一种高密封型氮气弹簧制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高密封型氮气弹簧，属于氮气弹簧技术领域，包括氮气弹簧缸体，氮气弹簧缸体的底部固定连通有气阀。本实用新型专利技术，氮气弹簧整体通过螺纹进行连接，便于进行拆装替换密封环，使得检修工作更加方便，在氮气弹簧收缩张拉时，活塞块外壁的活塞座圈与氮气弹簧缸体的内部滑动压缩氮气进行缓冲，橡胶伸缩套能够在活塞块滑动的同时同步伸缩防止润滑油等杂质和空气传入氮气弹簧缸体的内部，刮垢环能够刮除活塞柱外壁的杂质，防止其跟随活塞柱进入氮气弹簧缸体的内部造成污染，且配合三号密封环组成两道密封结构，有效提高了氮气弹簧密封性。簧密封性。簧密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封型氮气弹簧


[0001]本技术涉及氮气弹簧
，特别是涉及一种高密封型氮气弹簧。

技术介绍

[0002]氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件，氮气弹簧通常使用活塞杆导套和密封件进行密封，保证活塞杆进出平滑的同时防止气体外泄，在氮气弹簧进行压缩时，氮气弹簧的内部压力大，在多次的高强度的压力下，氮气弹簧的密封性会下降，易造成气体泄露，减弱缓冲效果，影响使用，需要时常对密封胶圈进行更换，以保证密封效果。
[0003]经检索，现有公开号为CN207906344U的中国专利公开了一种高密封性氮气弹簧，该高密封性氮气弹簧，通过油液与第一密封圈作用，防止漏气，增加密封性，解决了高强度的环境工作下，会导致氮气弹簧内部的密封性能下降的问题，防止气体泄露，保证氮气弹簧的性能，消除一定的安全性，降低了氮气弹簧的工作效率和使用寿命。
[0004]上述的技术方案存在以下缺陷，这样的氮气弹簧密封结构需要时常补充密封油，活塞杆的外壁易沾染灰尘和杂物和跟随杆件传入氮气弹簧缸体内部，且不便进行清理，使得氮气弹簧整体较为脏污，影响使用。
[0005]有鉴于此，本创作改善并解决上述问题，潜心研究并配合学理运用，终于提出一种设计合理且能有效改善上述缺陷的技术方案。
[0006]公开于该
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部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
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的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0007]本技术提供了一种高密封型氮气弹簧，解决了上述
技术介绍
所提出的问题，有效提高了氮气弹簧的密封性能，且便于进行拆装检修，以便保证氮气弹簧的密封效果。
[0008]本技术解决上述技术问题的方案如下：一种高密封型氮气弹簧，包括氮气弹簧缸体，所述氮气弹簧缸体的底部固定连通有气阀，所述氮气弹簧缸体的内壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁固定安装有活塞套，所述活塞套的内壁滑动连接有活塞柱，所述螺纹筒的顶部固定连接有缸体封盖，所述氮气弹簧缸体的内壁靠近顶部边缘处开设有与螺纹筒相适配的螺纹槽，所述螺纹槽的内壁底部与螺纹筒的间隙处放置有一号密封圈，所述一号密封圈的底部固定连接有橡胶环，所述一号密封圈的底部靠近橡胶环的内壁一侧固定连接有橡胶伸缩套，所述橡胶伸缩套的底部固定连接有二号密封圈，所述活塞柱的底部螺纹连接有活塞块，所述活塞块的外壁设置有活塞座圈，所述活塞座圈的外壁套设有活塞座防磨环，所述缸体封盖与氮气弹簧缸体的间隙处设置有三号密封环。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0010]进一步，所述缸体封盖的顶部固定连接有刮垢环，所述缸体封盖的顶部中间位置开设有与活塞柱相适配的滑动孔，且所述缸体封盖的顶部靠近滑动孔的边缘处开设有与刮垢环相适配的卡槽，且卡槽的内壁底部与刮垢环固定连接。
[0011]进一步，所述二号密封圈置于活塞柱与活塞块的间隙处。
[0012]进一步，所述三号密封环置于缸体封盖和氮气弹簧缸体的间隙处。
[0013]进一步，所述橡胶环的外壁直径与氮气弹簧缸体的内壁直径一致。
[0014]进一步，所述三号密封环的内壁直径与螺纹筒相适配。
[0015]进一步，所述活塞块的顶部固定连接有螺纹杆，且所述活塞柱的底部开设有与螺丝杆相适配的螺丝槽。
[0016]进一步，所述刮垢环的顶部开设置为凹型结构。
[0017]本技术提供了一种高密封型氮气弹簧，具有以下优点：
[0018]1、氮气弹簧整体通过螺纹进行连接，便于进行拆装替换密封环，使得检修工作更加方便；
[0019]2、在氮气弹簧收缩张拉时，活塞块外壁的活塞座圈与氮气弹簧缸体的内部滑动压缩氮气进行缓冲，橡胶伸缩套能够在活塞块滑动的同时同步伸缩防止润滑油等杂质和空气传入氮气弹簧缸体的内部，刮垢环能够刮除活塞柱外壁的杂质，防止其跟随活塞柱进入氮气弹簧缸体的内部造成污染，且配合三号密封环组成两道密封结构，有效提高了氮气弹簧密封性。
[0020]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术一实施例提供的一种高密封型氮气弹簧的三维效果图；
[0023]图2为本技术一实施例提供的一种高密封型氮气弹簧的结构示意图；
[0024]图3为本技术一实施例提供的一种高密封型氮气弹簧中橡胶伸缩套的结构示意图；
[0025]图4为本技术一实施例提供的一种高密封型氮气弹簧中螺纹筒的结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、氮气弹簧缸体；2、气阀；3、螺纹筒；4、活塞套；5、活塞柱；6、缸体封盖；7、刮垢环；8、螺纹槽；9、一号密封圈；10、橡胶环；11、橡胶伸缩套；12、二号密封圈；13、活塞块；14、活塞座圈；15、活塞座防磨环；16、三号密封环。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
4对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本
技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0029]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]如图1
‑
4所示，一种高密封型氮气弹簧，包括氮气弹簧缸体1，氮气弹簧缸体1的底部固定连通有气阀2，氮气弹簧缸体1的内壁螺纹连接有螺纹筒3，螺纹筒3的内壁固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密封型氮气弹簧，包括氮气弹簧缸体(1)，其特征在于：所述氮气弹簧缸体(1)的底部固定连通有气阀(2)，所述氮气弹簧缸体(1)的内壁螺纹连接有螺纹筒(3)，所述螺纹筒(3)的内壁固定安装有活塞套(4)，所述活塞套(4)的内壁滑动连接有活塞柱(5)，所述螺纹筒(3)的顶部固定连接有缸体封盖(6)，所述氮气弹簧缸体(1)的内壁靠近顶部边缘处开设有与螺纹筒(3)相适配的螺纹槽(8)，所述螺纹槽(8)的内壁底部与螺纹筒(3)的间隙处放置有一号密封圈(9)，所述一号密封圈(9)的底部固定连接有橡胶环(10)，所述一号密封圈(9)的底部靠近橡胶环(10)的内壁一侧固定连接有橡胶伸缩套(11)，所述橡胶伸缩套(11)的底部固定连接有二号密封圈(12)，所述活塞柱(5)的底部螺纹连接有活塞块(13)，所述活塞块(13)的外壁设置有活塞座圈(14)，所述活塞座圈(14)的外壁套设有活塞座防磨环(15)，所述缸体封盖(6)与氮气弹簧缸体(1)的间隙处设置有三号密封环(16)。2.根据权利要求1所述一种高密封型氮气弹簧，其特征在于，所述缸体封盖(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴柯东，汤志良，
申请(专利权)人：常州腾铠精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：