接线端子装配机用装导电弹片机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种接线端子装配机用装导电弹片机构，此种机构能够实现导电弹片与端子座的自动化装配，从而利于提高生产效率。包括振动盘、料道、夹持转移装置、上料头、机架、第一驱动机构和第二驱动机构，用于导电弹片输送的振动盘的出料口与料道的入口端连接，所述机架处于料道一侧，机架上装有夹持转移装置和上料头，夹持转移装置用于将料道出口端的导电弹片夹取并转移到上料头上，第一驱动机构用于驱动上料头在上下方向及前后方向移动，第二驱动机构用于驱动上料头在接收导电弹片时的接料角度位置和将导电弹片装入端子座时的装料角度位置间转动。度位置间转动。度位置间转动。

【技术实现步骤摘要】
接线端子装配机用装导电弹片机构


[0001]本技术涉及自动化装配设备
，特别是涉及一种接线端子装配机用装导电弹片机构。

技术介绍

[0002]手动火灾报警按钮是火灾报警系统中的一个设备类型，通常安装在公共场所的醒目位置，当在场人员确认火灾发生后对其按压启动，向控制室里的控制器发出报警信号，并联动声光警报器等发出声、光等火灾警示，提醒人员迅速撤离。手动火灾报警按钮包括本体部和装于本体部后侧的底座，底座内固定有接线端子，如图7和图8所示，接线端子包括端子座2、螺母、导电弹片9和接线螺丝，接线螺丝穿过导电弹片与嵌入端子座的螺母配合，端子座2上装有多个呈一字排布设置的弹片安装槽3，多个导电弹片9一一对应嵌装于多个弹片安装槽3，在弹片安装槽3内具有与导电弹片9上的定位孔91配合的定位柱27，各导电弹片为近似“J”形，外接导线通过接线螺丝与导电弹片相连，将底座与本体部装在一起时，通过导电弹片与本体部上的导体部弹性接触实现电连接。现有的装配工艺中，接线端子在生产时，导电弹片是由人工装入端子座内，生产效率低，而随着自动化装配设备的产生，如何实现导电弹片自动组装到端子座内制造接线端子则成为大规模自动化生产过程中的必须解决的问题。

技术实现思路

[0003]对此，本技术旨在提供一种烟雾报警器底座上装螺母装置，此装置的结构经过优化设计，能够实现利用同一装置同时向烟雾报警器底座内装入两个螺母，从而利于设备结构的简单化。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]对此，本技术旨在于提供一种接线端子装配机用装导电弹片机构，此种机构能够实现导电弹片与端子座的自动化装配，从而利于提高生产效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种接线端子装配机用装导电弹片机构，包括振动盘、料道、夹持转移装置、上料头、机架、第一驱动机构和第二驱动机构，用于导电弹片输送的振动盘的出料口与料道的入口端连接，所述机架处于料道一侧，机架上装有夹持转移装置和上料头，夹持转移装置用于将料道出口端的导电弹片夹取并转移到上料头上，第一驱动机构用于驱动上料头在上下方向及前后方向移动，第二驱动机构用于驱动上料头在接收导电弹片时的接料角度位置和将导电弹片装入端子座时的装料角度位置间转动。
[0008]本技术中的进一步技术方案中，夹持转移装置包括固定在机架上的第一驱动气缸和受第一驱动气缸驱动移动的夹爪组件，夹爪组件用于夹持导电弹片，并在所述第一驱动气缸的驱动下在料道的出口端和上料头之间移动。
[0009]本技术中的进一步技术方案中，夹爪组件包括受第一驱动气缸驱动移动的活
动块、固定在活动块上的气动手指和受气动手指驱动做开合动作的一对夹爪。
[0010]本技术中的进一步技术方案中，料道上沿其延伸方向设有对导电弹片支撑的支撑台阶，在料道的出口端设置有用于将多个导电弹片间隔开的分隔组件，分隔组件包括多个沿导电弹片输送方向间隔设置的分隔块和多个对应驱动各分隔块移动的第三驱动气缸，所述第三驱动气缸固定于支撑台阶一侧的固定架上，相邻两分隔块之间间隙的宽度与一个导电弹片的宽度相适应，并在各间隙下方对应装有接近开关，且各分隔块的宽度与端子座中相邻两弹片安装槽之间的间距相适应。
[0011]本技术中的进一步技术方案中，分隔组件的上游侧设有压料组件，所述压料组件包括多个用于将多个连续排布在支撑台阶上的导电弹片分别压住的压块和多个用于驱动各压块移动的压块驱动气缸，且最相近的分隔块与压块之间的间距小于两个导电弹片的宽度之和。
[0012]本技术中的进一步技术方案中，第一驱动机构包括沿上下方向安装在机架上的第四驱动气缸、受第四驱动气缸驱动上下移动的安装座、沿前后方向安装在安装座上的第五驱动气缸、受第五驱动气缸驱动前后移动的支撑座，所述上料头通过连接转轴可转动设置在支撑座上，所述第二驱动机构安装在所述支撑座上。
[0013]本技术中的进一步技术方案中，第二驱动机构包括一端与连接转轴固定相连的翻转臂、一端与翻转臂另一端可转动相连的第六驱动气缸，所述第六驱动气缸的另一端与所述支撑座可转动连接，所述第六驱动气缸伸缩时通过翻转臂带动上料头转动。
[0014]本技术中的进一步技术方案中，支撑座上装有可在第一位置和第二位置间移动的施压块和驱动所述施压块在第一位置和第二位置之间移动的第七驱动气缸，所述施压块在第一位置时不干涉所述上料头转动，所述施压块在第二位置时从上方抵挡处于装料角度位置的上料头。
[0015]本技术中的进一步技术方案中，上料头末端部间隔设有多个适于导电弹片对应套接的套接凸台，并在各套接凸台25边部设有用于避让端子座上定位柱的避让槽口。
[0016]本技术中的进一步技术方案中，上料头在所述接料角度位置和装料角度位置之间的转动角度为90度。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中通过振动盘、料道、夹持转移装置、上料头、机架，第一驱动机构和第二驱动机构的设置实现将导电弹片自动化装入到端子座上，从而能够有效提高装配效率，实现自动化高效生产。
附图说明
[0018]图1为本技术中装导电弹片机构配合多工位转盘使用时的结构示意图。
[0019]图2为本技术中装导电弹片机构的结构示意图。
[0020]图3为图2所示装导电弹片机构去掉料道后的结构示意图。
[0021]图4为图3所示装导电弹片机构(上料头处于接料角度位置时)的一种正向视图；
[0022]图5为图3所示装导电弹片机构(上料头处于装料角度位置时)的一种正向视图；
[0023]图6为本技术中上料头的结构示意图。
[0024]图7为本技术中端子座与导电弹片配合时的结构示意图。
[0025]图8为本技术中端子座与导电弹片分开时的结构示意图。
[0026]图中所示附图标记：1
‑
多工位转盘；2
‑
端子座；3
‑
弹片安装槽；4
‑
料道；5
‑
上料头；6
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机架；7
‑
第一驱动气缸；8
‑
活动块；9
‑
导电弹片；91
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定位孔；10
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卡爪；11
‑
支撑台阶；12
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第三驱动气缸；13
‑
分隔块；14
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压块；15
‑
压块驱动气缸；16
‑
第四驱动气缸；17
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安装座；18
‑
第五驱动气缸；19
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支撑座；20
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连接转轴；21
‑
翻转臂；22
‑
第六驱动气缸；23
‑
施压块；24
‑
第七驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接线端子装配机用装导电弹片机构，其特征在于，包括振动盘、料道、夹持转移装置、上料头、机架、第一驱动机构和第二驱动机构，用于导电弹片输送的振动盘的出料口与料道的入口端连接，所述机架处于料道一侧，机架上装有夹持转移装置和上料头，夹持转移装置用于将料道出口端的导电弹片夹取并转移到上料头上，第一驱动机构用于驱动上料头在上下方向及前后方向移动，第二驱动机构用于驱动上料头在接收导电弹片时的接料角度位置和将导电弹片装入端子座时的装料角度位置间转动。2.根据权利要求1所述的接线端子装配机用装导电弹片机构，其特征在于，所述夹持转移装置包括固定在机架上的第一驱动气缸和受第一驱动气缸驱动移动的夹爪组件，夹爪组件用于夹持导电弹片，并在所述第一驱动气缸的驱动下在料道的出口端和上料头之间移动。3.根据权利要求2所述的接线端子装配机用装导电弹片机构，其特征在于，所述夹爪组件包括受第一驱动气缸驱动移动的活动块、固定在活动块上的气动手指和受气动手指驱动做开合动作的一对夹爪。4.根据权利要求1所述的接线端子装配机用装导电弹片机构，其特征在于，所述料道上沿其延伸方向设有对导电弹片支撑的支撑台阶，在料道的出口端设置有用于将多个导电弹片间隔开的分隔组件，分隔组件包括多个沿导电弹片输送方向间隔设置的分隔块和多个对应驱动各分隔块移动的第三驱动气缸，所述第三驱动气缸固定于支撑台阶一侧的固定架上，相邻两分隔块之间间隙的宽度与一个导电弹片的宽度相适应，并在各间隙下方对应装有接近开关，且各分隔块的宽度与端子座中相邻两弹片安装槽之间的间距相适应。5.根据权利要求4所述的接线端子装配机用装导电弹片机构，其特征在于，所述分隔组件的上游侧设有压料组件，所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：金学明，胡芒芒，尹直，
申请(专利权)人：浙江柏大塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：