本实用新型专利技术公开了一种光学镀膜材料电解精炼装置，包括电解槽，所述电解槽的右侧固定连接有阳极杆，所述电解槽的左侧活动连接有阴极杆，所述阴极杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的两端分别与伸缩气缸的活动端固定连接，所述伸缩气缸的底部固定连接在电解槽的顶部；所述电解槽的左侧上方设置有收集槽，所述收集槽的底部斜面开设有供阴极杆穿过的通孔；所述收集槽外侧底部开设有收集口；所述收集槽的上方的设置有刮环，所述刮环的两侧通过连接杆与所述收集槽固定连接；本实用新型专利技术通过设置刮环，可以将析出的金属与阴极杆分离，从而防止了由于阴极杆上析出的金属过多而导致析出操作的效率下降的情况的发生，降低成本的同时提升了工作效率。同时提升了工作效率。同时提升了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种光学镀膜材料电解精炼装置
[0001]本技术涉及电解装置
，具体涉及一种光学镀膜材料电解精炼装置。
技术介绍
[0002]光学镀膜是指在光学零件表面上镀上一层金属薄膜的工艺过程，在光学零件表面镀膜的目的是为了达到减少或增加光的反射、分束、分色、滤光、偏振等要求，高纯金属靶材在镀膜材料领域得到了越来越多的应用，稀有高熔点金属的提纯方法主要通过熔盐电解精炼法。熔盐电解精炼的工艺相对简便，成本较低，可以有效地去除重金属元素及氧、氮等气体元素。原料金属(阳极)中的不纯物，其析出电位比待提纯金属高的杂质不析出而留在阳极中，析出电位比待提纯金属低的杂质溶出后留在电解质中，这样纯金属就在阴极析出。电解槽是熔盐电解精炼工艺中必不可少的设备，现有的电解槽在使用过程中，不能对电解液的液位进行实时观察，从而不能及时进行补液，影响电解工作；并且传统的电解槽无法及时的将析出的金属与阴极杆分离，容易出现由于阴极杆上析出的金属过多而导致析出效率下降的问题。
[0003]基于上述情况，本技术提出了一种光学镀膜材料电解精炼装置，可有效解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种光学镀膜材料电解精炼装置。本技术提供的一种光学镀膜材料电解精炼装置，通过设置刮环，可以将析出的金属与阴极杆分离，从而防止了由于阴极杆上析出的金属过多而导致析出操作的效率下降的情况的发生，降低成本的同时提升了工作效率；通过设置自动补液装置，可以自动补液，灵活性好，便于使用；当电解槽内的电解液的液位下降时，浮漂同步下移，从而带动运动杆顶部升降板同步下降，利用升降板下降抵压第二接触开关，第二接触开关打开补液管上的电磁阀，利用补液管进行补液；反之当电解液的液位上移时，浮漂同步上移，从而带动运动杆顶部升降板同步上升，利用升降板上移抵压第一接触开关，第一接触开关关闭补液管上的电磁阀，补液管停止补液。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种光学镀膜材料电解精炼装置，包括电解槽，所述电解槽的右侧固定连接有阳极杆，所述电解槽的左侧活动连接有阴极杆，所述阴极杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的两端分别与伸缩气缸的活动端固定连接，所述伸缩气缸的底部固定连接在电解槽的顶部；所述电解槽的左侧上方设置有收集槽，所述收集槽的底部斜面开设有供阴极杆穿过的通孔；所述收集槽外侧底部开设有收集口；所述收集槽的上方的设置有刮环，所述刮环的两侧通过连接杆与所述收集槽固定连接；所述电解槽的顶部设置有自动补液装置，所述自动补液装置包括控制箱和补液管，所述控制箱的底部滑动连接有运动杆，所述运动杆的底部固定连接有浮漂，所述运动杆的顶部固定连接有升降板，所述升降板的上下两侧分别固定连接有第一接触开关和第二接触开关；所述补液管连接于所述电解槽的顶部，所述补液
管上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述第一接触开关和第二接触开关电性连接。
[0007]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述刮环包括外圈和多个内环，所述外圈通过压缩弹簧连接有所述内环。
[0008]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述通孔的直径大于阳极杆的直径。
[0009]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述收集口的下方设置有集料仓，所述集料仓与所述电解槽的侧壁固定连接。
[0010]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述电解槽的下部设置有放液管，所述放液管上设置有控制阀。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0012]本技术提供的一种光学镀膜材料电解精炼装置，通过设置刮环，可以将析出的金属与阴极杆分离，从而防止了由于阴极杆上析出的金属过多而导致析出操作的效率下降的情况的发生，降低成本的同时提升了工作效率；通过设置自动补液装置，可以自动补液，灵活性好，便于使用；当电解槽内的电解液的液位下降时，浮漂同步下移，从而带动运动杆顶部升降板同步下降，利用升降板下降抵压第二接触开关，第二接触开关打开补液管上的电磁阀，利用补液管进行补液；反之当电解液的液位上移时，浮漂同步上移，从而带动运动杆顶部升降板同步上升，利用升降板上移抵压第一接触开关，第一接触开关关闭补液管上的电磁阀，补液管停止补液。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术刮环的结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0016]实施例1：
[0017]一种光学镀膜材料电解精炼装置，包括电解槽1，所述电解槽1的右侧固定连接有阳极杆2，所述电解槽1的左侧活动连接有阴极杆3，所述阴极杆3的顶部固定连接有固定板4，所述固定板4的两端分别与伸缩气缸5的活动端固定连接，所述伸缩气缸5的底部固定连接在电解槽1的顶部；所述电解槽1的左侧上方设置有收集槽6，所述收集槽6的底部斜面开设有供阴极杆3穿过的通孔7；所述收集槽6外侧底部开设有收集口8；所述收集槽6的上方的设置有刮环9，所述刮环9的两侧通过连接杆24与所述收集槽6固定连接；所述电解槽1的顶部设置有自动补液装置，所述自动补液装置包括控制箱10和补液管11，所述控制箱10的底部滑动连接有运动杆12，所述运动杆12的底部固定连接有浮漂13，所述运动杆12的顶部固定连接有升降板14，所述升降板14的上下两侧分别固定连接有第一接触开关15和第二接触
开关16；所述补液管11连接于所述电解槽1的顶部，所述补液管11上设置有电磁阀17，所述电磁阀17与所述第一接触开关15和第二接触开关16电性连接。
[0018]本技术通过设置刮环9，可以将析出的金属与阴极杆3分离，从而防止了由于阴极杆3上析出的金属过多而导致析出操作的效率下降的情况的发生，降低成本的同时提升了工作效率；通过设置自动补液装置，可以自动补液，灵活性好，便于使用；当电解槽1内的电解液的液位下降时，浮漂13同步下移，从而带动运动杆12顶部升降板14同步下降，利用升降板14下降抵压第二接触开关16，第二接触开关16打开补液管11上的电磁阀17，利用补液管11进行补液；反之当电解液的液位上移时，浮漂13同步上移，从而带动运动杆12顶部升降板14同步上升，利用升降板14上移抵压第一接触开关15，第一接触开关15关闭补液管11上的电磁阀17，补液管11停止补液。
[0019]进一步地，在另一个实施例中，所述刮环9包括外圈18和多个内环19，所述外圈18通过压缩弹簧20连接有所述内环1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学镀膜材料电解精炼装置，其特征在于：包括电解槽(1)，所述电解槽(1)的右侧固定连接有阳极杆(2)，所述电解槽(1)的左侧活动连接有阴极杆(3)，所述阴极杆(3)的顶部固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的两端分别与伸缩气缸(5)的活动端固定连接，所述伸缩气缸(5)的底部固定连接在电解槽(1)的顶部；所述电解槽(1)的左侧上方设置有收集槽(6)，所述收集槽(6)的底部斜面开设有供阴极杆(3)穿过的通孔(7)；所述收集槽(6)外侧底部开设有收集口(8)；所述收集槽(6)的上方的设置有刮环(9)，所述刮环(9)的两侧通过连接杆(24)与所述收集槽(6)固定连接；所述电解槽(1)的顶部设置有自动补液装置，所述自动补液装置包括控制箱(10)和补液管(11)，所述控制箱(10)的底部滑动连接有运动杆(12)，所述运动杆(12)的底部固定连接有浮漂(13)，所述运动杆(12)的顶部固定连接有升降板(14)，所述升降板(14)的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢鹏荐，
申请(专利权)人：海宁拓材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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