一种电缆头制作工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆头制作工装，所述升降滑槽的内部设置有延长滑动杆，所述升降滑槽的侧面开设有限位槽，且限位槽开设在第一可伸缩支架与第二可伸缩支架的外表面，所述固定块与第一可伸缩支架与第二可伸缩支架之间连接有第一固定螺母。该电缆头制作工装设置有第一可伸缩支架以及第二可伸缩支架，延长滑动杆在固定块的作用下沿着限位槽以及升降滑槽进行位置的调整，设置有第一固定螺母，从而使延长滑动杆在进行位置调整之后可以被固定，使该装置可以适应不同直径的电缆；设置有固定支架，固定支架的内表面设置有驱动电机，钢丝绳可以在驱动电机以及转动轮的作用下将电缆进行固定，从而方便固定不同尺寸的电缆，方便工作人员进行后续的操作。作人员进行后续的操作。作人员进行后续的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆头制作工装


[0001]本技术涉及电缆头制作
，具体为一种电缆头制作工装。

技术介绍

[0002]电缆接头又称电缆头，电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头，电缆线路中间部位的电缆接头称为中间接头，而线路两末端的电缆接头称为终端头，电缆接头是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用，电力电缆头使用塑料带包缠电缆头完成制作，在制作电缆头时为了方便固定电缆，因此需要使用制作用的工装。
[0003]目前市面上在对电缆头进行制作时无法确定电缆的直径，且电缆在进行加工时需要被固定，现有的加工工装在大多都是固定的尺寸，不方便固定不同直径的电缆，因此不方便对电缆头进行制作，所以我们提出了一种电缆头制作工装，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电缆头制作工装，以解决上述
技术介绍
提出的目前市面上在对电缆头进行制作时无法确定电缆的直径，且电缆在进行加工时需要被固定，现有的加工工装在大多都是固定的尺寸，不方便固定不同直径的电缆，因此不方便对电缆头进行制作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆头制作工装，包括固定连接杆，所述固定连接杆的外表面设置有第一可伸缩支架，所述第一可伸缩支架的侧面设置有第二可伸缩支架，所述第一可伸缩支架与第二可伸缩支架的上下两端均开设有升降滑槽，所述升降滑槽的内部设置有延长滑动杆，所述升降滑槽的侧面开设有限位槽，且限位槽开设在第一可伸缩支架与第二可伸缩支架的外表面，所述延长滑动杆的外表面设置有固定块，且固定块设置在限位槽的内部，所述固定块与第一可伸缩支架与第二可伸缩支架之间连接有第一固定螺母。
[0006]优选的，所述第一可伸缩支架以及第二可伸缩支架均与固定连接杆之间保持45
°
夹角，且第一可伸缩支架与第二可伸缩支架均与固定连接杆之间固定连接，所述升降滑槽开设在第一可伸缩支架与第二可伸缩支架两端的中间位置，所述限位槽对称开设在第一可伸缩支架与第二可伸缩支架的外表面，且限位槽与升降滑槽之间为贯穿连接，所述固定块与延长滑动杆之间为固定连接，所述延长滑动杆通过固定块在升降滑槽以及限位槽的内部构成上下升降结构，且延长滑动杆通过第一固定螺母与第一可伸缩支架、第二可伸缩支架构成一体化结构。
[0007]优选的，所述第一可伸缩支架与第二可伸缩支架底面的延长滑动杆底部设置有固定轴，所述固定轴的外表面设置有转动连接板，所述转动连接板的底面设置有支撑板，所述转动连接板与固定轴之间连接有第二固定螺母，所述固定轴的长度大于延长滑动杆的厚
度，且固定轴与延长滑动杆之间为固定连接，所述转动连接板对称设置在延长滑动杆的两侧，且转动连接板与固定轴之间为旋转连接，所述转动连接板与固定轴之间通过第二固定螺母构成一体化结构，所述转动连接板与支撑板之间为固定连接。
[0008]优选的，所述固定连接杆的外表面设置有固定支架，所述固定支架的外表面设置有驱动电机，所述驱动电机的末端设置有转动轮，所述转动轮之间连接有钢丝绳，所述固定支架对称设置在固定连接杆的外表面，且固定支架与固定连接杆之间为固定连接，所述驱动电机与固定支架之间为固定连接，所述转动轮通过驱动电机构成旋转结构。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电缆头制作工装：
[0010](1)设置有第一可伸缩支架以及第二可伸缩支架，延长滑动杆在固定块的作用下沿着限位槽以及升降滑槽进行位置的调整，设置有第一固定螺母，从而使延长滑动杆在进行位置调整之后可以被固定，使该装置可以适应不同直径的电缆；
[0011](2)设置有固定支架，固定支架的内表面设置有驱动电机，钢丝绳可以在驱动电机以及转动轮的作用下将电缆进行固定，从而方便固定不同尺寸的电缆，方便工作人员进行后续的操作。
附图说明
[0012]图1为本技术俯视结构示意图；
[0013]图2为本技术主视结构示意图；
[0014]图3为本技术主剖结构示意图；
[0015]图4为本技术转动轮主剖结构示意图。
[0016]图中：1、固定连接杆；2、第一可伸缩支架；3、第二可伸缩支架；4、升降滑槽；5、延长滑动杆；6、限位槽；7、固定块；8、第一固定螺母；9、固定轴；10、转动连接板；11、支撑板；12、第二固定螺母；13、固定支架； 14、驱动电机；15、转动轮；16、钢丝绳。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种电缆头制作工装，包括固定连接杆1，固定连接杆1的外表面设置有第一可伸缩支架2，第一可伸缩支架2的侧面设置有第二可伸缩支架3，第一可伸缩支架2与第二可伸缩支架3的上下两端均开设有升降滑槽4，升降滑槽4的内部设置有延长滑动杆5，升降滑槽4的侧面开设有限位槽6，且限位槽6开设在第一可伸缩支架2与第二可伸缩支架3的外表面，延长滑动杆5的外表面设置有固定块7，且固定块 7设置在限位槽6的内部，固定块7与第一可伸缩支架2与第二可伸缩支架3 之间连接有第一固定螺母8。
[0019]第一可伸缩支架2以及第二可伸缩支架3均与固定连接杆1之间保持45
°
夹角，且第一可伸缩支架2与第二可伸缩支架3均与固定连接杆1之间固定连接，升降滑槽4开设在第一可伸缩支架2与第二可伸缩支架3两端的中间位置，限位槽6对称开设在第一可伸缩支架2与
第二可伸缩支架3的外表面，且限位槽6与升降滑槽4之间为贯穿连接，固定块7与延长滑动杆5之间为固定连接，使固定块7可以带动延长滑动杆5进行位置的调整，延长滑动杆5 通过固定块7在升降滑槽4以及限位槽6的内部构成上下升降结构，且延长滑动杆5通过第一固定螺母8与第一可伸缩支架2、第二可伸缩支架3构成一体化结构，使延长滑动杆5的位置可以进行调整，且在延长滑动杆5的位置调整完成之后可以通过第一固定螺母8进行固定。
[0020]第一可伸缩支架2与第二可伸缩支架3底面的延长滑动杆5底部设置有固定轴9，固定轴9的外表面设置有转动连接板10，转动连接板10的底面设置有支撑板11，转动连接板10与固定轴9之间连接有第二固定螺母12，固定轴9的长度大于延长滑动杆5的厚度，且固定轴9与延长滑动杆5之间为固定连接，使固定轴9不会进行旋转，转动连接板10对称设置在延长滑动杆 5的两侧，且转动连接板10与固定轴9之间为旋转连接，使转动连接板10的角度可以进行调整，转动连接板10与固定轴9之间通过第二固定螺母12构成一体化结构，转动连接板10与支撑板11之间为固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆头制作工装，包括固定连接杆(1)，其特征在于：所述固定连接杆(1)的外表面设置有第一可伸缩支架(2)，所述第一可伸缩支架(2)的侧面设置有第二可伸缩支架(3)，所述第一可伸缩支架(2)与第二可伸缩支架(3)的上下两端均开设有升降滑槽(4)，所述升降滑槽(4)的内部设置有延长滑动杆(5)，所述升降滑槽(4)的侧面开设有限位槽(6)，且限位槽(6)开设在第一可伸缩支架(2)与第二可伸缩支架(3)的外表面，所述延长滑动杆(5)的外表面设置有固定块(7)，且固定块(7)设置在限位槽(6)的内部，所述固定块(7)与第一可伸缩支架(2)与第二可伸缩支架(3)之间连接有第一固定螺母(8)。2.根据权利要求1所述的一种电缆头制作工装，其特征在于：所述第一可伸缩支架(2)以及第二可伸缩支架(3)均与固定连接杆(1)之间保持45
°
夹角，且第一可伸缩支架(2)与第二可伸缩支架(3)均与固定连接杆(1)之间固定连接，所述升降滑槽(4)开设在第一可伸缩支架(2)与第二可伸缩支架(3)两端的中间位置，所述限位槽(6)对称开设在第一可伸缩支架(2)与第二可伸缩支架(3)的外表面，且限位槽(6)与升降滑槽(4)之间为贯穿连接，所述固定块(7)与延长滑动杆(5)之间为固定连接，所述延长滑动杆(5)通过固定块(7)在升降滑槽(4)以及限位槽(6)的内部构成上下升降结构，且延长滑动杆(5)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴家锦，李代茂，马孝忠，谢直真，陈伦祥，
申请(专利权)人：广西卓洁电力工程检修有限公司，
类型：新型
国别省市：