一种具有减震功能的氮气弹簧制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有减震功能的氮气弹簧，属于氮气弹簧技术领域，包括氮气弹簧缸体，氮气弹簧缸体的内壁靠近顶部边缘处固定连接有上内套。本实用新型专利技术，撞击头受到撞击后可带动缓冲活塞在内压缸的内部滑动将复位弹簧压缩，内压缸内部的液力传动油从底部油孔排至活塞杆与内压缸的间隙处在从内压缸顶部的油孔回流至缓冲活塞的顶部，复位弹簧收缩和液力传动油在传动过程中能够有效的起到缓冲减震效果，从而减缓物体与氮气弹簧活塞杆间的碰撞，使得整体下压过程更加平稳，提高氮气弹簧的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有减震功能的氮气弹簧


[0001]本技术涉及氮气弹簧
，特别是涉及一种具有减震功能的氮气弹簧。

技术介绍

[0002]氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长(一百万次)，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整的性能。
[0003]而现有的氮气弹簧在进行使用时其活塞杆经常与物体进行碰撞，且与物体碰撞时速度通常较快，无缓冲保护机构，这样的情况对氮气弹簧的活塞杆和氮气弹簧本体都具有较大的使用损耗，影响氮气弹簧的使用寿命，现提出一种具有减震功能的氮气弹簧能够减缓物体与氮气弹簧活塞杆间的碰撞，使得整体下压过程更加平稳，提高氮气弹簧的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种具有减震功能的氮气弹簧，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的方案如下：一种具有减震功能的氮气弹簧，包括氮气弹簧缸体，所述氮气弹簧缸体的内壁靠近顶部边缘处固定连接有上内套，所述上内套的内壁滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的外壁靠近底部边缘处固定连接有运动活塞，所述活塞杆的顶部螺纹连接有封盖板，所述封盖板的顶部贯穿连接有承压杆，所述承压杆的顶部固定连接有撞击头，所述承压杆的底部固定连接有缓冲活塞，所述缓冲活塞的底部固定连接有复位弹簧，所述活塞杆的顶部开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内壁底部固定安装有内压缸，所述内压缸的外壁均匀开设有油孔，所述缓冲活塞的顶部靠近右侧边缘处贯穿连接有逆止阀。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述封盖板的顶部开设有与承压杆相适配的通孔，且通孔的内壁与承压杆滑动连接，使得承压杆能够传入活塞杆的内部挤压缓冲活塞。
[0008]进一步，所述撞击头的外壁套设有橡胶套，使得撞击头能够得到保护。
[0009]进一步，所述内压缸的内壁直径与缓冲活塞的直径一致，使得缓冲活塞能够贴合内压缸的内壁滑动从而挤压内压缸内的液力传动油。
[0010]进一步，所述逆止阀处的液体仅可从上侧流向下侧，使得缓冲活塞能够挤压内压缸内的液力传动油使其从油孔排出内压缸。
[0011]进一步，所述内压缸与活塞杆内壁的缓冲槽留有间隙。
[0012]进一步，所述活塞杆的缓冲槽内注有液力传动油。
[0013]进一步，所述活塞杆缓冲槽的内壁顶部开设有螺纹槽，且所述封盖板的底部靠近
边缘处固定安装有与螺纹槽相适配的螺纹筒。
[0014]本技术提供了一种具有减震功能的氮气弹簧，具有以下优点：
[0015]撞击头受到撞击后可带动缓冲活塞在内压缸的内部滑动将复位弹簧压缩，内压缸内部的液力传动油从底部油孔排至活塞杆与内压缸的间隙处在从内压缸顶部的油孔回流至缓冲活塞的顶部，复位弹簧收缩和液力传动油在传动过程中能够有效的起到缓冲减震效果，从而减缓物体与氮气弹簧活塞杆间的碰撞，使得整体下压过程更加平稳，提高氮气弹簧的使用寿命。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术一实施例提供的一种具有减震功能的氮气弹簧的结构示意图；
[0019]图2为本技术一实施例提供的一种具有减震功能的氮气弹簧的正视图；
[0020]图3为本技术一实施例提供的一种具有减震功能的氮气弹簧中橡胶套的结构示意图；
[0021]图4为本技术一实施例提供的一种具有减震功能的氮气弹簧中的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、氮气弹簧缸体；2、上内套；3、活塞杆；4、运动活塞；5、封盖板；6、承压杆；7、撞击头；8、缓冲活塞；9、复位弹簧；10、内压缸；11、油孔；12、逆止阀；13、橡胶套。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
4对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0025]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]如图1
‑
4所示，一种具有减震功能的氮气弹簧，包括氮气弹簧缸体1，氮气弹簧缸体1的内壁靠近顶部边缘处固定连接有上内套2，上内套2的内壁滑动连接有活塞杆3，活塞杆3的外壁靠近底部边缘处固定连接有运动活塞4，活塞杆3的顶部螺纹连接有封盖板5，封盖板5的顶部贯穿连接有承压杆6，承压杆6的顶部固定连接有撞击头7，承压杆6的底部固定连接有缓冲活塞8，缓冲活塞8的底部固定连接有复位弹簧9，活塞杆3的顶部开设有缓冲槽，缓冲槽的内壁底部固定安装有内压缸10，内压缸10的外壁均匀开设有油孔11，缓冲活塞8的顶部靠近右侧边缘处贯穿连接有逆止阀12。
[0028]优选的，封盖板5的顶部开设有与承压杆6相适配的通孔，且通孔的内壁与承压杆6滑动连接，使得承压杆6能够传入活塞杆3的内部挤压缓冲活塞8。
[0029]优选的，撞击头7的外壁套设有橡胶套13，使得撞击头7能够得到保护。
[0030]优选的，内压缸10的内壁直径与缓冲活塞8的直径一致，使得缓冲活塞8能够贴合内压缸10的内壁滑动从而挤压内压缸10内的液力传动油。
[0031]优选的，逆止阀12处的液体仅可从上侧流向下侧，使得缓冲活塞8能够挤压内压缸10内的液力传动油使其从油孔11排出内压缸1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有减震功能的氮气弹簧，包括氮气弹簧缸体(1)，其特征在于：所述氮气弹簧缸体(1)的内壁靠近顶部边缘处固定连接有上内套(2)，所述上内套(2)的内壁滑动连接有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)的外壁靠近底部边缘处固定连接有运动活塞(4)，所述活塞杆(3)的顶部螺纹连接有封盖板(5)，所述封盖板(5)的顶部贯穿连接有承压杆(6)，所述承压杆(6)的顶部固定连接有撞击头(7)，所述承压杆(6)的底部固定连接有缓冲活塞(8)，所述缓冲活塞(8)的底部固定连接有复位弹簧(9)，所述活塞杆(3)的顶部开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内壁底部固定安装有内压缸(10)，所述内压缸(10)的外壁均匀开设有油孔(11)，所述缓冲活塞(8)的顶部靠近右侧边缘处贯穿连接有逆止阀(12)。2.根据权利要求1所述一种具有减震功能的氮气弹簧，其特征在于，所述封盖板(5)的顶部开设有与承压杆(6)相适配的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴柯东，汤志良，
申请(专利权)人：常州腾铠精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：