铆接的极柱连接结构和电池顶盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铆接连接的极柱连接结构及电池顶盖，该极柱连接结构包括顶盖片，极柱被极柱固定结构固定至顶盖片的极柱安装位处以形成为正、负极极柱组件，极柱固定结构包括支架、铆接件、密封件和上塑件，极柱的第一铆接件依次第二贯通部和第二铆接件后冲压铆接形成为铆接帽，极柱与顶盖片之间绝缘。本实用新型专利技术的铆接连接的极柱连接结构可以提升极柱的结构强度和抗扭力强度。极柱的结构强度和抗扭力强度。极柱的结构强度和抗扭力强度。

【技术实现步骤摘要】
铆接的极柱连接结构和电池顶盖


[0001]本技术属于新能源汽车的动力电池配合
，具体涉及一种铆接的极柱连接结构和电池顶盖。

技术介绍

[0002]动力电池是新能源车的重要组成部件，现有的新能源电池多采用锂离子电池作为其动力电池。对于动力锂电池而言，除电芯、BMS等关键部件外，电池壳体结构也是其安全性的一个重要因素。其中，极柱是电池模组的组成部分，其除了用于与模组内的电芯的正负极相连以用于导电外，也需要具有相应的结构强度和密封要求，以满足汽车的应用要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种极柱强度高且抗扭力强度大的铆接的极柱连接结构以及电池顶盖。
[0004]铆接的极柱连接结构，包括顶盖片，所述顶盖片上设有至少一个极柱孔，极柱被极柱固定结构固定至极柱安装位处以形成为正极极柱组件或负极极柱组件。
[0005]所述顶盖片上还设有至少一个第一贯通部，极柱包括至少一个第一铆接件。所述极柱固定结构包括铆接件、密封件和上塑件，铆接件设置于顶盖片下方，密封件设置于铆接件与顶盖片之间；所述密封件上设有第三贯通部，铆接件上设有第二铆接部，第二铆接部上设有铆接孔。所述第一铆接件依次第一贯通部、第三贯通部和铆接孔后其端部经冲压铆接以形成为铆接帽，铆接帽作用于铆接孔以形成铆接结构，极柱与顶盖片之间绝缘，上塑件注塑形成于极柱外围。
[0006]根据上述的铆接的极柱连接结构，所述极柱固定结构包括支架，支架设置于极柱与顶盖片之间；所述支架上设有第二贯通部。第一铆接件依次穿过第二贯通部、第一贯通部第三贯通部和铆接孔后其端部经冲压铆接以形成为用于铆接的铆接帽。
[0007]根据上述的铆接的极柱连接结构，所述第一贯通部、第二贯通部、第三贯通部或铆接孔为贯通设置的通孔或缺口。
[0008]根据上述的铆接的极柱连接结构，所述第一铆接件、第一贯通部、第二贯通部或第三贯通部的截面形状为弧形。
[0009]根据上述的铆接的极柱连接结构，所述支架和密封件均采用绝缘材质制成，以使极柱与顶盖片之间绝缘地设置。
[0010]根据上述的铆接的极柱连接结构，所述极柱包括极柱部和极柱固定部，第一铆接件设置于极柱固定部的下表面上。
[0011]根据上述的铆接的极柱连接结构，所述支架包括支架主体和第一通孔，所述支架主体外侧还设有若干个第一绝缘部，第二贯通部设置于第一绝缘部上。
[0012]根据上述的铆接的极柱连接结构，所述铆接件包括铆接件主体和第四通孔，第二铆接部凸设地形成于铆接件主体的上表面上。
[0013]根据上述的铆接的极柱连接结构，所述密封件包括密封件主体和第二通孔，密封件主体的上表面上凸设有第二绝缘件，第三贯通部贯通地设置于第二绝缘件上。
[0014]根据上述的铆接的极柱连接结构，所述上塑件包括上塑件主体和第三通孔，上塑件主体配合于极柱固定部上。
[0015]根据上述的铆接的极柱连接结构，所述第一绝缘部或第二绝缘件至少部分地配合于第一贯通部中以使第一铆接件与第一贯通部之间绝缘地配合。
[0016]根据上述的铆接的极柱连接结构，在所述第一绝缘部的下表面上、围绕第二贯通部还形成有第一绝缘凸部，第一绝缘凸部相对于第一绝缘部向下凸设地设置；所述第一绝缘凸部的外径小于等于第一贯通部内径以使第一绝缘部至少部分伸入第一贯通部地设置。
[0017]根据上述的铆接的极柱连接结构，围绕第一通孔还设有相对于支架主体的下表面凸设的支架凸部；支架主体分隔极柱固定部的下表面和凹环部的上表面使两者绝缘，支架凸部分隔极柱与第一通孔之间以使得两者绝缘。
[0018]根据上述的铆接的极柱连接结构，所述第二铆接部上设有铆接孔和围绕铆接孔凸设的定位部，第二铆接部的下方凹设有铆接腔。
[0019]根据上述的铆接的极柱连接结构，上塑件主体包括注塑时包裹极柱固定部而形成的腔部。
[0020]根据上述的铆接的极柱连接结构，所述第一铆接件与第一贯通部之间被第一绝缘凸部与第二绝缘件分隔以绝缘。
[0021]根据上述的铆接的极柱连接结构，所述极柱固定部包括第一极柱凸部和第二极柱凸部，第一极柱凸部相对于第二极柱凸部在径向方向上凸设地设置，第一极柱凸部与第二极柱凸部之间还形成有第二缺口，上塑件填充第二缺口。
[0022]根据上述的铆接的极柱连接结构，相邻第一绝缘部之间形成为第一缺口，第二极柱凸部与第一缺口相对应，第一极柱凸部与第一绝缘部相对应。
[0023]根据上述的铆接的极柱连接结构，所述上塑件主体包括第一塑部与第二塑部，第一塑部与第二极柱凸部相对应、第二塑部与第一极柱凸部相对应，第一塑部包括填充第一缺口所形成的绝缘部。
[0024]根据上述的铆接的极柱连接结构，所述顶盖片下方还设有下塑件，下塑件的上表面上设有若干个第一连接部，顶盖片的下表面上设有第二连接部，第一连接部与第二连接部凹凸配合以连接下塑件与顶盖片。
[0025]根据上述的铆接的极柱连接结构，所述下塑件上还设有与极柱安装位对应设置的极柱配合部，极柱配合部包括第五通孔和围绕第五通孔设置的极柱凸部。
[0026]根据上述的铆接的极柱连接结构，所述密封件在铆接后处于受压缩状态。
[0027]根据上述的铆接的极柱连接结构，所述第一铆接件至少有两个并沿圆周方向间隔地设置，以形成为环形铆接结构。
[0028]最佳地，所述第一铆接件有三个并沿圆周方向均匀地设置。
[0029]根据上述的铆接的极柱连接结构，极柱孔外围还设有凹设于顶盖片的上表面上的凹环部，第一贯通部设置于凹环部上。
[0030]根据上述的铆接的极柱连接结构，所述密封件还包括凹设于第二绝缘件内的第二凹凸部，第二铆接部配合于第二凹凸部中以定位。
[0031]根据上述的铆接的极柱连接结构，所述顶盖片为一体式顶盖片，极柱孔有两个且分别设置于顶盖片的两端处，两极柱孔之间设有用于供防爆阀设置的防爆阀口和注液口。
[0032]根据上述的铆接的极柱连接结构，所述防爆阀包括防爆阀片和保护贴膜；所述防爆阀片从下方配合于防爆阀口处，保护贴膜贴合至防爆阀口上方。
[0033]根据上述的铆接的极柱连接结构，所述防爆阀片一体成型地设置于顶盖片上，保护贴膜贴合于防爆阀片上。
[0034]根据上述的铆接的极柱连接结构，所述支架为PPS(聚苯硫醚)或其他绝缘且具有一定强度的工程塑料，密封件为氟橡胶或其他类似材质。
[0035]一种电池顶盖，该电池顶盖包括上述任一项的铆接的极柱连接结构。
[0036]本技术的铆接的极柱连接结构和电池顶盖具有以下有益效果：
[0037]1.极柱通过冲压铆接的方式进行铆接连接，可以提高极柱的结构强度和抗扭力。
[0038]2.极柱的第一铆接件穿过顶盖片的第二贯通部地设置，且两者之间设有绝缘结构。
[0039]3.上塑件采用注塑成型的方式形成，且其内部包裹有支架和极柱固定部，使得上塑件的结构强度得以提升。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铆接的极柱连接结构，包括顶盖片(2)，所述顶盖片(2)上设有至少一个极柱孔(211)，极柱(10)被极柱固定结构固定至极柱安装位(21)处以形成为正极极柱组件(10a)或负极极柱组件(10b)；其特征在于，所述顶盖片(2)上还设有至少一个第一贯通部(212)，极柱(10)包括至少一个第一铆接件(103)；所述极柱固定结构包括铆接件(12)、密封件(13)和上塑件(14)，铆接件(12)设置于顶盖片(2)下方，密封件(13)设置于铆接件(12)与顶盖片(2)之间；所述密封件(13)上设有第三贯通部(134)，铆接件(12)上设有第二铆接部(123)，第二铆接部(123)上设有铆接孔(124)；所述第一铆接件(103)依次第一贯通部(212)、第三贯通部(134)和铆接孔(124)后其端部经冲压铆接以形成为铆接帽(1032)，铆接帽(1032)作用于铆接孔(124)以形成铆接结构，极柱(10)与顶盖片(2)之间绝缘，上塑件(14)注塑形成于极柱(10)外围。2.根据权利要求1所述的铆接的极柱连接结构，其特征在于，所述极柱固定结构包括支架(11)，支架(11)设置于极柱(10)与顶盖片(2)之间；所述支架(11)上设有第二贯通部(115)；第一铆接件(103)依次穿过第二贯通部(115)、第一贯通部(212)、第三贯通部(134)和铆接孔(124)后其端部经冲压铆接以形成为铆接帽(1032)。3.根据权利要求2所述的铆接的极柱连接结构，其特征在于，所述第一贯通部(212)、第二贯通部(115)、第三贯通部(134)或铆接孔(124)为贯通设置的通孔或缺口。4.根据权利要求3所述的铆接的极柱连接结构，其特征在于，所述第一铆接件(103)、第一贯通部(212)、第二贯通部(115)或第三贯通部(134)的截面形状为弧形。5.根据权利要求2
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4任一项所述的铆接的极柱连接结构，其特征在于，所述支架(11)和密封件(13)均采用绝缘材质制成，以使极柱(10)与顶盖片(2)之间绝缘地设置；所述极柱(10)包括极柱部(101)和极柱固定部(102)，第一铆接件(103)设置于极柱固定部(102)的下表面上；所述支架(11)包括支架主体(111)和第一通孔(112)，所述支架主体(111)外侧还设有若干个第一绝缘部(114)，第二贯通部(115)设置于第一绝缘部(114)上；所述铆接件(12)包括铆接件主体(121)和第四通孔(122)，第二铆接部(123)凸设地形成于铆接件主体(121)的上表面上；所述密封件(13)包括密封件主体(131)和第二通孔(132)，密封件主体(131)的上表面上凸设有第二绝缘件(133)，第三贯通部(134)贯通地设置于第二绝缘件(133)上；所述上塑件(14)包括上塑件主体(141)和第三通孔(142)，上塑件主体(141)配合于极柱固定部(102)上；所述第一绝缘部(114)或第二绝缘件(133)至少部分地配合于第一贯通部(212)中以使第一铆接件(103)与第一贯通部(212)之间绝缘地配合。6.根据权利要求5所述的铆接的极柱连接结构，其特征在于，在所述第一绝缘部(114)的下表面上、围绕第二贯通部(115)还形成有第一绝缘凸部(116)，第一绝缘凸部(116)相对于第一绝缘部(114)向下凸设地设置；所述第一绝缘凸部(116)的外径小于等于第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：何世亚，梁鹤，陈冲，戴麒迪，吴孙光，
申请(专利权)人：宁波震裕汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：