒在挡板之间进行输送，此时废渣输送带内的电磁条通电，对钢渣进行吸附，对钢渣进行一次翻转，表面的钢渣输送到转动辊下方，转动辊转动带动翻转毛刷对废渣进行拨动，将废渣铺平并进行翻转；
[0007]步骤二、废渣输送到钢渣吸附辊下方，进行钢渣吸附，在弧形磁板的吸力下，废渣被吸附然后跟随钢渣吸附辊转动移动到上方，然后将钢渣排出，钢渣运动到弧形磁板的豁口处，此时钢渣吸附辊失去吸力从豁口内落下，落到支撑架上方的刮料板上，然后从刮料板两侧的钢渣排料通道排出；
[0008]步骤三、经过一次吸附的废渣输送到下一个转动辊下方，经过翻转毛刷的翻面将内部的钢渣翻出，然后被第二个钢渣吸附辊二次吸附；
[0009]步骤四、废渣输送带继续输送将废渣输送到焚烧箱内排出，钢渣被吸附在废渣输送带的表面继续输送，输送到废渣输送带下方后，电磁条断电，失去吸力钢渣落下进行收集。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤一中的对钢渣进行一次翻转具体为以下步骤：表面的钢渣输送到转动辊下方，转动辊转动带动翻转毛刷对废渣进行拨动，将废渣铺平并进行翻转。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤二中的钢渣吸附具体包括以下步骤：在弧形磁板的吸力下，废渣被吸附然后跟随钢渣吸附辊转动移动到上方。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤二中的钢渣排出具体包括以下步骤：钢渣运动到弧形磁板的豁口处，此时钢渣吸附辊失去吸力从豁口内落下，落到支撑架上方的刮料
板上，然后从刮料板两侧的钢渣排料通道排出。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述转动辊和钢渣吸附辊设置有多组。
[0014]焚烧设备包括分选结构和焚烧箱，所述分选结构包括驱动轮、支撑架和通过驱动轮驱动的废渣输送带，所述废渣输送带的表面固定连接有对废渣进行限位的挡板，所述废渣输送带的表面固定连接有电磁条，电磁条之间设置有多个，且均串联连通，所述支撑架设置在废渣输送带的上方，所述支撑架的一侧转动连接有转动架，所述转动架的内腔转动连接有钢渣吸附辊，所述钢渣吸附辊的内腔内置有弧形磁板，所述支撑架的一侧固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与转动架的底部抵接，所述支撑架的一侧固定连接有刮料板，所述刮料板的表面固定连接有钢渣排料通道，所述刮料板与钢渣吸附辊的表面抵接，所述钢渣吸附辊对刮料板抵触处对应的内腔弧形磁板为豁口，所述支撑架的一侧固定连接有连接架，所述连接架的内腔转动连接有转动辊，所述转动辊的表面固定连接有翻转毛刷。
[0015]本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016]1、本专利技术，通过下方和上方两层进行吸附，并且在输送中对钢渣进行翻转，表面的钢渣输送到转动辊下方，转动辊转动带动翻转毛刷对废渣进行拨动，将废渣铺平并进行翻转，可以有效地将内部的钢渣进行吸附清除，吸附效果更好。
[0017]2、本专利技术，通过复位弹簧的设置，可以使得转动架带动钢渣吸附辊上下运动，可以对废渣进行上下挤压，能够满足多种厚度的吸附，吸附效果更好。
附图说明
[0018]图1为本专利技术焚烧设备的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术图1中A处的局部放大图；
[0020]图3为本专利技术废渣输送带的局部结构示意图。
[0021]图中：1、驱动轮；2、废渣输送带；3、挡板；4、电磁条；5、支撑架；6、转动架；7、钢渣吸附辊；8、弧形磁板；9、固定架；10、复位弹簧；11、刮料板；12、钢渣排料通道；13、连接架；14、转动辊；15、翻转毛刷。
具体实施方式
[0022]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0023]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种应用于冶金行业危废的焚烧工艺，包括以下步骤：
[0024]步骤一、通过焚烧设备的分选结构进行分选，通过废渣输送带2对废渣进行输送，将废渣倾倒在挡板3之间进行输送，此时废渣输送带2内的电磁条4通电，对钢渣进行吸附，对钢渣进行一次翻转，表面的钢渣输送到转动辊14下方，转动辊14转动带动翻转毛刷15对废渣进行拨动，将废渣铺平并进行翻转；
[0025]步骤二、废渣输送到钢渣吸附辊7下方，进行钢渣吸附，在弧形磁板8的吸力下，废渣被吸附然后跟随钢渣吸附辊7转动移动到上方，然后将钢渣排出，钢渣运动到弧形磁板8的豁口处，此时钢渣吸附辊7失去吸力从豁口内落下，落到支撑架5上方的刮料板11上，然后
从刮料板11两侧的钢渣排料通道12排出；
[0026]步骤三、经过一次吸附的废渣输送到下一个转动辊14下方，经过翻转毛刷15的翻面将内部的钢渣翻出，然后被第二个钢渣吸附辊7二次吸附；
[0027]步骤四、废渣输送带2继续输送将废渣输送到焚烧箱内排出，钢渣被吸附在废渣输送带2的表面继续输送，输送到废渣输送带2下放后，电磁条4断电，失去吸力钢渣落下进行收集，通过下方和上方两层进行吸附，并且在输送中对钢渣进行翻转，表面的钢渣输送到转动辊14下方，转动辊14转动带动翻转毛刷15对废渣进行拨动，将废渣铺平并进行翻转，可以有效地将内部的钢渣进行吸附清楚，吸附效果更好。
[0028]步骤一中的对钢渣进行一次翻转具体为以下步骤：表面的钢渣输送到转动辊14下方，转动辊14转动带动翻转毛刷15对废渣进行拨动，将废渣铺平并进行翻转。
[0029]步骤二中的钢渣吸附具体包括以下步骤：在弧形磁板8的吸力下，废渣被吸附然后跟随钢渣吸附辊7转动移动到上方。
[0030]步骤二中的钢渣排出具体包括以下步骤：钢渣运动到弧形磁板8的豁口处，此时钢渣吸附辊7失去吸力从豁口内落下，落到支撑架5上方的刮料板11上，然后从刮料板11两侧的钢渣排料通道12排出。
[0031]转动辊14和钢渣吸附辊7设置有多组。
[0032]焚烧设备包括分选结构和焚烧箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于冶金行业危废的焚烧工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、通过焚烧设备的分选结构进行分选，通过废渣输送带(2)对废渣进行输送，将废渣倾倒在挡板(3)之间进行输送，此时废渣输送带(2)内的电磁条(4)通电，对钢渣进行吸附；步骤二、废渣输送到钢渣吸附辊(7)下方，进行钢渣吸附，然后将钢渣排出；步骤三、经过一次吸附的废渣输送到下一个转动辊(14)下方，经过翻转毛刷(15)的翻面将内部的钢渣翻出，然后被第二个钢渣吸附辊(7)二次吸附；步骤四、废渣输送带(2)继续输送将废渣输送到焚烧箱内排出，钢渣被吸附在废渣输送带(2)的表面继续输送，输送到废渣输送带(2)下放后，电磁条(4)断电，失去吸力钢渣落下进行收集。2.根据权利要求1所述的一种应用于冶金行业危废的焚烧工艺，其特征在于：所述步骤一中的对钢渣进行一次翻转...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙飞，陈冠锋，
申请(专利权)人：上海清澄环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：