一种包泥胶模具附件制造技术

本实用新型专利技术涉及包胶模具领域，具体为一种包泥胶模具附件，包括机架，所述机架内壁的上下表面分别安装有上模具和下模具；所述机架的内壁设置有第一附加机构，所述第一附加机构包括通槽、第一推杆、活动架、电机箱、螺杆、填充块和充气块，所述通槽设置在上模具的外壁，所述机架的内壁两侧安装有第一推杆，所述第一推杆的输出端均固定连接在活动架的外壁，所述活动架通过第一推杆横向滑动连接在机架的内壁，所述活动架的下端安装有电机箱，所述电机箱的输出端与螺杆的一端啮合，所述螺杆通过电机箱转动连接在活动架的内部，所述活动架的外侧设置有填充块和充气块，所述填充块的充气块一端均与螺杆外壁螺纹连接，所述上模具外壁安装有第二附加机构。二附加机构。二附加机构。

【技术实现步骤摘要】
一种包泥胶模具附件


[0001]本技术涉及包胶模具领域，具体为一种包泥胶模具附件。

技术介绍

[0002]包胶是一种二次注塑成型，产品一般包括主体（硬胶）部和外包（软胶）部分，在模具制造时，先制造硬胶主体，主体硬胶模具设计按正常设计程序，外包（软胶）模具设计要以硬胶成品作为参照，不用再放缩水，后模部分，本上同硬胶主体一致，前模不同的是有包胶形状，在生产时先生产出硬胶主体，然后把硬胶主体放入外包模具内，进外包软胶注塑生产。
[0003]现有的包泥胶模具在注塑完成后的拆模过程中，由于产品表面和模具的内腔在注塑时为无缝贴合，故拆模时，产品表面，特别是外包的软胶部分，部分贴合处容易受拉力影响变形或产生刮痕，严重时还会产生残渣，为此我们提出了一种包泥胶模具附件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种包泥胶模具附件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，一种包泥胶模具附件，包括机架，所述机架内壁的上下表面分别安装有上模具和下模具；
[0006]所述机架的内壁设置有第一附加机构，所述第一附加机构包括通槽、第一推杆、活动架、电机箱、螺杆、填充块和充气块，所述通槽设置在上模具的外壁，所述机架的内壁两侧安装有第一推杆，所述第一推杆的输出端均固定连接在活动架的外壁，所述活动架通过第一推杆横向滑动连接在机架的内壁，所述活动架的下端安装有电机箱，所述电机箱的输出端与螺杆的一端啮合，所述螺杆通过电机箱转动连接在活动架的内部，所述活动架的外侧设置有填充块和充气块，所述填充块的充气块的一端均与螺杆的外壁螺纹连接，所述上模具的外壁安装有第二附加机构。
[0007]进一步的：所述第二附加机构包括固定箱、第二推杆、空腔和活动块，所述固定箱固定连接在上模具的外壁，所述固定箱的内部安装有第二推杆，所述上模具和固定箱的内部开设有相连的空腔，所述第二推杆的输出端固定连接有活动块，所述活动块通过第二推杆滑动连接在空腔的内壁。
[0008]进一步的：所述通槽和空腔靠近上模具的一端均与上模具内部注塑流道相连通。
[0009]进一步的：所述充气块的底部均设置有两组换气接口，所述充气块靠近上模具的一侧表面开设有与换气接口相连通的细密充气孔。
[0010]进一步的：所述空腔内部靠近第二推杆的一侧开设有与外界相连通的换气孔，所述换气孔与空腔末端的距离不超过活动块的宽度。
[0011]进一步的：所述空腔的截面尺寸与活动块的截面尺寸相适配。
[0012]进一步的：所述机架的内壁顶部安装有第三推杆，所述第三推杆的输出端安装在
上模具的顶部，所述第三推杆的两侧设置有导向筒，所述上模具的顶部开设有注塑孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，在注塑工作完成后，接入气泵的第一附加机构能够使气流进入上模具内，填充产品与上模具和下模具之间的缝隙，方便产品脱离模具，脱离时产品不会吸附在模具内造成损坏，且过压时气流能够从另一换气接口排出，避免对产品造成损坏，使装置的使用更加安全，更具实用性；
[0015]2、在注塑机向上模具内灌入注塑流体时，第二推杆启动通过活动块能够对注塑流道内的流体起到振荡作用，使得进入模具内降温的流体不易固化，通过振荡能够帮助模具内的气体高效排出，活动块的活动与注塑口的压力配合还能够对流体进行增压，帮助流体填充到注塑流道内的各个角落，能够提升注塑质量。
附图说明
[0016]图1为本技术一种包泥胶模具附件立面示意图；
[0017]图2为本技术一种包泥胶模具附件中第一附加机构示意图；
[0018]图3为本技术一种包泥胶模具附件中第二附加机构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、上模具；3、下模具；4、第一附加机构；5、通槽；6、第一推杆；7、活动架；8、电机箱；9、螺杆；10、填充块；11、充气块；12、换气接口；13、第二附加机构；14、固定箱；15、第二推杆；16、空腔；17、活动块；18、换气孔；19、第三推杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，图为本技术中一优选实施方式，一种包泥胶模具附件，包括机架1，机架1内壁的上下表面分别安装有上模具2和下模具3；
[0022]机架1的内壁设置有第一附加机构4，第一附加机构4包括通槽5、第一推杆6、活动架7、电机箱8、螺杆9、填充块10和充气块11，通槽5设置在上模具2的外壁，机架1的内壁两侧安装有第一推杆6，第一推杆6的输出端均固定连接在活动架7的外壁，活动架7通过第一推杆6横向滑动连接在机架1的内壁，活动架7的下端安装有电机箱8，电机箱8的输出端与螺杆9的一端啮合，螺杆9通过电机箱8转动连接在活动架7的内部，活动架7的外侧设置有填充块10和充气块11，填充块10的充气块11的一端均与螺杆9的外壁螺纹连接，上模具2的外壁安装有第二附加机构13。
[0023]可以理解的是，在注塑工作完成后，固化的外包部分软胶凝固在上模具2和下模具3内，此时第一推杆6工作，将填充块10从通槽5内推出，随后电机箱8启动，螺杆9的转动使填充块10和充气块11一同前移，并在第一推杆6作用下使充气块11取代填充块10进入通槽5内，使气泵管道接入充气块11下的换气接口12中，气泵作用下气流进入上模具2内，填充产品与上模具2和下模具3之间的缝隙，方便产品脱离模具，过压时气流能够从另一换气接口排出，避免对产品造成损坏。
[0024]第二附加机构13包括固定箱14、第二推杆15、空腔16和活动块17，固定箱14固定连接在上模具2的外壁，固定箱14的内部安装有第二推杆15，上模具2和固定箱14的内部开设有相连的空腔16，第二推杆15的输出端固定连接有活动块17，活动块17通过第二推杆15滑动连接在空腔16的内壁。
[0025]可以理解的是，在注塑机向上模具2内灌入注塑流体时，第二推杆15启动通过活动块17能够对注塑流道内的流体起到振荡作用，使得进入模具内降温的流体不易固化，通过振荡能够帮助模具内的气体高效排出，活动块17的活动与注塑口的压力配合还能够对流体进行增加，帮助流体填充到注塑流道内的各个角落。
[0026]具体的，通槽5和空腔16靠近上模具2的一端均与上模具2内部注塑流道相连通，方便气流进入上模具2内或对流体进行振捣。
[0027]其中，充气块11的底部均设置有两组换气接口12，以进行充气和气体的排出，充气块11靠近上模具2的一侧表面开设有与换气接口12相连通的细密充气孔，方便气体通过充气块11进入上模具2内。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包泥胶模具附件，包括机架（1），所述机架（1）内壁的上下表面分别安装有上模具（2）和下模具（3）；其特征在于：所述机架（1）的内壁设置有第一附加机构（4），所述第一附加机构（4）包括通槽（5）、第一推杆（6）、活动架（7）、电机箱（8）、螺杆（9）、填充块（10）和充气块（11），所述通槽（5）设置在上模具（2）的外壁，所述机架（1）的内壁两侧安装有第一推杆（6），所述第一推杆（6）的输出端均固定连接在活动架（7）的外壁，所述活动架（7）通过第一推杆（6）横向滑动连接在机架（1）的内壁，所述活动架（7）的下端安装有电机箱（8），所述电机箱（8）的输出端与螺杆（9）的一端啮合，所述螺杆（9）通过电机箱（8）转动连接在活动架（7）的内部，所述活动架（7）的外侧设置有填充块（10）和充气块（11），所述填充块（10）的充气块（11）的一端均与螺杆（9）的外壁螺纹连接，所述上模具（2）的外壁安装有第二附加机构（13）。2.根据权利要求1所述的一种包泥胶模具附件，其特征在于：所述第二附加机构（13）包括固定箱（14）、第二推杆（15）、空腔（16）和活动块（17），所述固定箱（14）固定连接在上模具（2）的外壁，所述固定箱（14）的内部安装有第二推杆（15），所述上模具（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱银，
申请(专利权)人：深圳市鑫骏鹏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：