一种晶质高折射率光学镀膜材料氧化钽破碎研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种晶质高折射率光学镀膜材料氧化钽破碎研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的顶部连通有进料管，所述进料管的顶端连通有料斗，所述料斗内壁左右两侧的前后方均转动连接有转杆，后侧所述转杆的左端贯穿料斗并延伸至料斗的外部，所述料斗的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与转杆的左端固定连接；两个所述转杆的外表面活动连接有第一连接套和第二连接套，本实用新型专利技术涉及光学镀膜技术领域。该晶质高折射率光学镀膜材料氧化钽破碎研磨装置，通过连接机构的设置，实现了对第一连接套、第二连接套和挤压破碎杆的快速拆装更换，方便了后期维修，提升了工作效率。升了工作效率。升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种晶质高折射率光学镀膜材料氧化钽破碎研磨装置


[0001]本技术涉及光学镀膜
，具体为一种晶质高折射率光学镀膜材料氧化钽破碎研磨装置。

技术介绍

[0002]镀膜主要是为了减少反射，为了提高镜头的透光率和影像的质量，在现代镜头制造工艺上都要对镜头进行镀膜，镜头的镀膜是根据光学的干涉原理，在镜头表面镀上一层厚度为四分之一波长的物质，使镜头对这一波长的色光的反射降至最低，显然一层膜只对一种色光起作用，而多层镀膜则可对多种色光起作用。
[0003]现有的氧化钽需要进行破碎研磨后才方便提取，但现有的破碎研磨装置在对氧化钽固定进行挤压破碎时，挤压破碎杆长期受力较大，容易坏损，坏损后不方便维修，降低了工作效率，对此我们提出了一种晶质高折射率光学镀膜材料氧化钽破碎研磨装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种晶质高折射率光学镀膜材料氧化钽破碎研磨装置，解决了挤压破碎杆长期受力较大，容易坏损，坏损后不方便维修，降低了工作效率的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种晶质高折射率光学镀膜材料氧化钽破碎研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的顶部连通有进料管，所述进料管的顶端连通有料斗，所述料斗内壁左右两侧的前后方均转动连接有转杆，后侧所述转杆的左端贯穿料斗并延伸至料斗的外部，所述料斗的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与转杆的左端固定连接，两个所述转杆的外表面活动连接有第一连接套和第二连接套，两个所述第一连接套和第二连接套之间设置有连接机构；所述连接机构中包括固定连接在第一连接套左右两侧前后方的四个固定块，四个所述固定块的顶部均滑动连接有滑杆，四个所述滑杆的底端均贯穿固定块并延伸至固定块的底部，四个所述滑杆的一侧均开设有卡槽，四个所述滑杆的顶端均固定连接有把手，所述第二连接套左右两侧的前后方均固定连接有安装块，四个所述安装块相远离的一侧均滑动连接有限位杆，四个所述限位杆的相对端均贯穿安装块并延伸至卡槽的内部，四个所述限位杆的外表面均与卡槽的内表面卡接，四个所述限位杆的外表面均固定连接有滑板，四个所述滑板的外表面均与安装块的内表面滑动连接，四个所述滑板的一侧与安装块的内壁之间均固定连接有弹簧，四个所述限位杆相远离的一端均固定连接有圆块。
[0006]优选的，所述研磨箱的底部固定连接有四个支撑杆，所述研磨箱内壁底部的左侧转动连接有第一研磨轮。
[0007]优选的，所述研磨箱底部的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿研磨箱并延伸至研磨箱的内部。
[0008]优选的，所述第二电机的输出端与第一研磨轮的底部固定连接，所述研磨箱内壁底部的右侧转动连接有第二研磨轮。
[0009]优选的，所述第二研磨轮的齿牙与第一研磨轮的齿牙相啮合，所述研磨箱的右侧连通有吸料管。
[0010]优选的，所述研磨箱的右侧设置有抽料泵，所述吸料管的底端与抽料泵的进风口连通，所述抽料泵的出风口连通有出料管，两个所述第一连接套和第二连接套的外表面均固定连接有挤压破碎杆。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种晶质高折射率光学镀膜材料氧化钽破碎研磨装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该晶质高折射率光学镀膜材料氧化钽破碎研磨装置，通过拉动圆块，使得圆块带动限位杆背向移动，同时限位杆带动滑板沿着安装块的内表面背向滑动，同时滑板开始压缩弹簧，最终限位杆与卡槽分离，进一步向上拉动把手，使得把手带动滑杆向上滑动，进一步使得第一连接套和第二连接套与转杆分离，通过连接机构的设置，实现了对第一连接套、第二连接套和挤压破碎杆的快速拆装更换，方便了后期维修，提升了工作效率。
[0014](2)、该晶质高折射率光学镀膜材料氧化钽破碎研磨装置，通过启动第二电机，使得第二电机带动第一研磨轮转动，同时第一研磨轮带动第二研磨轮转动，同时第一研磨轮和第二研磨轮对研磨箱内部破碎的原料进行研磨，研磨完成后，进一步启动抽料泵，使得抽料泵带动吸料管对研磨箱的内部进行吸料，再通过出料管排出原料，通过吸料管、抽料泵和出料管的设置，实现了对氧化钽粉末的快速吸取排出，避免了手工手动取出，实用性很强。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构立体图；
[0016]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为本技术的第一连接套和第二连接套连接状态图；
[0018]图4为本技术图3中B处的局部放大图；
[0019]图5为本技术的安装块剖视图；
[0020]图6为本技术的研磨箱剖视图。
[0021]图中：1
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研磨箱、2
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进料管、3
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料斗、4
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转杆、5
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第一电机、6
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第一连接套、7
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第二连接套、8
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连接机构、81
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固定块、82
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滑杆、83
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卡槽、84
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把手、85
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安装块、86
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限位杆、87
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滑板、88
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弹簧、89
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圆块、9
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支撑杆、10
‑ꢀ
第一研磨轮、11
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第二电机、12
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第二研磨轮、13
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吸料管、14
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抽料泵、15
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出料管、16
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挤压破碎杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种晶质高折射率光学镀膜材料氧
化钽破碎研磨装置，包括研磨箱1，研磨箱1的顶部连通有进料管2，进料管2的顶端连通有料斗3，料斗3内壁左右两侧的前后方均转动连接有转杆4，后侧转杆4的左端贯穿料斗3并延伸至料斗3的外部，料斗3的左侧固定连接有第一电机5，第一电机5受外部开关控制，且与外部电源电性连接，第一电机5的输出端通过联轴器与转杆4的左端固定连接；两个转杆4的外表面活动连接有第一连接套6和第二连接套7，两个第一连接套6和第二连接套7之间设置有连接机构8；连接机构8中包括固定连接在第一连接套6左右两侧前后方的四个固定块81，四个固定块81的顶部均滑动连接有滑杆82，四个滑杆82的底端均贯穿固定块81并延伸至固定块81的底部，四个滑杆82 的一侧均开设有卡槽83，四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种晶质高折射率光学镀膜材料氧化钽破碎研磨装置，包括研磨箱(1)，所述研磨箱(1)的顶部连通有进料管(2)，所述进料管(2)的顶端连通有料斗(3)，所述料斗(3)内壁左右两侧的前后方均转动连接有转杆(4)，后侧所述转杆(4)的左端贯穿料斗(3)并延伸至料斗(3)的外部，所述料斗(3)的左侧固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端通过联轴器与转杆(4)的左端固定连接，其特征在于：两个所述转杆(4)的外表面活动连接有第一连接套(6)和第二连接套(7)，两个所述第一连接套(6)和第二连接套(7)之间设置有连接机构(8)；所述连接机构(8)中包括固定连接在第一连接套(6)左右两侧前后方的四个固定块(81)，四个所述固定块(81)的顶部均滑动连接有滑杆(82)，四个所述滑杆(82)的底端均贯穿固定块(81)并延伸至固定块(81)的底部，四个所述滑杆(82)的一侧均开设有卡槽(83)，四个所述滑杆(82)的顶端均固定连接有把手(84)，所述第二连接套(7)左右两侧的前后方均固定连接有安装块(85)，四个所述安装块(85)相远离的一侧均滑动连接有限位杆(86)，四个所述限位杆(86)的相对端均贯穿安装块(85)并延伸至卡槽(83)的内部，四个所述限位杆(86)的外表面均与卡槽(83)的内表面卡接，四个所述限位杆(86)的外表面均固定连接有滑板(87)，四个所述滑板(87)的外表面均与安装块(85)的内表面滑动连接，四个所述滑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢鹏荐，张威，
申请(专利权)人：海宁拓材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：