一种电池顶盖的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池顶盖的生产设备，防爆顶盖包括顶盖本体(1)，所述顶盖本体(1)上设有与其一体连接的防爆阀(2)，所述防爆阀(2)包括环形压痕(23)，所述生产设备包括依次排布于条料行进方向上的加热工位(101)、防爆阀成型工位和环形压痕成型工位(103)，所述加热工位(101)上设有加热装置，所述防爆阀成型工位上设有用于防爆阀(2)成型的模具，所述环形压痕成型工位(103)上设有用于环形压痕(23)成型的模具。使用本实用新型专利技术能有效提高电池防爆顶盖的生产合格率、降低电池防爆顶盖的生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电池顶盖的生产设备


[0001]本技术涉及电池顶盖加工
，特别是一种电池顶盖的生产设备。

技术介绍

[0002]目前的锂电池处于安全考虑，普遍会配置一块带有防爆功能的顶盖，具体可参考专利CN 205863236 U所公开的一种锂电池顶盖上的防爆膜结构，通过在顶盖上加工出上、下凹槽，再在上凹槽内加工环形压痕，使顶盖上形成一个防爆膜结构(又称防爆阀)，锂电池爆炸前会率先冲破防爆阀，避免内外压差过大。目前顶盖的加工普遍采用一体冲压加工的方式，这种加工方式需要巨大的冲裁力，对于设备的需求较高，冲裁模具的使用寿命往往较短，由于锂电池顶盖上往往还设有正负极柱孔、注液孔、正负极柱沉台等多个结构，一体冲压加工所需的冲裁力会更大，最终制成的产品合格率也不高。因此，亟需研发一种新的电池防爆顶盖生产设备，来解决目前所遇到的诸多问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种电池顶盖的生产设备。使用本技术能有效提高电池防爆顶盖的生产合格率、降低电池防爆顶盖的生产成本。
[0004]本技术的技术方案：一种电池顶盖的生产设备，防爆顶盖包括顶盖本体，所述顶盖本体上设有与其一体连接的防爆阀，其特征在于：所述生产设备包括依次排布于条料行进方向上的加热工位和防爆阀成型工位，所述加热工位上设有加热装置，所述防爆阀成型工位上设有用于防爆阀成型的模具。
[0005]与现有技术相比，本技术的有益效果体现在：本技术设置了加热工位和防爆阀预成型工位，加热工位上设置有加热装置，防爆阀预成型工位上设有对应的加工模具，形成了电池防爆顶盖的生产线。具体地，加热工位上的加热装置可对条料上即将加工防爆阀的位置进行加热，提高条料加热部分的延展性，从而当防爆阀预成型工位上的模具加工防爆阀时，局部加热后的条料会更有利于冲压成型，为提高顶盖的生产合格率奠定基础，最终通过本技术两个工位上的加工配合，防爆阀分两步加工成型，条料由于受热后延展性提高使得防爆阀预成型工位上的模具无需作用以很大的冲裁力，模具的使用寿命也能提升，综合来说能降低顶盖的生产成本，创造更高的经济效益。
[0006]前述的一种电池顶盖的生产设备中，所述防爆阀成型工位包括依次排布于条料行进方向上的防爆阀预成型工位和防爆阀精成型工位。
[0007]前述的一种电池顶盖的生产设备中，所述防爆阀成型工位还包括环形压痕成型工位，所述防爆阀上设有环形压痕，所述环形压痕成型工位上设有用于环形压痕成型的模具。
[0008]前述的一种电池顶盖的生产设备中，所述环形压痕成型工位位于防爆阀精成型工位之后；或所述环形压痕成型工位和防爆阀精成型工位处在条料行进方向上的同一位置。
[0009]前述的一种电池顶盖的生产设备中，所述防爆阀包括分别位于顶盖本体上、下表面的上凹槽和下凹槽，所述环形压痕设置于上凹槽内；防爆阀预成型工位和防爆阀精成型
工位分别用于上凹槽、下凹槽的预成型和精成型加工。
[0010]前述的一种电池顶盖的生产设备中，所述加热工位和防爆阀预成型工位的外部设有隔热装置。
[0011]前述的一种电池顶盖的生产设备中，所述加热装置为感应加热装置，包括感应加热电源，感应加热电源经电缆连接有二级输出变压器，所述二级输出变压器连接有感应线圈，二级输出变压器上还连接有朝向感应线圈的测温探头。
[0012]前述的一种电池顶盖的生产设备中，所述防爆阀预成型工位和环形压痕成型工位可位于两台不同的冲床上，也可位于同一台冲床上；当防爆阀预成型工位和环形压痕成型工位位于两台不同的冲床上时，两台冲床之间设有条料缓冲区，可用于条料的去应力回火和冷却。
[0013]前述的一种电池顶盖的生产设备中，所述防爆顶盖还包括正负极柱孔和注液孔，所述防爆阀预成型工位之后设有正负极柱孔预成型工位和注液孔预成型工位，正负极柱孔预成型工位和注液孔预成型工位处在条料行进方向上的同一位置，所述正负极柱孔预成型工位上设有用于正负极柱孔预成型的模具，所述注液孔预成型工位上设有用于注液孔预成型的模具。
[0014]前述的一种电池顶盖的生产设备中，所述防爆顶盖还包括正负极柱沉台，所述正负极柱孔预成型工位之后设有正负极柱沉台预成型工位，所述正负极柱沉台预成型工位设有用于正负极柱沉台预成型的模具。
[0015]前述的一种电池顶盖的生产设备中，所述正负极柱沉台预成型工位之后还设有正负极柱沉台整形工位和注液孔精成型工位，所述正负极柱沉台整形工位、防爆阀精成型工位和注液孔精成型工位处在条料行进方向上的同一位置；所述正负极柱沉台整形工位上设有用于正负极柱沉台整形的模具，所述注液孔精成型工位上设有用于注液孔精成型的模具。
[0016]前述的一种电池顶盖的生产设备中，所述注液孔精成型工位之后还设有正负极柱孔过孔成型工位和注液孔过孔成型工位，正负极柱孔过孔成型工位和注液孔过孔成型工位处在条料行进方向上的同一位置。
[0017]前述的一种电池顶盖的生产设备中，所述防爆阀精成型工位处于防爆阀预成型工位和环形压痕成型工位之间。
附图说明
[0018]图1是本技术所生产的防爆顶盖的结构示意图；
[0019]图2是本技术所生产的防爆顶盖的内部结构剖视图；
[0020]图3是实施例1中的一种电池防爆顶盖生产设备的结构示意图；
[0021]图4是加热装置的结构示意简图；
[0022]图5是实施例2中的一种电池防爆顶盖生产设备的结构示意图。
[0023]附图标记：1
‑
顶盖本体，2
‑
防爆阀，3
‑
正负极柱孔，4
‑
注液孔，5
‑
正负极柱沉台，21
‑
上凹槽，22
‑
下凹槽，23
‑
环形压痕，30
‑
隔热装置，101
‑
加热工位，102
‑
防爆阀预成型工位，103
‑
环形压痕成型工位，104
‑
顶盖落料工位，105
‑
条料缓冲区，106
‑
正负极柱孔预成型工位，107
‑
注液孔预成型工位，108
‑
正负极柱沉台预成型工位，109
‑
正负极柱沉台整形工位，
110
‑
防爆阀精成型工位，111
‑
注液孔精成型工位，112
‑
正负极柱孔过孔成型工位，113
‑
注液孔过孔成型工位，114
‑
顶盖外形倒角工位，115
‑
顶盖预落料工位，201
‑
感应加热电源，202
‑
电缆，203
‑
二级输出变压器，204
‑
感应线圈，205
‑
测温探头。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池顶盖的生产设备，防爆顶盖包括顶盖本体(1)，所述顶盖本体(1)上设有与其一体连接的防爆阀(2)，其特征在于：所述生产设备包括依次排布于条料行进方向上的加热工位(101)和防爆阀成型工位，所述加热工位(101)上设有加热装置，所述防爆阀成型工位上设有用于防爆阀(2)成型的模具。2.根据权利要求1所述的一种电池顶盖的生产设备，其特征在于：所述防爆阀成型工位包括依次排布于条料行进方向上的防爆阀预成型工位(102)和防爆阀精成型工位(110)。3.根据权利要求2所述的一种电池顶盖的生产设备，其特征在于：所述防爆阀成型工位还包括环形压痕成型工位(103)，所述防爆阀(2)上设有环形压痕(23)，所述环形压痕成型工位(103)上设有用于环形压痕(23)成型的模具。4.根据权利要求3所述的一种电池顶盖的生产设备，其特征在于：在条料行进方向上，所述环形压痕成型工位(103)位于防爆阀精成型工位(110)之后。5.根据权利要求3所述的一种电池顶盖的生产设备，其特征在于：所述环形压痕成型工位(103)和防爆阀精成型工位(110)处在条料行进方向上的同一位置。6.根据权利要求3所述的一种电池顶盖的生产设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋震林，梁鹤，周茂伟，邹春华，项文华，黄秀东，
申请(专利权)人：宁波震裕汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：