本实用新型专利技术公开了一种自动化精密轴承高压清洗装置，包括清洗箱和活动安装在清洗箱内的转动架，所述清洗箱内设有清洗机构，转动架底部设有转动机构，转动机构包括隔板、驱动电机、驱动轴、主动链条齿、从动链条齿、传动链条、若干个矩形凹槽、若干组限位凹槽、若干组滑动杆以及若干组限位杆。本实用新型专利技术的有益效果是，通过位于转动架底部设有转动机构可带动转动架进行转动，精密轴承通过限位杆安装在转动架上，防止转动架转动时，精密轴承发生脱落现象，清洗箱内的清洗机构可对转动架上的精密轴承进行高压清洗，往复转动杆带动若干个喷淋头进行往复摆动，有效提高精密轴承清洗效果。有效提高精密轴承清洗效果。有效提高精密轴承清洗效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化精密轴承高压清洗装置
[0001]本技术涉及精密轴承领域，具体为一种自动化精密轴承高压清洗装置。
技术介绍
[0002]精密轴承按照ISO的分级标准分为:P0,P6,P5,P4,P2.等级依次增高，其中P0为普通精度，其他等级都是精密级别。当然，不同分级标准，不同类型的轴承，他们的分级方法有所不同的，但意义是一至的。精密轴承使用性能上要求旋转体具有高跳动精度、高速旋转及要求摩擦及摩擦变化小。
[0003]现有专利中专利号CN202120189524.5，公开了一种精密轴承加工用清洗装置，包括顶板和壳体，该精密轴承加工用清洗装置，避免了水资源浪费，避免了周围环境污染，实用性高，提高了轴承清洗装置的实用效率。然而，将精密轴承直接放置在固定块上，圆盘转动时，精密轴承容易发生脱落现象，且清洗后的精密轴承在捞出时，容易粘附水中的杂物，影响清洗效果。
技术实现思路
[0004]针对以上缺陷，本技术提供一种自动化精密轴承高压清洗装置，以解决精密轴承清洗问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种自动化精密轴承高压清洗装置，包括清洗箱和活动安装在清洗箱内的转动架，所述清洗箱内设有清洗机构，转动架底部设有转动机构；
[0007]转动机构包括隔板、驱动电机、驱动轴、主动链条齿、从动链条齿、传动链条、若干个矩形凹槽、若干组限位凹槽、若干组滑动杆以及若干组限位杆，所述隔板水平安装在清洗箱内，所述驱动电机安装在清洗箱内底部左侧，且旋转端竖直朝上，所述驱动轴安装在驱动电机旋转端上，所述主动链条齿安装在驱动轴上端，所述从动链条齿安装在转动架底部，所述传动链条套装在主动链条齿和从动链条齿上，若干个矩形凹槽均匀开在转动架上，若干组限位凹槽分别开在若干个矩形凹槽相对内侧壁上，若干组滑动杆后端分别活动插装在若干组限位凹槽内，若干组限位杆分别安装在若干组滑动杆前端，且呈倒L型。
[0008]进一步的，清洗机构包括不完全齿轮一、竖直安装板、条形滑轨、往复滑动框、一组条形齿条一、条形齿条二、往复转动杆以及若干个喷淋头，所述不完全齿轮一安装在驱动轴上，所述竖直安装板安装在清洗箱内底部，所述条形滑轨安装在竖直安装板左侧，所述往复滑动框右侧滑动安装在条形滑轨上，一组条形齿条一分别安装在往复滑动框内两侧，且与不完全齿轮一互相啮合，所述条形齿条二安装在往复滑动框左侧，所述往复转动杆活动插装在隔板上左侧，且呈倒L型，若干个喷淋头均匀安装在往复转动杆上。
[0009]进一步的，所述往复转动杆底部安装有与条形齿条二互相啮合的不完全齿轮二。
[0010]进一步的，若干个喷淋头之间连接有连接软管，且连接软管与外部水管连通。
[0011]进一步的，若干组滑动杆后端外表面分别套装有弹簧。
[0012]进一步的，所述清洗箱右侧底部开有排污口。
[0013]本技术提供了一种自动化精密轴承高压清洗装置，具备以下有益效果，通过位于转动架底部设有转动机构可带动转动架进行转动，精密轴承通过限位杆安装在转动架上，防止转动架转动时，精密轴承发生脱落现象，清洗箱内的清洗机构可对转动架上的精密轴承进行高压清洗，往复转动杆带动若干个喷淋头进行往复摆动，有效提高精密轴承清洗效果。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种自动化精密轴承高压清洗装置示意图。
[0015]图2为本技术所述转动架示意图。
[0016]图3为本技术图2中A处局部放大图。
[0017]图4为本技术所述往复转动杆传动示意图。
[0018]图5为本技术精密轴承限位示意图。
[0019]图中：1、清洗箱；2、转动架；3、隔板；4、驱动电机；5、驱动轴；6、主动链条齿；7、从动链条齿；8、传动链条；9、矩形凹槽；10、限位凹槽；11、滑动杆；12、限位杆；13、不完全齿轮一；14、竖直安装板；15、条形滑轨；16、往复滑动框；17、条形齿条一；18、条形齿条二；19、往复转动杆；20、喷淋头；21、不完全齿轮二；22、连接软管；23、弹簧；24、排污口。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
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5所示：一种自动化精密轴承高压清洗装置，包括清洗箱1和活动安装在清洗箱1内的转动架2，所述清洗箱1内设有清洗机构，转动架2底部设有转动机构；转动机构包括隔板3、驱动电机4、驱动轴5、主动链条齿6、从动链条齿7、传动链条8、若干个矩形凹槽9、若干组限位凹槽10、若干组滑动杆11以及若干组限位杆12，所述隔板3水平安装在清洗箱1内，所述驱动电机4安装在清洗箱1内底部左侧，且旋转端竖直朝上，所述驱动轴5安装在驱动电机4旋转端上，所述主动链条齿6安装在驱动轴5上端，所述从动链条齿7安装在转动架2底部，所述传动链条8套装在主动链条齿6和从动链条齿7上，若干个矩形凹槽9均匀开在转动架2上，若干组限位凹槽10分别开在若干个矩形凹槽9相对内侧壁上，若干组滑动杆11后端分别活动插装在若干组限位凹槽10内，若干组限位杆12分别安装在若干组滑动杆11前端，且呈倒L型；清洗机构包括不完全齿轮一13、竖直安装板14、条形滑轨15、往复滑动框16、一组条形齿条一17、条形齿条二18、往复转动杆19以及若干个喷淋头20，所述不完全齿轮一13安装在驱动轴5上，所述竖直安装板14安装在清洗箱1内底部，所述条形滑轨15安装在竖直安装板14左侧，所述往复滑动框16右侧滑动安装在条形滑轨15上，一组条形齿条一17分别安装在往复滑动框16内两侧，且与不完全齿轮一13互相啮合，所述条形齿条二18安装在往复滑动框16左侧，所述往复转动杆19活动插装在隔板3上左侧，且呈倒L型，若干个喷淋头20均匀安装在往复转动杆19上；所述往复转动杆19底部安装有与条形齿条二18互相啮合的不完全齿轮二21；若干个喷淋头20之间连接有连接软管22，且连接软管22与外部水管连通；若干组滑动杆11后端外表面分别套装有弹簧23；所述清洗箱1右侧底部开有排污口24。
[0021]本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，使
用时，使用者首先将需要清洗的精密轴承固定在转动架2上，若干个矩形凹槽9均匀开在转动架2上，若干组限位凹槽10分别开在若干个矩形凹槽9相对内侧壁上，若干组滑动杆11后端分别活动插装在若干组限位凹槽10内，若干组限位杆12分别安装在若干组滑动杆11前端，且呈倒L型，且若干组滑动杆11后端外表面分别套装有弹簧23，如图2和图3所示，使用者首先拉动一组相对的限位杆12，然后，将精密轴承内圈套装在一组相对的限位杆12之间，一组相对的限位杆12受弹簧23拉力，可对精密轴承进行限位固定，防止转动架2转动时，精密轴承发生脱落现象；
[0022]高压清洗时：驱动电机4首先开始工作，驱动电机4安装在清洗箱1内底部左侧，且旋转端竖直朝上，驱动轴5安装在驱动电机4旋转端上，主动链条齿6安装在驱动轴5上端，从动链本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化精密轴承高压清洗装置，包括清洗箱（1）和活动安装在清洗箱（1）内的转动架（2），其特征在于，所述清洗箱（1）内设有清洗机构，转动架（2）底部设有转动机构；转动机构包括隔板（3）、驱动电机（4）、驱动轴（5）、主动链条齿（6）、从动链条齿（7）、传动链条（8）、若干个矩形凹槽（9）、若干组限位凹槽（10）、若干组滑动杆（11）以及若干组限位杆（12），所述隔板（3）水平安装在清洗箱（1）内，所述驱动电机（4）安装在清洗箱（1）内底部左侧，且旋转端竖直朝上，所述驱动轴（5）安装在驱动电机（4）旋转端上，所述主动链条齿（6）安装在驱动轴（5）上端，所述从动链条齿（7）安装在转动架（2）底部，所述传动链条（8）套装在主动链条齿（6）和从动链条齿（7）上，若干个矩形凹槽（9）均匀开在转动架（2）上，若干组限位凹槽（10）分别开在若干个矩形凹槽（9）相对内侧壁上，若干组滑动杆（11）后端分别活动插装在若干组限位凹槽（10）内，若干组限位杆（12）分别安装在若干组滑动杆（11）前端，且呈倒L型。2.根据权利要求1所述的一种自动化精密轴承高压清洗装置，其特征在于，清洗机构包括不完全齿轮一（13）、竖直安装板（14）、条形滑轨（15）、往复滑动框（16）、一组条形齿条一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建海，刘海娜，刘建江，
申请(专利权)人：馆陶县海业轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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