电池顶盖的分体注塑铆接结构与电池顶盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池顶盖的分体注塑铆接结构与电池顶盖，该分体注塑铆接结构包括顶盖片和极柱，顶盖片的极柱安装孔位处配合有正、负极极柱组件，正、负极极柱组件包括上塑件、支撑件和密封件，上塑件和密封件采用绝缘材质制成；极柱安装孔位处设有铆接件，至少一个铆接件的顶部穿过铆接孔后经铆接冲压以形成为铆接帽，上塑件注塑成型于极柱安装孔位处并将极柱绝缘连接至顶盖片上。本实用新型专利技术的分体注塑铆接结构将极柱通过注塑成型的上塑件进行绝缘和固定，用于供上塑件连接的支撑件与极柱是分体设置的以便于加工和装配。极柱是分体设置的以便于加工和装配。极柱是分体设置的以便于加工和装配。

【技术实现步骤摘要】
电池顶盖的分体注塑铆接结构与电池顶盖


[0001]本技术属于新能源汽车的动力电池配合
，具体涉及一种电池顶盖的分体注塑铆接结构与电池顶盖。

技术介绍

[0002]动力电池是新能源车的重要组成部件，现有的新能源电池多采用锂离子电池作为其动力电池。对于动力锂电池而言，除电芯、BMS等关键部件外，电池壳体结构也是其安全性的一个重要因素。其中，极柱是电池模组的组成部分，其除了用于与模组内的电芯的正负极相连以用于导电外，也需要具有相应的结构强度和密封要求，以满足汽车的应用要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单、材料利用率高的电池顶盖的分体注塑铆接结构，以及具有该分体注塑铆接结构的电池顶盖。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的方案是：
[0005]电池顶盖的分体注塑铆接结构，包括顶盖片和极柱，所述顶盖片上设有至少一个极柱安装孔位，极柱配合于极柱安装孔位处以形成为正极极柱组件或负极极柱组件。
[0006]所述正极极柱组件或负极极柱组件还包括上塑件、支撑件和密封件，上塑件和密封件采用绝缘材质制成；所述支撑件包括铆接孔，铆接孔为贯通支撑件设置的通孔或缺口以供铆接件穿过设置。
[0007]所述极柱安装孔位包括极柱口，围绕极柱口设有若干个铆接件，至少一个铆接件的顶部穿过铆接孔后经铆接冲压以形成为铆接帽，以将支撑件铆接至顶盖片上使两者形成铆接连接。
[0008]所述极柱与支撑件之间设有间隙，上塑件通过注塑成型于极柱安装孔位处并填充间隙以形成为第一绝缘部以使极柱与顶盖片之间绝缘；极柱被上塑件绝缘地连接至顶盖片上，密封件设置于极柱与顶盖片之间。
[0009]该分体注塑铆接结构先将支撑件铆接地连接至顶盖片上，再将上塑件通过注塑成型于其上，以使得极柱被上塑件固定和绝缘地连接至顶盖片上。注塑后支撑件位于上塑件内以起到骨架的作用，使得上塑件的强度得以提升，极柱处的绝缘性也满足要求。
[0010]根据上述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，支撑件为环形形状，其内部形成为第一孔。
[0011]根据上述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，所述支撑件包括铆接段和连接段，铆接孔设置于铆接段上。
[0012]根据上述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，所述支撑件的铆接段凹设地设置，连接段凸设地设置，连接段与顶盖片之间形成有下腔部，上塑件填充下腔部。
[0013]根据上述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，所述上塑件还包括第二铆接件，第二铆接件的顶端设有第二铆接帽；所述顶盖片上设有第二铆接孔，支撑件上设有第三孔，第三
孔为通孔或缺口；第二铆接帽配合于第二铆接孔中以形成铆接连接结构。
[0014]根据上述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，所述极柱包括极柱部和极柱固定部，极柱固定部围绕极柱部连续或间隔地设置；所述极柱的外径小于第一孔内径，以使两者之间形成间隙，上塑件作用于极柱固定部以将极柱固定和绝缘。
[0015]根据上述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，所述第二铆接孔设置于相邻铆接件之间。
[0016]根据上述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，密封件处于受压压缩状态。
[0017]根据上述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，围绕极柱口设有第一口凸部，第一口凸部外侧形成为凹设的第一凹部，密封件定位配合于第一凹部内。
[0018]根据上述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，所述铆接件设置于第一凹部外侧并沿圆周方向设置。
[0019]根据上述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，所述上塑件的宽度大于支撑件宽度，以将支撑件包裹于其中。
[0020]根据上述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，所述铆接孔为沉孔以使铆接帽配合后齐平，铆接后铆接帽与铆接孔接触，极柱与支撑件或顶盖片之间被上塑件或密封件绝缘。
[0021]根据上述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，所述极柱固定部上还设有转动定位部以限位极柱与上塑件使两者不旋转地配合。
[0022]根据上述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，所述顶盖片的下方还设有下塑件，下塑件通过卡接或热熔铆接连接至顶盖片上；所述下塑件上设有第一连接件，顶盖片上设有第二连接件，第一连接件与第二连接件相配合以卡接或热熔铆接。
[0023]根据上述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，设于正极极柱组件处的极柱为一体式极柱，其采用铝合金制成；设于负极极柱组件处的极柱为分体式极柱，其上部采用铝合金制成，下部采用铜铝合金制成，两者相抵以导通。
[0024]根据上述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，所述下塑件上还设有缓冲腔。
[0025]根据上述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，所述电池顶盖的分体注塑铆接结构还包括连接片，连接片包括连接片主体和连接凸台，连接凸台上设有第二孔，极柱的下表面上凸设有连接凸部，连接凸部配合入第二孔内。
[0026]根据上述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，所述连接片有两个，两连接片上分设有第一定位部和第二定位部，第一定位部与第二定位部形状不同；所述下塑件上对应设有第三定位部与第四定位部。
[0027]根据上述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，所述下塑件上还设有极柱配合位，极柱配合位包括第二极柱口，围绕第二极柱口设有第二口凸部和第二定位件，顶盖片的下表面上设有第一定位件；第二定位件与第一定位件凹凸配合以定位，第二口凸部至少部分伸入极柱口地设置；所述连接凸台的内部中空以形成为第二腔。
[0028]一种电池顶盖，所述电池顶盖包括上述任一项的电池顶盖的分体注塑铆接结构。
[0029]其中，所述顶盖片为一体式顶盖片，正极极柱组件与负极极柱组件分别设置于顶盖片的两端处，两极柱组件之间设有注液口和防爆阀。或，顶盖片包括正极顶盖片和负极顶盖片，正极顶盖片上设有正极极柱组件和注液口，负极顶盖片上设有负极极柱组件和防爆阀。
[0030]所述防爆阀包括防爆阀片和保护贴膜，防爆阀片设置于贯通设置于顶盖片上的防爆阀孔下方、保护贴膜贴合于防爆阀孔上方处。或，防爆阀片一体成型地设置于顶盖片上、保护贴膜贴合于防爆阀片上方处。
[0031]本技术的电池顶盖的分体注塑铆接结构与电池顶盖具有以下有益效果：
[0032]1.支撑件与极柱是分体式结构，可以分别加工后装配，可以降低加工难度。
[0033]2.极柱被上塑件绝缘地固定至顶盖片上，其与顶盖片之间不导通，满足绝缘性要求。
[0034]3.支撑件与顶盖片之间通过铆接固定，其连接牢固且易于加工。
[0035]4.支撑件位于上塑件内部以形成为其骨架，可以提升上塑件的结构强度，使得极柱固定牢固。
[0036]5.极柱与上塑件之间还具有旋转定位结构，使极柱被固定后不能旋转。
[0037]6.上塑件包裹支撑件与其连接外，还通过铆接结构连接至顶盖片上，进一步提升其固定强度。其中，铆接结构是在注塑时形成的。
[0038]7.电池顶盖可以是一体式的也可以是分体式的，防爆阀可以是分体装配或一体成型的。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池顶盖的分体注塑铆接结构，包括顶盖片(2)和极柱(10)，所述顶盖片(2)上设有至少一个极柱安装孔位(21)，极柱(10)配合于极柱安装孔位(21)处以形成为正极极柱组件(10a)或负极极柱组件(10b)；其特征在于，所述正极极柱组件(10a)或负极极柱组件(10b)还包括上塑件(11)、支撑件(12)和密封件(13)，上塑件(11)和密封件(13)采用绝缘材质制成；所述支撑件(12)包括铆接孔(123)，铆接孔(123)为通孔或缺口；所述极柱安装孔位(21)包括极柱口(211)，围绕极柱口(211)设有若干个铆接件(213)，至少一个铆接件(213)的顶部穿过铆接孔(123)后经铆接冲压以形成为铆接帽(214)，以将支撑件(12)铆接至顶盖片(2)上；所述极柱(10)与支撑件(12)之间设有间隙(103)，上塑件(11)通过注塑成型于极柱安装孔位(21)处并填充间隙(103)以形成为第一绝缘部(111)，极柱(10)被上塑件(11)绝缘地固定至顶盖片(2)上，密封件(13)设置于极柱(10)与顶盖片(2)之间。2.根据权利要求1所述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，其特征在于，所述支撑件(12)为环形形状，其内部形成为第一孔(126)；所述支撑件(12)包括铆接段(121)和连接段(122)，铆接孔(123)设置于铆接段(121)上。3.根据权利要求2所述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，其特征在于，所述支撑件(12)的铆接段(121)凹设地设置，连接段(122)凸设地设置，连接段(122)与顶盖片(2)之间形成有下腔部(125)，上塑件(11)填充下腔部(125)；所述上塑件(11)还包括第二铆接件(113)，第二铆接件(113)的顶端设有第二铆接帽；所述顶盖片(2)上设有第二铆接孔(215)，支撑件(12)上设有第三孔(124)，第三孔(124)为通孔或缺口；第二铆接帽配合于第二铆接孔(215)中以形成铆接连接结构。4.根据权利要求3所述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，其特征在于，所述极柱(10)包括极柱部(101)和极柱固定部(102)，极柱固定部(102)围绕极柱部(101)连续或间隔地设置；所述极柱(10)的外径小于第一孔(126)内径，以使两者之间形成间隙(103)，上塑件(11)作用于极柱固定部(102)以将极柱(10)固定和绝缘。5.根据权利要求4所述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，其特征在于，所述第二铆接孔(215)设置于相邻铆接件(213)之间，密封件(13)处于受压压缩状态；围绕极柱口(211)设有第一口凸部(212)，第一口凸部(212)外侧形成为凹设的第一凹部(216)，密封件(13)定位配合于第一凹部(216)内；铆接件(213)设置于第一凹部(216)外侧并沿圆周方向设置；所述上塑件(11)宽度大于支撑件(12)宽度，以将支撑件(12)包裹于其中，所述铆接孔(123)为沉孔以使铆接帽(214)配合后齐平，铆接后铆接帽(214)与铆接孔(123)接触，极柱(10)与支撑件(12)或顶盖片(2)之间被上塑件(11)或密封件(13)绝缘；所述极柱固定部(102)上还设有转动定位部(105)以限位极柱(10)与上塑件(11)使两者不旋转地配合。6.根据权利要求4所述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，其特征在于，所述顶盖片(2)下方还设有下塑件(4)，下塑件...

【专利技术属性】
技术研发人员：何世亚，梁鹤，陈冲，戴麒迪，吴孙光，
申请(专利权)人：宁波震裕汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：