一种具有自动脱模功能的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动脱模功能的注塑模具，涉及模具技术领域，该具有自动脱模功能的注塑模具包括动模组，该动模组滑动连接在滑杆上；所述的滑杆设有四个，且滑杆的一端固定在定模组的四角处，另一端固定在机外壳的内部；密封圈冷却成型以后，合模气缸带动动模组沿着滑杆向远离定模组一侧移动，从而实现动模组和定模组的开模；随后脱模气缸带动推动板迅速的做往复运动，脱模顶针穿过第一注塑模腔并将密封圈顶出，顶出的密封圈从第一注塑模腔掉落在底壳内，便于工作人员的收集，上述脱模过程无人工参与，无需人工逐个的拿取，在降低人工劳动强度的基础上，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动脱模功能的注塑模具


[0001]本技术具体涉及模具
，具体是一种具有自动脱模功能的注塑模具。

技术介绍

[0002]电池密封圈安装在电池封口位置，在电池外壳与正极集流体之间。由于它对电池的耐漏液性能起决定性的作用；目前电池密封圈采用注塑的形式制造而成。
[0003]现有的电池密封圈的注塑模具分为顶模和底模，采用上下运动的方式对模具进行开启，开启模具后，需要人工将注塑好的密封圈逐个的从模具中取出，但是，由于单次注塑的数量较多，逐个拿取的话，会耗费大量的时间，极大的降低了加工效率，无法实现自动脱模的要求；为此，我们提供一种左右开合的模具，在打开模具之后，能够通过顶针的形式将注塑完成的密封圈从模具中顶出，无需人工逐个的拿取，在降低人工劳动强度的基础上，提高了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有自动脱模功能的注塑模具，以解决现有的电池密封圈的注塑模具分为顶模和底模，采用上下运动的方式对模具进行开启，开启模具后，需要人工将注塑好的密封圈逐个的从模具中取出，但是，由于单次注塑的数量较多，逐个拿取的话，会耗费大量的时间，极大的降低了加工效率，无法实现自动脱模的要求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有自动脱模功能的注塑模具，包括动模组，该动模组滑动连接在滑杆上；所述的滑杆设有四个，且滑杆的一端固定在定模组的四角处，另一端固定在机外壳的内部；
[0007]所述的动模组包括固定板，该固定板的四角处开设有滑孔，且在固定板的内侧通过固定块固定安装有第一注塑模腔；所述的第一注塑模腔与固定板之间设置有推动板；所述的推动板，该推动板靠近第一注塑模腔的一侧设置有多个脱模顶针；所述的第一注塑模腔内开设有多个注塑件内腔，且多个脱模顶针与注塑件内腔一一对应；
[0008]所述的脱模顶针上还套接有弹簧；所述的固定板的外侧固定安装有脱模气缸；所述的脱模气缸的缸杆与推动板固定连接；所述的第一注塑模腔靠近定模组的一侧四周焊接有定位柱。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，所述的定模组包括固定模板，该固定模板的内侧固定安装有第二注塑模腔，且在第二注塑模腔的四角处开设有与定位柱相配合的定位孔；所述的固定模板与第二注塑模腔的中间位置开设有注塑口。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述的第一注塑模腔的内部开设有多个冷却空腔，该冷却空腔的外部连接有冷却管；所述的冷却管的外端与水冷机连接。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述的机外壳的底部固定安装有底壳；所述的机外壳靠近动模组的一侧的外部固定安装有合模气缸；所述的合模气缸的缸杆贯穿至机外壳内部，并与固定板固定连接。
[0012]作为本技术的进一步技术方案，所述的机外壳远离合模气缸一侧的中间位置开设有便于注塑口探出的通孔；
[0013]所述的机外壳的一侧通过铰链活动杆连接有防护门，该防护门上嵌装有玻璃。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术，在使用的时候，首先利用合模气缸推动动模组沿着滑杆向定模组一侧移动，并与定模组进行扣合，随后利用注塑机向定模组内进行注塑，冷却管与水冷机进行连接，冷水进入到动模组内对注塑的密封圈进行冷却，加快密封圈的成型效率；
[0016]2.本技术，密封圈冷却成型以后，合模气缸带动动模组沿着滑杆向远离定模组一侧移动，从而实现动模组和定模组的开模；随后脱模气缸带动推动板迅速的做往复运动，脱模顶针穿过第一注塑模腔并将密封圈顶出，顶出的密封圈从第一注塑模腔掉落在底壳内，便于工作人员的收集，上述脱模过程无人工参与，无需人工逐个的拿取，在降低人工劳动强度的基础上，提高了工作效率；
[0017]3.本技术，定位柱和定位孔的设置，加强了动模组和定模组的闭合效果，避免出现错偏导致注塑件报废的情况出现。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体结构示意图。
[0019]图2是本技术中图1的左视图。
[0020]图3是本技术中图1的内部结构示意图。
[0021]图4是本技术中动模组和定模组结构示意图。
[0022]图5是本技术中图4的平面结构示意图。
[0023]图中：1
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机外壳，2
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底壳，3
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通孔，4
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动模组，5
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滑杆，6
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定模组，7
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合模气缸，8
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防护门，9
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玻璃；
[0024]41
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固定板，42
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滑孔，43
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脱模气缸，44
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固定块，45
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第一注塑模腔，46
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冷却管，47
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脱模顶针，48
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弹簧，49
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定位柱，40
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推动板；
[0025]61
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固定模板，62
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第二注塑模腔，63
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注塑口，64
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定位孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术实施例中，一种具有自动脱模功能的注塑模具，包括动模组4，该动模组4滑动连接在滑杆5上；所述的滑杆5设有四个，且滑杆5的一端固定在定模组6的四角处，另一端固定在机外壳1的内部；
[0028]所述的动模组4包括固定板41，该固定板41的四角处开设有滑孔42，且在固定板41的内侧通过固定块44固定安装有第一注塑模腔45；所述的第一注塑模腔45与固定板41之间设置有推动板40；所述的推动板40，该推动板40靠近第一注塑模腔45的一侧设置有多个脱模顶针47；所述的第一注塑模腔45内开设有多个注塑件内腔，且多个脱模顶针47与注塑件
内腔一一对应；
[0029]本实施例中，在使用的时候，首先利用合模气缸7推动动模组4沿着滑杆5向定模组6一侧移动，并与定模组6进行扣合，随后利用注塑机向定模组6内进行注塑。
[0030]所述的脱模顶针47上还套接有弹簧48；所述的固定板41的外侧固定安装有脱模气缸43；所述的脱模气缸43的缸杆与推动板40固定连接；所述的第一注塑模腔45靠近定模组6的一侧四周焊接有定位柱49。
[0031]通过采用上述技术方案，密封圈冷却成型以后，合模气缸7带动动模组4沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动脱模功能的注塑模具，其特征在于：包括动模组(4)，该动模组(4)滑动连接在滑杆(5)上；所述的滑杆(5)设有四个，且滑杆(5)的一端固定在定模组(6)的四角处，另一端固定在机外壳(1)的内部；所述的动模组(4)包括固定板(41)，该固定板(41)的四角处开设有滑孔(42)，且在固定板(41)的内侧通过固定块(44)固定安装有第一注塑模腔(45)；所述的第一注塑模腔(45)与固定板(41)之间设置有推动板(40)；所述的推动板(40)，该推动板(40)靠近第一注塑模腔(45)的一侧设置有多个脱模顶针(47)；所述的第一注塑模腔(45)内开设有多个注塑件内腔，且多个脱模顶针(47)与注塑件内腔一一对应；所述的脱模顶针(47)上还套接有弹簧(48)；所述的固定板(41)的外侧固定安装有脱模气缸(43)；所述的脱模气缸(43)的缸杆与推动板(40)固定连接；所述的第一注塑模腔(45)靠近定模组(6)的一侧四周焊接有定位柱(49)。2.根据权利要求1所述的具有自动脱模功能的注塑模具，其特征在于：所述的定模组(6)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宪成，谢智滔，胡海明，温晓洪，谢浩丰，
申请(专利权)人：众成智造科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：