本发明专利技术公开了一种基于线性运动的全线性六轴PCB钻孔机，属于钻孔机技术领域。基于线性运动的全线性六轴PCB钻孔机，包括安装在钻孔机主体外壁的安装板，还包括：主轴，主轴通过轴承转动连接在安装板内，主轴的底部连接有用于PCB板钻孔的刀头；工作管道，工作管道固定连接在安装板的底壁，工作管道内活动连接有转动杆，转动杆依次穿过工作管道和安装板并向上延伸，转动杆与主轴之间设置有传动组件；抽风组件；本发明专利技术可以在刀头对PCB板加工的过程中，对PCB板进行有效定位，且对加工过程中产生的碎屑进行快速收集，有效去除刀头表面附着的废屑，提高钻孔精度，避免影响加工进度，有利于减少工作人员劳动量，进而提高生产效率。进而提高生产效率。进而提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
基于线性运动的全线性六轴PCB钻孔机
[0001]本专利技术涉及钻孔机
，尤其涉及一种基于线性运动的全线性六轴 PCB钻孔机。
技术介绍
[0002]PCB板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，PCB钻孔机是应用于 PCB板加工过程中钻孔工艺的一种机器，PCB板在装插元件之前必须在板上钻出小孔让元件的针脚可以插入，或者使不同层面的线路上下导通。
[0003]然而传统的PCB钻孔机在使用过程中PCB板的固定机构和钻孔结构相互分离，需要分别进行固定操作和钻孔操作，钻孔效率低下，且由于PCB钻孔机车刀在加工PCB板时，车刀上会缠上树脂细丝，若不及时去除会导致加工制得的孔内壁烧焦，影响刀头对PCB板的加工过程。传统方式采用人工手动去除车刀上缠绕的树脂细丝，具体操作方法为：安装车刀的主轴移动至清刀工位，工人手工使用毛刷将车刀表面附着的碎屑清除，但该方法不仅耗时严重，大量提高工作人员的劳动强度，同时影响PCB板的加工进度；还有的钻孔机通过在刀头侧边安装喷气嘴，对加工时产生的废屑进行实时吹除，但在加工完毕后，工作台面上会残留大量废屑，仍需要工作人员进行二次清理，工作效率低下。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中PCB钻孔机的钻孔效率低下、PCB钻孔机加工过程中产生的碎屑不易清理的问题，而提出的一种基于线性运动的全线性六轴PCB钻孔机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]基于线性运动的全线性六轴PCB钻孔机，包括安装在钻孔机主体外壁的安装板，还包括：
[0007]主轴，所述主轴通过轴承转动连接在安装板内，所述主轴的底部连接有用于PCB板钻孔的刀头；
[0008]工作管道，所述工作管道固定连接在安装板的底壁，所述工作管道内活动连接有转动杆，所述转动杆依次穿过工作管道和安装板并向上延伸，所述转动杆与主轴之间设置有传动组件；
[0009]抽风组件，所述抽风组件设置在工作管道内，用于对碎屑进行吸收，且所述抽风组件通过转动杆进行驱动；
[0010]防尘罩，所述防尘罩套接在主轴的外壁，所述防尘罩与工作管道相互连通，且所述防尘罩与安装板之间连接有连接座；以及
[0011]定位套管，所述定位套管滑动连接在防尘罩的外壁，用于对PCB板进行限制定位。
[0012]优选的，所述传动组件包括两个相配合的同步轮，两个所述同步轮分别固定连接在主轴和转动杆的外壁，两个所述同步轮之间连接有皮带。
[0013]优选的，所述抽风组件包括通过轴承转动连接在工作管道内的转动轴，所述转动轴外壁连接有扇叶件，所述转动轴远离扇叶件的一端还连接有第一锥齿轮，所述抽风组件还包括与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接在转动杆的底部。
[0014]优选的，所述防尘罩外壁开凿有通孔，所述工作管道通过通孔与防尘罩相互连通，所述防尘罩设置为锥形。
[0015]优选的，所述工作管道包括第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道之间设置有出料通道，所述出料通道内壁连接有用于拦截碎屑的防尘网，所述工作管道外壁套接有收集套管。
[0016]优选的，所述防尘网设置为中间高四周低的弧形网，所述收集套管内壁设置有与防尘网相配合的弧形槽，所述收集套管内壁还连接有用于限制碎屑流出的限位板。
[0017]优选的，所述第二管道包括两个风管，其中一个所述风管通过收集套管与第一管道相连，另一个所述风管外壁连接有进料口，所述进料口设置为锥形，且所述进料口与通孔内壁固定相连。
[0018]优选的，两个所述风管之间设置有环形凹孔，所述环形凹孔内壁活动连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮内壁连接有转动块，所述转动块转动连接在两个风管内，所述转动块内开凿有均匀分布的倾斜风槽，所述主轴外壁连接有与第三锥齿轮相配合的第四锥齿轮。
[0019]优选的，相邻两个所述倾斜风槽之间的连接面设置为弧形导流面。
[0020]优选的，所述连接座包括连接杆和连接板，所述连接杆与连接板固定相连，所述连接杆连接在安装板的底壁，所述连接板连接在防尘罩的侧壁，所述连接板与定位套管之间连接有弹性元件，所述定位套管通过滑块滑动连接在防尘罩的外壁。
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供了一种基于线性运动的全线性六轴PCB钻孔机，具备以下有益效果：
[0022]1、该基于线性运动的全线性六轴PCB钻孔机，通过定位套管可以在刀头对PCB板加工钻孔的过程中，对PCB板进行有效定位，且通过工作管道对加工过程中产生的碎屑进行快速收集，有效去除刀头表面附着的废屑，提高钻孔精度，避免影响加工进度，有利于减少工作人员劳动量，进而提高生产效率。
[0023]2、该基于线性运动的全线性六轴PCB钻孔机，通过传动组件，使转动杆在主轴工作的时候同步转动，使转动杆外侧的第二锥齿轮与转动轴外侧的第一锥齿轮相互啮合，使转动轴带动扇叶件旋转工作，进而对防尘罩内产生的碎屑产生吸力，使碎屑通过通孔进入工作管道内。
[0024]3、该基于线性运动的全线性六轴PCB钻孔机，通过在工作管道内设置防尘网，避免收集的碎屑影响扇叶件的正常工作，且防尘网设置为中间高四周低的弧形网，可避免防尘网上的碎屑影响防尘网的正常通风效果。
[0025]4、该基于线性运动的全线性六轴PCB钻孔机，通过第三锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合，使转动块在工作管道内转动，进而使碎屑通过倾斜风槽后冲击之前依附在防尘网外侧的碎屑，使碎屑顺着防尘网的弧形面滑落，进一步保证防尘网的通风效果。
[0026]5、该基于线性运动的全线性六轴PCB钻孔机，通过将相邻两个倾斜风槽的连接面设置有弧形导流面，避免碎屑在转动块端部残留，影响碎屑的收集。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术的剖面结构示意图一；
[0029]图3为本专利技术的剖面结构示意图二；
[0030]图4为本专利技术的图3中A部分的结构示意图；
[0031]图5为本专利技术的防尘罩的结构示意图；
[0032]图6为本专利技术的工作管道的结构示意图；
[0033]图7为本专利技术的工作管道的剖面结构示意图；
[0034]图8为本专利技术的图7中B部分的结构示意图；
[0035]图9为本专利技术的转动块的结构示意图；
[0036]图10为本专利技术的连接座的结构示意图。
[0037]图中：1、安装板；2、主轴；201、刀头；3、工作管道；301、第一管道； 302、第二管道；4、转动杆；5、防尘罩；501、通孔；6、连接座；601、连接杆；602、连接板；7、定位套管；8、同步轮；801、皮带；9、转动轴；901、扇叶件；902、第一锥齿轮；903、第二锥齿轮；10、出料通道；11、收集套管；111、限位板；12、风管；121、进料口；13、第三锥齿轮；14、转动块； 141、倾斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于线性运动的全线性六轴PCB钻孔机，包括安装在钻孔机主体外壁的安装板(1)，其特征在于，还包括：主轴(2)，所述主轴(2)通过轴承转动连接在安装板(1)内，所述主轴(2)的底部连接有用于PCB板钻孔的刀头(201)；工作管道(3)，所述工作管道(3)固定连接在安装板(1)的底壁，所述工作管道(3)内活动连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)依次穿过工作管道(3)和安装板(1)并向上延伸，所述转动杆(4)与主轴(2)之间设置有传动组件；抽风组件，所述抽风组件设置在工作管道(3)内，用于对碎屑进行吸收，且所述抽风组件通过转动杆(4)进行驱动；防尘罩(5)，所述防尘罩(5)套接在主轴(2)的外壁，所述防尘罩(5)与工作管道(3)相互连通，且所述防尘罩(5)与安装板(1)之间连接有连接座(6)；以及定位套管(7)，所述定位套管(7)滑动连接在防尘罩(5)的外壁，用于对PCB板进行限制定位。2.根据权利要求1所述的基于线性运动的全线性六轴PCB钻孔机，其特征在于，所述传动组件包括两个相配合的同步轮(8)，两个所述同步轮(8)分别固定连接在主轴(2)和转动杆(4)的外壁，两个所述同步轮(8)之间连接有皮带(801)。3.根据权利要求1所述的基于线性运动的全线性六轴PCB钻孔机，其特征在于，所述抽风组件包括通过轴承转动连接在工作管道(3)内的转动轴(9)，所述转动轴(9)外壁连接有扇叶件(901)，所述转动轴(9)远离扇叶件(901)的一端还连接有第一锥齿轮(902)，所述抽风组件还包括与第一锥齿轮(902)相互啮合的第二锥齿轮(903)，所述第二锥齿轮(903)固定连接在转动杆(4)的底部。4.根据权利要求1所述的基于线性运动的全线性六轴PCB钻孔机，其特征在于，所述防尘罩(5)外壁开凿有通孔(501)，所述工作管道(3)通过通孔(501)与防尘罩(5)相互连通，所述防尘罩(5)设置为锥形。5.根据权利要求4所述的基于线性运动的全线性六轴PCB钻孔机，其特征在于，所述工作管道(3)包括第一管道(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑学昱，傅伟理，
申请(专利权)人：福建省唯正智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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