本实用新型专利技术公开了一种硫化锌片的挤压造粒装置，包括机箱，机箱的上部和下部分别开设有进料口和出料口，机箱右侧的中部连通有分料箱，机箱内腔的中部设有筛分机构，筛分机构包括筛分板、第一离心辊和第二离心辊，筛分板底部的左端通过铰座与分料箱的进料口处铰接，本实用新型专利技术涉及造粒技术领域。该硫化锌片的挤压造粒装置，通过筛料驱动电机带动拨销轮转动，拨销轮带动第二离心辊转动四圈时，槽轮传动组件间歇传动使得的第一离心辊转动一圈，第二离心辊转动使筛分板上的硫化锌筛落，第一离心辊转动使得硫化锌颗粒通过筛分板隔离落至分料箱内，自动化程度大大提高，结构简单实用，可得到硫化锌的颗粒均匀性更高。到硫化锌的颗粒均匀性更高。到硫化锌的颗粒均匀性更高。
【技术实现步骤摘要】
一种硫化锌片的挤压造粒装置
[0001]本技术涉及造粒
，具体为一种硫化锌片的挤压造粒装置。
技术介绍
[0002]硫化锌为白色至灰白或浅黄色粉末，见光色变深，在干燥空气中稳定，久置湿空气中或含有水分时，渐氧化为硫酸锌，溶于稀无机酸，可溶于碱，不溶于水，相对密度3.98(α型)，(d25)4.102(β型)，有刺激性。目前，硫化锌的应用越来越广泛，其中一个应用领域为红外成像技术，红外成像技术是一项前途广阔的高新技术。
[0003]硫化锌是红外成像技术中的基础材料，而由于硫化锌通常为粉末状，不能直接进行压实操作，需要先对其进行造粒，然后再用于其它用途。造粒通常的操作是先对湿润的硫化锌粉末进行压实，然后将压实的硫化锌再捣碎筛分，从而得到硫化锌颗粒。而目前硫化锌的造粒操作通常是由人工完成，工作效率较低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硫化锌片的挤压造粒装置，解决了现有的硫化锌的造粒操作通常是由人工完成，费时费力，并且工作效率较低的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种硫化锌片的挤压造粒装置，包括机箱，所述机箱的上部和下部分别开设有进料口和出料口，所述机箱右侧的中部连通有分料箱，所述机箱内腔的中部设有筛分机构，所述筛分机构包括筛分板、第一离心辊和第二离心辊，所述筛分板底部的左端通过铰座与分料箱的进料口处铰接，所述第一离心辊和第二离心辊分别与机箱内腔的中部的中心和右侧转动连接，且第一离心辊和第二离心辊分别设在筛分板底部的中侧和右侧，所述筛分板的底部与第一离心辊和第二离心辊压接；
[0006]所述机箱前侧的中部设有筛料驱动构件，所述筛料驱动构件包括筛料驱动箱和筛料驱动电机，所述筛料驱动箱内腔的右侧设有槽轮传动组件，所述槽轮传动组件包括拨销轮和槽轮，所述拨销轮和均与筛料驱动箱内部的右侧转动连接，且拨销轮与槽轮之间传动连接，所述第二离心辊的前轴端贯穿于筛料驱动箱的内部并与拨销轮后侧的中部固定连接，所述第一离心辊的前轴端贯穿于筛料驱动箱的内部并固定连接有从动轮，所述槽轮前侧的中部固定连接有主动轮，且从动轮与主动轮之间通过皮带传动连接。
[0007]优选的，所述筛料驱动电机与筛料驱动箱前侧的右部固定连接，且筛料驱动电机的输出端贯穿于筛料驱动箱的内部并与拨销轮前侧的中部固定连接。
[0008]优选的，所述筛分板包括粗目筛板和细目筛板，且粗目筛板设于细目筛板的上部，所述粗目筛板与细目筛板之间形成通料腔，所述粗目筛板和细目筛板的上部均固定连接有三角挡料板。
[0009]优选的，所述分料箱内部的左右两侧通过隔板分为粗料腔和细料腔，且粗料腔和细料腔的底部均开设有颗粒出料口，所述隔板的上端设于通料腔的右侧。
[0010]优选的，所述机箱内腔的上部固定连接有碎料斗，且碎料斗内侧的下部转动连接有多组碎料辊，且碎料辊之间咬合转动。
[0011]优选的，所述机箱上部的前侧设有碎料驱动机构，所述碎料驱动机构包括碎料驱动箱和碎料驱动电机，所述碎料驱动箱的内部设有多组齿轮，且多组齿轮之间啮合传动。
[0012]优选的，所述多组碎料辊的前轴端贯穿于碎料驱动箱的内部并分别与多组齿轮固定连接，所述碎料驱动电机的输出端贯穿于碎料驱动箱的内部并与其中一组齿轮固定连接。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种硫化锌片的挤压造粒装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015](1)、该硫化锌片的挤压造粒装置，通过筛料驱动电机带动拨销轮转动，拨销轮带动第二离心辊转动四圈时，槽轮传动组件间歇传动使得的第一离心辊转动一圈，第二离心辊转动使筛分板上的硫化锌筛落，第一离心辊转动使得硫化锌颗粒通过筛分板隔离并落至分料箱内，自动化程度大大提高，结构简单实用，可得到硫化锌的颗粒均匀性更高。
[0016](2)、该硫化锌片的挤压造粒装置，通过粗目筛板隔离大颗粒的硫化锌，通过细目筛板隔离小颗粒的硫化锌，粉体状的硫化锌通过细目筛板从出料口处排出，多层筛选，可得到不同规格的硫化锌颗粒，提高设备的功能性。
[0017](3)、该硫化锌片的挤压造粒装置，通过碎料驱动电机带动齿轮啮合转动，从而使多组碎料辊对压实的硫化锌进行粉碎，硫化锌块进行充分的破碎，减轻了工作人员的工作负担。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构剖视图；
[0019]图2为本技术筛分机构的结构剖视图；
[0020]图3为本技术筛料驱动箱的结构剖视图；
[0021]图4为本技术的结构主视图；
[0022]图5为本技术碎料驱动箱的结构剖视图。
[0023]图中：1、机箱；11、进料口；12、出料口；2、筛分机构；21、筛分板； 211、粗目筛板；212、细目筛板；213、通料腔；214、三角挡料板；22、第一离心辊；23、第二离心辊；24、铰座；3、分料箱；31、隔板；32、粗料腔； 33、细料腔；34、颗粒出料口；4、筛料驱动构件；41、筛料驱动箱；42、筛料驱动电机；43、槽轮传动组件；431、拨销轮；432、槽轮；44、从动轮；45、主动轮；46、皮带；5、碎料斗；51、碎料辊；6、碎料驱动机构；61、碎料驱动箱；62、碎料驱动电机；63、齿轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种硫化锌片的挤压造粒装置，包括机箱1，机箱1的上部和下部分别开设有进料口11和出料口12，机箱1内腔的上部固定连接有碎料斗5，且碎料斗5内侧的下部转动连接有多组碎料辊51，且碎料辊51之间咬合转动，机箱1上部的前侧设有碎料驱动机构6，包括碎料驱动机构6碎料驱动箱61和碎料驱动电机62，碎料驱动箱61 的内部设有多组齿轮63，且多组齿轮63之间啮合传动，多组碎料辊51的前轴端贯穿于碎料驱动箱61的内部并分别与多组齿轮63固定连接，碎料驱动电机62的输出端贯穿于碎料驱动箱61的内部并与其中一组齿轮63固定连接，通过碎料驱动电机62带动齿轮63啮合转动，从而使多组碎料辊51对压实的硫化锌进行粉碎，硫化锌块进行充分的破碎，减轻了工作人员的工作负担，机箱1右侧的中部连通有分料箱3，机箱1内腔的中部设有筛分机构2，筛分机构2包括筛分板21、第一离心辊22和第二离心辊23，筛分板21底部的左端通过铰座24与分料箱3的进料口处铰接，第一离心辊22和第二离心辊23 分别与机箱1内腔的中部的中心和右侧转动连接，且第一离心辊22和第二离心辊23分别设在筛分板21底部的中侧和右侧，筛分板21的底部与第一离心辊22和第二离心辊23压接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫化锌片的挤压造粒装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的上部和下部分别开设有进料口(11)和出料口(12)，所述机箱(1)右侧的中部连通有分料箱(3)，所述机箱(1)内腔的中部设有筛分机构(2)，所述筛分机构(2)包括筛分板(21)、第一离心辊(22)和第二离心辊(23)，所述筛分板(21)底部的左端通过铰座(24)与分料箱(3)的进料口处铰接，所述第一离心辊(22)和第二离心辊(23)分别与机箱(1)内腔的中部的中心和右侧转动连接，且第一离心辊(22)和第二离心辊(23)分别设在筛分板(21)底部的中侧和右侧，所述筛分板(21)的底部与第一离心辊(22)和第二离心辊(23)压接；所述机箱(1)前侧的中部设有筛料驱动构件(4)，所述筛料驱动构件(4)包括筛料驱动箱(41)和筛料驱动电机(42)，所述筛料驱动箱(41)内腔的右侧设有槽轮传动组件(43)，所述槽轮传动组件(43)包括拨销轮(431)和槽轮(432)，所述拨销轮(431)和(421)均与筛料驱动箱(41)内部的右侧转动连接，且拨销轮(431)与槽轮(432)之间传动连接，所述第二离心辊(23)的前轴端贯穿于筛料驱动箱(41)的内部并与拨销轮(431)后侧的中部固定连接，所述第一离心辊(22)的前轴端贯穿于筛料驱动箱(41)的内部并固定连接有从动轮(44)，所述槽轮(432)前侧的中部固定连接有主动轮(45)，且从动轮(44)与主动轮(45)之间通过皮带(46)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种硫化锌片的挤压造粒装置，其特征在于：所述筛料驱动电机(42)与筛料驱动箱(41)前侧的右部固定连接，且筛料驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢鹏荐，张威，
申请(专利权)人：海宁拓材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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