吹气装置及注塑模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种吹气装置及注塑模具。其中，吹气装置设置在注塑模具。吹气装置包括安装梁、驱动模组A、主气管、支气管。注塑模具开模后，驱动模组A驱动支气管动在模A和模B之间上下运动。支气管动在运动过程之中通过气嘴A和气嘴B将注塑模具之中的产品吹落，无需人工操作，可大大注塑模具的生产的效率。由于，所述气嘴A和气嘴B之间的夹角A小于180度，因此气嘴A和模A之间、模B和气嘴B之间是均具有一定的斜吹入角的，这样有利于气流进入到产品和模具之中，脱模更加容易。脱模更加容易。脱模更加容易。

【技术实现步骤摘要】
吹气装置及注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其是指一种吹气装置及注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具，通过将熔融的塑料注射到注塑模具的型腔中成型产品。注塑完成后，注塑模具开模，往往由注塑模具的顶出结构将产品顶出。例如顶针将产品顶出。
[0003]现有的注塑机在注塑模具开模时，由于有些产品比较轻薄，往往产品在顶出后并没有与模具完全分离，仍然有部分的产品附着在模具型腔的表面无法分离。如不将粘在模具型腔中的产品取出，当注塑模具再次合模时很可能损坏产品，也无法继续进行生产。为了解决这问题，往往是通过工作人员手持吹气枪通过气管向模具型腔内吹气，将粘在模具型腔表面的产品吹下，但该种方法浪费劳动力，且导致无法实施自动化连续生产，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种吹气装置适用于注塑模具，其能将模具中的产品自行吹落，有利于提高生产效率，从而克服现有技术的不足。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]本申请提供一种吹气装置，包括安装梁，所述安装梁的左端部和右端部设置有锁扣；所述安装梁的中部设置有驱动模组A，所述驱动模组A的滑块A上设置有主气管，所述主气管的端部连接有支气管；所述支气管上设置一排的气嘴A、以及另一排的气嘴B，且所述气嘴A和气嘴B之间的夹角A小于180度。
[0007]优选的，所述驱动模组A包括气缸A、以及设置在所述气缸A的导行架，所述导行架上贯穿有导行孔，导行孔供所述主气管来回运动；气缸A的输出端连接所述滑块A。
[0008]优选的，所述驱动模组A包括伺服电机、丝杆；伺服电机的输出端连接所述丝杆，所述滑块A设置在丝杆。
[0009]优选的，所述安装梁为型材，该型材上设置有用于固定所述导行架的T形槽。
[0010]优选的，所述锁扣包括相互铰接在一起的弧形的锁环A和锁环B；所述锁环A和锁环B之间设置有锁紧螺丝，用于将锁环A和锁环B锁紧在一起。
[0011]优选的，所述主气管上设置有电磁阀，且所述主气管的进气一端连接有柔性软管。
[0012]优选的，所述安装梁设置有驱动模组B；所述驱动模组B的滑块B上设置有相机支架；检测相机A和检测相机B设置在所述相机支架，且所述检测相机A和检测相机B是相对设置的。
[0013]本申请提供一种注塑模具，包括所述的吹气装置、以及模A、模B；所述模A和模B之间设置有若干条的导柱；所述模A和模B可闭合在一起；所述锁扣设置在所述导柱；所述气嘴A和气嘴B可伸入所述模A和模B之间，并对模A和模B进行吹气。
[0014]优选的，所述模A和模B下侧设置有传送带，所述传送带接住从所述模A或模B吹下来的产品，并将产品进行输送。
[0015]优选的，所述导柱有四条；其中一条导柱上标有刻度尺。
[0016]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，所述吹气装置设置在注塑模具。吹气装置包括安装梁、驱动模组A、主气管、支气管。安装梁的两端固定在导柱。注塑模具开模后，驱动模组A驱动支气管动在模A和模B之间上下运动。支气管动在运动过程之中通过气嘴A和气嘴B将模A或模B之中将产品吹落，无需人工操作，可大大提高生产的效率。由于，所述气嘴A和气嘴B之间的夹角A小于180度，使得所述气嘴A和气嘴B可以朝着两个不同的方向吹，具有吹入角，因此效率更高。
[0017]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0018]图1是本技术之实施例一的侧视示意图。
[0019]图2是本技术之实施例一的结构示意图。
[0020]图3是本技术之实施例二的结构示意图。
[0021]图4是本技术之实施例二的侧视示意图。
[0022]图5是本技术之实施例二的合模示意图。
[0023]附图标识说明：
[0024]10、安装梁11、T形槽
[0025]20、驱动模组A21、气缸A
[0026]22、导行架23、导行孔
[0027]24、滑块A25、主气管
[0028]26、支气管27、气嘴A
[0029]28、气嘴B30、锁扣
[0030]31、锁环A32、锁环B
[0031]33、锁紧螺丝40、注塑模具
[0032]41模A42、模B
[0033]43、导柱。
具体实施方式
[0034]请参照图1至图2所示，其显示出了本技术之较佳实施例一的具体结构，是一种吹气装置。
[0035]其中，驱动模组A20驱动支气管26动上下运动。支气管26动在运动过程之中通过气嘴A27和气嘴B28分别朝着不同的方向吹，可将注塑模具40之中的产品吹落，无需人工操作，效率更高。
[0036]请参照图1
‑
2所示，一种吹气装置，包括安装梁10，所述安装梁10的左端部和右端部设置有锁扣30；所述安装梁10的中部设置有驱动模组A20，所述驱动模组A20的滑块A24上设置有主气管25，所述主气管25的端部连接有支气管26；所述支气管26上设置一排的气嘴
A27、以及另一排的气嘴B28，且所述气嘴A27和气嘴B28之间的夹角A小于180度。安装梁10的左端部和右端布通过锁扣30固定在导柱43。驱动模组A20滑块A24带动主气管25上下运动。主气管25上下运动时，连接在主气管25的支气管26同步上下运动。同时，支气管26上设置的气嘴A27和气嘴B28朝着各自的方向吹。注塑模具40开模的时候，气嘴A27和气嘴B28吹注塑模具40之中的产品，从而产品吹落。这个过程无需人工操作，保证了生产的持续性，提高了生产效率。气嘴A27和气嘴B28之间的夹角A小于180度，使得气嘴A27和模A41之间、模B42和气嘴B28之间是均具有一定的斜吹入角的，这样有利于气流进入到产品和模具之中，脱模更加容易。夹角A可根据需要具体设置，其中角度可优选为小于或等于90度、60度、45度、30度之中的一种角度。
[0037]本实施例中驱动模组A20有两种驱动结构可以选择。其一，气缸作为动力源。所述驱动模组A20包括气缸A21、以及设置在所述气缸A21的导行架22，所述导行架22上贯穿有导行孔23，导行孔23供所述主气管25来回运动；气缸A21的输出端连接所述滑块A24。气缸A21驱动滑块A24上下运动，使得主气管25在导行孔23之中上下运动。其二，伺服电机作为动力源。所述驱动模组A20包括伺服电机、丝杆；伺服电机的输出端连接所述丝杆，所述滑块A24设置在丝杆。伺服电机驱动丝杆转动，丝杆驱动滑块A24上下运动，从而使得使得主气管25在导行孔23之中上下运动。
[0038]优选的，所述安装梁10为型材，该型材上设置有用于固定所述导行架22的T形槽11。T形槽11用于安装和固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹气装置，其特征在于：包括安装梁，所述安装梁的左端部和右端部设置有锁扣；所述安装梁的中部设置有驱动模组A，所述驱动模组A的滑块A上设置有主气管，所述主气管的端部连接有支气管；所述支气管上设置一排的气嘴A、以及另一排的气嘴B，且所述气嘴A和气嘴B之间的夹角A小于180度。2.根据权利要求1所述的吹气装置，其特征在于：所述驱动模组A包括气缸A、以及设置在所述气缸A的导行架，所述导行架上贯穿有导行孔，导行孔供所述主气管来回运动；气缸A的输出端连接所述滑块A。3.根据权利要求1所述的吹气装置，其特征在于：所述驱动模组A包括伺服电机、丝杆；伺服电机的输出端连接所述丝杆，所述滑块A设置在丝杆。4.根据权利要求2所述的吹气装置，其特征在于：所述安装梁为型材，该型材上设置有用于固定所述导行架的T形槽。5.根据权利要求1所述的吹气装置，其特征在于：所述锁扣包括相互铰接在一起的弧形的锁环A和锁环B；所述锁环A和锁环B之间设置有锁紧螺丝，用于将锁环...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宪成，谢智滔，胡海明，温晓洪，谢浩丰，
申请(专利权)人：众成智造科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：