一种免超声波焊接的组装式锂电池盖帽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种免超声波焊接的组装式锂电池盖帽，包括外壳，所述的外壳的内侧顶部设有顶盖，且顶盖的顶部贯穿外壳的顶部；所述的顶盖的下方设有防爆板，且防爆板的顶部边缘紧贴顶盖的底部边缘，同时防爆板的底部两侧分别开设有两个切槽；本实用新型专利技术，设置有密封环、压板和插板，压板与外壳同为绝缘塑料材质，而密封环为橡胶材质，自身具有一定的弹性，压板将密封环压在防爆板的底部外壁上，提高绝缘效果的同时提高了电池内部与外部之间的气密效果，同时压板侧边的压板插入第一卡槽和第一固定件之间的间隙后，可以避免第一卡槽与第一固定件之间因为震动而脱落，提高了安装后的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种免超声波焊接的组装式锂电池盖帽


[0001]本技术具体涉及锂电池相关
，具体是一种免超声波焊接的组装式锂电池盖帽。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，而电池盖帽是锂电池的一个重要的组成部分。
[0003]而目前电池盖通常由多层结构叠加组成，而目前使用的电池盖帽在在组装时，需要使用激光焊接或超声波焊接的方式进行固定连接，由于电池盖帽的体积小，因此加工难度较大，在使用时存在弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种免超声波焊接的组装式锂电池盖帽，以解决上述
技术介绍
中提出的目前电池盖通常由多层结构叠加组成，而目前使用的电池盖帽在在组装时，需要使用激光焊接或超声波焊接的方式进行固定连接，由于电池盖帽的体积小，因此加工难度较大，在使用时存在弊端的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种免超声波焊接的组装式锂电池盖帽，包括外壳，所述的外壳的内侧顶部设有顶盖，且顶盖的顶部贯穿外壳的顶部；所述的顶盖的下方设有防爆板，且防爆板的顶部边缘紧贴顶盖的底部边缘，同时防爆板的底部两侧分别开设有两个切槽；所述的外壳的内侧底部设有底板，且底板的顶部中央紧贴防爆板的底部中央；所述的底板的顶部外缘紧贴压板的底部，且压板的顶部设有密封环，同时密封环的顶部紧贴防爆板的底部。
>[0007]作为本技术的进一步方案：所述的外壳的外壁上开设有边槽，且边槽的轴心线与顶盖的轴心线在同一条竖直直线上；所述的顶盖的外缘开设有第一卡槽，且第一卡槽关于顶盖的竖直轴心线呈等角度设有四个，同时每个第一卡槽分别与一个第一固定件卡合连接；每个所述的第一固定件均设在外壳的内壁上部。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述的顶盖的顶部开设有第一散热槽和第二散热槽，且第一散热槽和第二散热槽均关于顶盖的竖直轴心线呈等角度设有若干个。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述的防爆板的底部中央贯穿密封环和压板，且防爆板的轴心线、密封环的轴心线和压板的轴心线均在同一条竖直直线上，同时压板的边缘顶部安装有插板；所述的插板关于压板的竖直轴心线呈等角度设有四个，同时每个插板的顶部分别插入一个第一卡槽和第一固定件之间的间隙中。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述的底板的竖截面呈波浪形结构，且底板的底部中央设有极耳，同时底板的上开设有第三散热槽；所述的第三散热槽关于底板的竖直轴心线呈等间距设有若干个。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述的底板的边缘开设有第二卡槽，且第二卡槽关于底板的竖直轴心线呈等间距设有若干个，同时每个第二卡槽分别与一个第二固定件卡合连接；同时每个所述的第二固定件均设在外壳的内壁下部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术，设置有外壳和顶盖，外壳为绝缘材质，在安装顶盖时，将顶盖从外壳的底部推入后，通过第一卡槽配合第一固定件相互卡合，即可将顶盖快速固定安装在外壳的内部，提高了安装便捷性。
[0014]2.本技术，设置有密封环、压板和插板，压板与外壳同为绝缘塑料材质，而密封环为橡胶材质，自身具有一定的弹性，压板将密封环压在防爆板的底部外壁上，提高绝缘效果的同时提高了电池内部与外部之间的气密效果，同时压板侧边的压板插入第一卡槽和第一固定件之间的间隙后，可以避免第一卡槽与第一固定件之间因为震动而脱落，提高了安装后的稳定性。
[0015]3.本技术，设置有底板、第二卡槽和第二固定件，底板通过第二卡槽相互卡合第二固定件固定在外壳的底部，外壳自身具有两道环形的弯曲结构，使得自身在竖直方向上具有一定的机械弹性，固定后的底板压紧压板和防爆板，提高了整体在组装后的稳定性。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术图1的仰视图。
[0018]图3是本技术的平面正视结构示意图。
[0019]图4是本技术图3中A
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A方向截面图。
[0020]图5是本技术的爆炸立体图。
[0021]图6是本技术图5的仰视图。
[0022]图中：1
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外壳，2
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边槽，3
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顶盖，4
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第一卡槽，5
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第一固定件，6
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第一散热槽，7
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第二散热槽，8
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防爆板，9
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切槽，10
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密封环，11
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压板， 12
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插板，13
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底板，14
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极耳，15
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第三散热槽，16
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第二卡槽，17
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第二固定件。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在设有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术实施例中，一种免超声波焊接的组装式锂电池盖帽，包括外壳1，所述的外壳1的内侧顶部设有顶盖3，且顶盖3 的顶部贯穿外壳1的顶部；所述的顶盖3的下方设有防爆板8，且防爆板8的顶部边缘紧贴顶盖3的底部边缘，同时防爆板8的底部两侧分别开设有两个切槽9；所述的外壳1的内侧底部设有底板13，且底板13的顶部中央紧贴防爆板8的底部中央；所述的底板13的顶部外缘紧贴压板11的底部，且压板11的顶部设有密封环10，同时密封环10的顶部紧贴防爆板8的底部。
[0025]具体一点的，密封环10为柔软的橡胶材质，可以在一定范围内进行形变，进而贴合
防爆板8的底部形状，提高气密性。
[0026]作为本实施例的进一步说明，外壳1为硬质的绝缘塑料材质。
[0027]在本实施例中，所述的外壳1的外壁上开设有边槽2，且边槽2的轴心线与顶盖3的轴心线在同一条竖直直线上；所述的顶盖3的外缘开设有第一卡槽4，且第一卡槽4关于顶盖3的竖直轴心线呈等角度设有四个，同时每个第一卡槽4分别与一个第一固定件5卡合连接；每个所述的第一固定件5均设在外壳1的内壁上部。
[0028]具体一点的，通过第一卡槽4配合第一固定件5，对外壳1与顶盖3 之间的连接进行加固，提高了安装时的便捷性，且不需要进行超声波焊接。
[0029]作为本实施例的进一步说明，顶盖3的顶部中央为凸起结构，且凸起结构贯穿外壳1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免超声波焊接的组装式锂电池盖帽，其特征在于：包括外壳(1)，所述的外壳(1)的内侧顶部设有顶盖(3)，且顶盖(3)的顶部贯穿外壳(1)的顶部；所述的顶盖(3)的下方设有防爆板(8)，且防爆板(8)的顶部边缘紧贴顶盖(3)的底部边缘，同时防爆板(8)的底部两侧分别开设有两个切槽(9)；所述的外壳(1)的内侧底部设有底板(13)，且底板(13)的顶部中央紧贴防爆板(8)的底部中央；所述的底板(13)的顶部外缘紧贴压板(11)的底部，且压板(11)的顶部设有密封环(10)，同时密封环(10)的顶部紧贴防爆板(8)的底部。2.根据权利要求1所述的一种免超声波焊接的组装式锂电池盖帽，其特征在于：所述的外壳(1)的外壁上开设有边槽(2)，且边槽(2)的轴心线与顶盖(3)的轴心线在同一条竖直直线上；所述的顶盖(3)的外缘开设有第一卡槽(4)，且第一卡槽(4)关于顶盖(3)的竖直轴心线呈等角度设有四个，同时每个第一卡槽(4)分别与一个第一固定件(5)卡合连接；每个所述的第一固定件(5)均设在外壳(1)的内壁上部。3.根据权利要求1所述的一种免超声波焊接的组装式锂电池盖帽，其特征在于：所述的顶盖(3)的顶部开设有第一散热槽(6)和第二散热槽(7)，且第一散热槽(6)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢智滔，沈宪成，胡海明，温晓洪，谢浩丰，
申请(专利权)人：众成智造科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：