一种轴承套圈淬火用夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈淬火用夹持工装，包括安装底座和位于安装底座上的n型安装架，所述n型安装架底部活动安装有升降安装壳，升降安装壳上设有夹持机构，夹持机构包括一组电动推杆、防水电机、连接杆一、连接杆二、固定滑轨一、滑动齿条一、若干个往复转动杆、若干个传动齿轮一以及若干个圆形放置台。本实用新型专利技术的有益效果是，通过位于升降安装壳上的夹持机构便于对轴承内外套圈进行高频淬火处理，往复转动杆带动圆形放置台进行往复转动，使轴承内外套圈受热更加均匀，采用三个夹持块对轴承内外套圈进行夹持固定，可防止轴承内外套圈发生脱落现象。内外套圈发生脱落现象。内外套圈发生脱落现象。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈淬火用夹持工装


[0001]本技术涉及轴承内外套圈淬火领域，具体为一种轴承套圈淬火用夹持工装。

技术介绍

[0002]轴承由轴承内套、外套、滚动体和保护器四部分组成。轴承内外套圈作为其中的重要组成部分，要求具有较高的抗疲劳性和耐磨性以及尺寸稳定性。由于，齿圈要具备这些性能，所以对齿圈的淬火和回火是必不可少的。
[0003]现有专利中申请号CN202120704384.0，公开了一种应用于轴承生产的淬火设备，包括水槽上部设龙门架，龙门架顶部左、右侧分别设油缸。可对多个轴承圈同时淬火，取、放轴承圈方便。然而，将轴承圈放置在限位环内，托板转动时轴承圈易发生脱落现象，且由于轴承内外套圈尺寸不同，该淬火设备无法对轴承内外套分别进行淬火处理。

技术实现思路

[0004]针对以上缺陷，本技术提供一种轴承套圈淬火用夹持工装，以解决轴承内外套圈淬火夹持问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种轴承套圈淬火用夹持工装，包括安装底座和位于安装底座上的n型安装架，所述n型安装架底部活动安装有升降安装壳，升降安装壳上设有夹持机构；
[0007]夹持机构包括一组电动推杆、防水电机、连接杆一、连接杆二、固定滑轨一、滑动齿条一、若干个往复转动杆、若干个传动齿轮一以及若干个圆形放置台，一组电动推杆安装在n型安装架底部两侧，且伸缩端与升降安装壳连接，所述防水电机水平安装在升降安装壳内左侧，所述连接杆一安装在防水电机旋转端上，所述连接杆二活动铰接在连接杆一前端，所述固定滑轨一安装在升降安装壳内后端，所述滑动齿条一滑动安装在固定滑轨一上，且左端与连接杆二活动铰接，若干个往复转动杆分别活动插装在升降安装壳上，若干个传动齿轮一分别安装在若干个往复转动杆底部，且与滑动齿条一互相啮合，若干个圆形放置台分别安装在若干个往复转动杆上端。
[0008]进一步的，若干个圆形放置台内分别开有内腔，内腔右侧后端水平安装有防水气缸，所述内腔右侧开有条形滑槽，条形滑槽上滑动安装有滑动齿条二，滑动齿条二后端与防水气缸伸缩端连接。
[0009]进一步的，所述内腔中心处活动安装有转动杆，转动杆底部安装有与滑动齿条二互相啮合的传动齿轮二，转动杆上端安装有转动圆盘，所述内腔均匀安装有三个固定滑轨二，三个固定滑轨二上分别滑动安装有滑动板，且转动圆盘通过连接杆与滑动板活动铰接。
[0010]进一步的，所述滑动板上端安装有夹持块，且圆形放置台上开有与夹持块相对应的条形孔。
[0011]进一步的，所述n型安装架底部中心处安装有高频淬火机，高频淬火机底部安装有若干个电磁加热线圈。
[0012]进一步的，所述安装底座上安装有水槽。
[0013]本技术提供了一种轴承套圈淬火用夹持工装，具备以下有益效果，通过位于升降安装壳上的夹持机构便于对轴承内外套圈进行高频淬火处理，往复转动杆带动圆形放置台进行往复转动，使轴承内外套圈受热更加均匀，采用三个夹持块对轴承内外套圈进行夹持固定，可防止轴承内外套圈发生脱落现象。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种轴承套圈淬火用夹持工装示意图。
[0015]图2为本技术所述升降安装壳剖视图。
[0016]图3为本技术所述圆形放置台剖视图。
[0017]图4为本技术所述转动杆传动示意图。
[0018]图5为本技术所述圆形放置台俯视图。
[0019]图中：1、安装底座；2、n型安装架；3、升降安装壳；4、电动推杆；5、防水电机；6、连接杆一；7、连接杆二；8、固定滑轨一；9、滑动齿条一；10、往复转动杆；11、传动齿轮一；12、圆形放置台；13、内腔；14、防水气缸；15、条形滑槽；16、滑动齿条二；17、转动杆；18、传动齿轮二；19、转动圆盘；20、固定滑轨二；21、滑动板；22、连接杆；23、夹持块；24、条形孔；25、高频淬火机；26、电磁加热线圈；27、水槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
‑
5所示：一种轴承套圈淬火用夹持工装，包括安装底座1和位于安装底座1上的n型安装架2，所述n型安装架2底部活动安装有升降安装壳3，升降安装壳3上设有夹持机构；夹持机构包括一组电动推杆4、防水电机5、连接杆一6、连接杆二7、固定滑轨一8、滑动齿条一9、若干个往复转动杆10、若干个传动齿轮一11以及若干个圆形放置台12，一组电动推杆4安装在n型安装架2底部两侧，且伸缩端与升降安装壳3连接，所述防水电机5水平安装在升降安装壳3内左侧，所述连接杆一6安装在防水电机5旋转端上，所述连接杆二7活动铰接在连接杆一6前端，所述固定滑轨一8安装在升降安装壳3内后端，所述滑动齿条一9滑动安装在固定滑轨一8上，且左端与连接杆二7活动铰接，若干个往复转动杆10分别活动插装在升降安装壳3上，若干个传动齿轮一11分别安装在若干个往复转动杆10底部，且与滑动齿条一9互相啮合，若干个圆形放置台12分别安装在若干个往复转动杆10上端；若干个圆形放置台12内分别开有内腔13，内腔13右侧后端水平安装有防水气缸14，所述内腔13右侧开有条形滑槽15，条形滑槽15上滑动安装有滑动齿条二16，滑动齿条二16后端与防水气缸14伸缩端连接；所述内腔13中心处活动安装有转动杆17，转动杆17底部安装有与滑动齿条二16互相啮合的传动齿轮二18，转动杆17上端安装有转动圆盘19，所述内腔13均匀安装有三个固定滑轨二20，三个固定滑轨二20上分别滑动安装有滑动板21，且转动圆盘19通过连接杆22与滑动板21活动铰接；所述滑动板21上端安装有夹持块23，且圆形放置台12上开有与夹持块23相对应的条形孔24；所述n型安装架2底部中心处安装有高频淬火机25，高频淬火机25底部安装有若干个电磁加热线圈26；所述安装底座1上安装有水槽27。
[0021]本实施方案的工作原理：该夹持工装所使用的用电设备由外接的控制器进行控
制，升降安装壳3初始位置位于水槽27上方，如图1所示，使用时，使用者首先将需要高频淬火处理的轴承内套圈或轴承外套圈分别放置在若干个圆形放置台12上；
[0022]夹紧时：若干个圆形放置台12内分别开有内腔13，内腔13右侧后端水平安装有防水气缸14，内腔13右侧开有条形滑槽15，条形滑槽15上滑动安装有滑动齿条二16，滑动齿条二16后端与防水气缸14伸缩端连接，内腔13中心处通过紧固轴承活动安装有转动杆17，转动杆17底部安装有与滑动齿条二16互相啮合的传动齿轮二18，转动杆17上端安装有转动圆盘19，内腔13均匀安装有三个固定滑轨二20，三个固定滑轨二20上分别滑动安装有滑动板21，且转动圆盘19通过连接杆22与滑动板21活动铰接，如图3和图4所示，滑动板21上端安装有夹持块23，且圆形放置台12上开有与夹持块23相对应的条形孔24，如图5所示，夹持块23的数量为三个，且同步运动，防水气缸14伸缩端伸长，通过滑动齿条二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈淬火用夹持工装，包括安装底座（1）和位于安装底座（1）上的n型安装架（2），其特征在于，所述n型安装架（2）底部活动安装有升降安装壳（3），升降安装壳（3）上设有夹持机构；夹持机构包括一组电动推杆（4）、防水电机（5）、连接杆一（6）、连接杆二（7）、固定滑轨一（8）、滑动齿条一（9）、若干个往复转动杆（10）、若干个传动齿轮一（11）以及若干个圆形放置台（12），一组电动推杆（4）安装在n型安装架（2）底部两侧，且伸缩端与升降安装壳（3）连接，所述防水电机（5）水平安装在升降安装壳（3）内左侧，所述连接杆一（6）安装在防水电机（5）旋转端上，所述连接杆二（7）活动铰接在连接杆一（6）前端，所述固定滑轨一（8）安装在升降安装壳（3）内后端，所述滑动齿条一（9）滑动安装在固定滑轨一（8）上，且左端与连接杆二（7）活动铰接，若干个往复转动杆（10）分别活动插装在升降安装壳（3）上，若干个传动齿轮一（11）分别安装在若干个往复转动杆（10）底部，且与滑动齿条一（9）互相啮合，若干个圆形放置台（12）分别安装在若干个往复转动杆（10）上端。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈淬火用夹持工装，其特征在于，若干个圆形放置台（12）内分别开有内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建海，刘海娜，刘建江，
申请(专利权)人：馆陶县海业轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：