一种危废焚烧处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种危废焚烧处理装置，涉及垃圾处理设备技术领域，包括焚烧罐，焚烧罐的侧壁上安装有电机，电机的输出轴与辊轴的一端固接，辊轴通过轴承架一转动连接在焚烧罐的外侧，辊轴的外壁上传动连接有输送带，输送带靠近焚烧罐一端的下方设有导料板，导料板倾斜安装在焚烧罐侧壁上开设的进料口处，辊轴一端的外壁上固接有主动轮，主动轮通过皮带与从动轮传动连接，从动轮固接在旋转轴的外壁上，此危废焚烧处理装置，区别于现有技术，将外部空气通过进风管吹入到焚烧罐内，持续增加焚烧罐内部空气量，确保焚烧彻底，提高焚烧效果，使排烟管和连接管的连接处产生负压，有利于快速排出焚烧罐内部的烟气，提高排烟效率。提高排烟效率。提高排烟效率。

【技术实现步骤摘要】
一种危废焚烧处理装置


[0001]本技术涉及垃圾处理设备
，具体为一种危废焚烧处理装置。

技术介绍

[0002]目前，焚烧处理方式已然成为一种危废的处理手段，具备处理高效，且焚烧过程产生的热量还能回收利用，提供能源的特点，但现有的焚烧处理装置罐内存在燃烧空气不足的情况，为此，我们提出一种危废焚烧处理装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种危废焚烧处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种危废焚烧处理装置，包括焚烧罐，焚烧罐的侧壁上安装有电机，电机的输出轴与辊轴的一端固接，辊轴通过轴承架一转动连接在焚烧罐的外侧，辊轴的外壁上传动连接有输送带，输送带靠近焚烧罐一端的下方设有导料板，导料板倾斜安装在焚烧罐侧壁上开设的进料口处；
[0005]辊轴一端的外壁上固接有主动轮，主动轮通过皮带与从动轮传动连接，从动轮固接在旋转轴的外壁上，旋转轴通过轴承架二转动连接在焚烧罐的外侧，旋转轴的一端处固接有扇叶，扇叶设置在进风管的一端内侧，进风管的另一端延伸至焚烧罐内部；
[0006]进风管还通过通风管与排烟管的一端连通，排烟管的底部通过连接管与焚烧罐的顶部连通；
[0007]焚烧罐的底部安装有点火组件。
[0008]作为优选，输送带的表面设有两个对称设置的侧挡板，两个侧挡板均固接在焚烧罐的外壁上；可避免危废顺着输送带掉落时掉到导料板的两侧，提高进料效果。
[0009]作为优选，点火组件包括安装在焚烧罐底部的煤气罐；煤气罐的顶部与煤气管连接，煤气管呈环形并设置在焚烧罐的外侧，煤气管的外壁上安装有多个点火器，多个点火器均安装焚烧罐的侧壁上并延伸至焚烧罐内；用于实现点火。
[0010]作为优选，焚烧罐的内部还水平安装有支撑网板，支撑网板处于点火器的下方；使危废燃烧效果更好，且便于燃烧后的灰烬落到焚烧罐的内底部。
[0011]作为优选，焚烧罐的底部开设有排灰口，排灰口处铰接有活动门；方便排灰。
[0012]作为优选，焚烧罐的外壁上开设有观察窗口，观察窗口处铰接有窗门；便于观察焚烧罐内部危废是否燃烧完毕。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过主动轮和从动轮的传动作用使辊轴可以带动旋转轴转动，旋转轴可带动扇叶旋转，从而产生风力并将外部空气通过进风管吹入到焚烧罐内，持续增加焚烧罐内部空气量，确保焚烧彻底，提高焚烧效果；
[0015]2、通过通风管、排烟管和连接管的设置，部分空气通过通风管进入到排烟管内，顺
着排烟管向外界流动，从而使排烟管和连接管的连接处产生负压，有利于快速排出焚烧罐内部的烟气，提高排烟效率；
[0016]3、通过支撑网板、排灰口以及活动门的设置，燃烧过程产生的灰烬会落到焚烧罐的内底部，打开活动门后即可通过排灰口将灰烬取出并清理，清理方便。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术输送带和进风管处各部件的结构示意图；
[0019]图3为本技术焚烧罐外部的结构示意图；
[0020]图4为本技术焚烧罐底部剖视的结构示意图。
[0021]图中：1、焚烧罐；2、电机；3、辊轴；4、轴承架一；5、输送带；6、侧挡板；7、导料板；8、进料口；9、主动轮；10、从动轮；11、旋转轴；12、轴承架二；13、扇叶；14、进风管；15、通风管；16、排烟管；17、连接管；18、点火组件；181、煤气罐；182、煤气管；183、点火器；19、支撑网板；20、排灰口；21、活动门；22、观察窗口；23、窗门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种危废焚烧处理装置，包括焚烧罐1，焚烧罐1的侧壁上安装有电机2，电机2的输出轴与辊轴3的一端固接，辊轴3通过轴承架一4转动连接在焚烧罐1的外侧，辊轴3的外壁上传动连接有输送带5，输送带5靠近焚烧罐1一端的下方设有导料板7，导料板7倾斜安装在焚烧罐1侧壁上开设的进料口8处；输送带5的表面设有两个对称设置的侧挡板6，两个侧挡板6均固接在焚烧罐1的外壁上；可避免危废顺着输送带5掉落时掉到导料板7的两侧，提高进料效果。
[0024]辊轴3一端的外壁上固接有主动轮9，主动轮9通过皮带与从动轮10传动连接，从动轮10固接在旋转轴11的外壁上，旋转轴11通过轴承架二12转动连接在焚烧罐1的外侧，旋转轴11的一端处固接有扇叶13，扇叶13设置在进风管14的一端内侧，进风管14的另一端延伸至焚烧罐1内部。
[0025]进风管14还通过通风管15与排烟管16的一端连通，排烟管16的底部通过连接管17与焚烧罐1的顶部连通；焚烧罐1的内部还水平安装有支撑网板19，支撑网板19处于点火器183的下方；使危废燃烧效果更好，且便于燃烧后的灰烬落到焚烧罐1的内底部。
[0026]焚烧罐1的底部安装有点火组件18，点火组件18包括安装在焚烧罐1底部的煤气罐181；煤气罐181的顶部与煤气管182连接，煤气管182呈环形并设置在焚烧罐1的外侧，煤气管182的外壁上安装有多个点火器183，多个点火器183均安装焚烧罐1的侧壁上并延伸至焚烧罐1内；用于实现点火。
[0027]焚烧罐1的底部开设有排灰口20，排灰口20处铰接有活动门21；方便排灰。
[0028]焚烧罐1的外壁上开设有观察窗口22，观察窗口22处铰接有窗门23；便于观察焚烧
罐1内部危废是否燃烧完毕。
[0029]本方案，在使用时，启动电机2工作并带动辊轴3旋转，辊轴3带动输送带5运动，输送带5将危废运送到导料板7上，危废顺着导料板7从进料口8进入到焚烧罐1内，然后通过点火组件18的设置，煤气管182内的煤气通过煤气管182进入到点火器183内，由点火器183启动进行点火工作，从而产生火焰以燃烧危废，再通过主动轮9和从动轮10的传动作用使辊轴3可以带动旋转轴11转动，旋转轴11可带动扇叶13旋转，从而产生风力并将外部空气通过进风管14吹入到焚烧罐1内，持续增加焚烧罐1内部空气量，确保焚烧彻底，提高焚烧效果，再通过通风管15、排烟管16和连接管17的设置，部分空气通过通风管15进入到排烟管16内，顺着排烟管16向外界流动，从而使排烟管16和连接管17的连接处产生负压，有利于快速排出焚烧罐1内部的烟气，提高排烟效率，最后通过支撑网板19、排灰口20以及活动门21的设置，燃烧过程产生的灰烬会落到焚烧罐1的内底部，打开活动门21后即可通过排灰口20将灰烬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危废焚烧处理装置，包括焚烧罐(1)，其特征在于：焚烧罐(1)的侧壁上安装有电机(2)，电机(2)的输出轴与辊轴(3)的一端固接，辊轴(3)通过轴承架一(4)转动连接在焚烧罐(1)的外侧，辊轴(3)的外壁上传动连接有输送带(5)，输送带(5)靠近焚烧罐(1)一端的下方设有导料板(7)，导料板(7)倾斜安装在焚烧罐(1)侧壁上开设的进料口(8)处；辊轴(3)一端的外壁上固接有主动轮(9)，主动轮(9)通过皮带与从动轮(10)传动连接，从动轮(10)固接在旋转轴(11)的外壁上，旋转轴(11)通过轴承架二(12)转动连接在焚烧罐(1)的外侧，旋转轴(11)的一端处固接有扇叶(13)，扇叶(13)设置在进风管(14)的一端内侧，进风管(14)的另一端延伸至焚烧罐(1)内部；进风管(14)还通过通风管(15)与排烟管(16)的一端连通，排烟管(16)的底部通过连接管(17)与焚烧罐(1)的顶部连通；焚烧罐(1)的底部安装有点火组件(18)。2.根据权利要求1所述的一种危废焚烧处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙飞，陈冠锋，
申请(专利权)人：上海清澄环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：