本实用新型专利技术公开了一种精密轴承加工过程中快速润滑装置，包括工作台和固定安装在工作台上左端的倒L型安装板，所述工作台上设有夹持机构，倒L型安装板底部设有润滑机构，夹持机构包括固定放置座、电动推杆一、滑动夹持座、通槽、旋转电机、主动齿轮、旋转轴、从动齿轮、两组限位凹槽、两组滑动杆以及一组夹持块,润滑机构包括电动推杆二、圆盘出油座、若干个拨杆以及若干个出油嘴。本实用新型专利技术的有益效果是，通过位于倒L型安装板底部的润滑机构采用若干个拨杆首先将精密轴承内的滚珠均匀分开，然后，出油嘴对滚珠间隙进行注油润滑，减少润滑油的浪费，最后，旋转轴带动精密轴承内圈进行转动，使精密轴承进行充分润滑。使精密轴承进行充分润滑。使精密轴承进行充分润滑。
【技术实现步骤摘要】
一种精密轴承加工过程中快速润滑装置
[0001]本技术涉及精密轴承领域，具体为一种精密轴承加工过程中快速润滑装置。
技术介绍
[0002]精密轴承按照ISO的分级标准分为:P0,P6,P5,P4,P2.等级依次增高，其中P0为普通精度，其他等级都是精密级别。当然，不同分级标准，不同类型的轴承，他们的分级方法有所不同的，但意义是一至的。精密轴承使用性能上要求旋转体具有高跳动精度、高速旋转及要求摩擦及摩擦变化小。
[0003]现有专利中专利号CN201921685150.5，公开了一种精密轴承加工用润滑装置，能够适用于不同尺寸的精密轴承，适用范围广，降低加工成本，使得精密轴承的内圈、钢珠和外圈均充分润滑，润滑效果好，实现润滑液的收集和回收利用，节约资源。然而，精密轴承在进行润滑时，往往需要在滚珠间隙进行注油，采用浇注润滑容易造成润滑油的浪费。
技术实现思路
[0004]针对以上缺陷，本技术提供一种精密轴承加工过程中快速润滑装置，以解决精密轴承加工过程中快速润滑问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种精密轴承加工过程中快速润滑装置，包括工作台和固定安装在工作台上左端的倒L型安装板，所述工作台上设有夹持机构，倒L型安装板底部设有润滑机构；
[0007]夹持机构包括固定放置座、电动推杆一、滑动夹持座、通槽、旋转电机、主动齿轮、旋转轴、从动齿轮、两组限位凹槽、两组滑动杆以及一组夹持块，所述固定放置座安装在工作台上，所述电动推杆一水平安装在工作台上右端，所述滑动夹持座安装在电动推杆一伸缩端上，且与固定放置座位置相对应，所述通槽开在工作台内，所述旋转电机安装在通槽内左侧，且旋转端竖直朝上，所述主动齿轮安装在旋转电机旋转端上，所述旋转轴活动插装在通槽中心处，且上端伸出工作台，所述从动齿轮安装在旋转轴底部，且与主动齿轮互相啮合，两组限位凹槽分别开在旋转轴上端两侧，两组滑动杆后端分别活动插装在两组限位凹槽内，一组夹持块分别安装在两组滑动杆前端。
[0008]进一步的，所述润滑机构包括电动推杆二、圆盘出油座、若干个拨杆以及若干个出油嘴，所述电动推杆二安装在倒L型安装板底部，且伸缩端竖直朝下，所述圆盘出油座安装在电动推杆二伸缩端上，若干个拨杆均匀插装在圆盘出油座底部，若干个出油嘴分别安装在若干个拨杆底部。
[0009]进一步的，所述圆盘出油座通过出油管与外部储油箱连通。
[0010]进一步的，若干个拨杆内中空，且上端分别与圆盘出油座连通，底部与出油嘴连通。
[0011]进一步的，所述固定放置座和滑动夹持座前端分别开有相对应的弧形槽。
[0012]进一步的，两组滑动杆后端外表面分别套装有弹簧，且一组夹持块上端分别设有
倒角。
[0013]本技术提供了一种精密轴承加工过程中快速润滑装置，具备以下有益效果，通过位于倒L型安装板底部的润滑机构采用若干个拨杆首先将精密轴承内的滚珠均匀分开，然后，出油嘴对滚珠间隙进行注油润滑，减少润滑油的浪费，最后，旋转轴带动精密轴承内圈进行转动，使精密轴承进行充分润滑。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种精密轴承加工过程中快速润滑装置示意图。
[0015]图2为本技术所述旋转轴传动示意图。
[0016]图3为本技术图2中A处局部放大图。
[0017]图4为本技术所述圆盘出油座仰视图。
[0018]图5为本技术所述工作台俯视图。
[0019]图中：1、工作台；2、倒L型安装板；3、固定放置座；4、电动推杆一；5、滑动夹持座；6、通槽；7、旋转电机；8、主动齿轮；9、旋转轴；10、从动齿轮；11、限位凹槽；12、滑动杆；13、夹持块；14、电动推杆二；15、圆盘出油座；16、拨杆；17、出油嘴；18、出油管；19、弧形槽；20、弹簧；21、倒角。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
‑
5所示：一种精密轴承加工过程中快速润滑装置，包括工作台1和固定安装在工作台1上左端的倒L型安装板2，所述工作台1上设有夹持机构，倒L型安装板2底部设有润滑机构；夹持机构包括固定放置座3、电动推杆一4、滑动夹持座5、通槽6、旋转电机7、主动齿轮8、旋转轴9、从动齿轮10、两组限位凹槽11、两组滑动杆12以及一组夹持块13，所述固定放置座3安装在工作台1上，所述电动推杆一4水平安装在工作台1上右端，所述滑动夹持座5安装在电动推杆一4伸缩端上，且与固定放置座3位置相对应，所述通槽6开在工作台1内，所述旋转电机7安装在通槽6内左侧，且旋转端竖直朝上，所述主动齿轮8安装在旋转电机7旋转端上，所述旋转轴9活动插装在通槽6中心处，且上端伸出工作台1，所述从动齿轮10安装在旋转轴9底部，且与主动齿轮8互相啮合，两组限位凹槽11分别开在旋转轴9上端两侧，两组滑动杆12后端分别活动插装在两组限位凹槽11内，一组夹持块13分别安装在两组滑动杆12前端；所述润滑机构包括电动推杆二14、圆盘出油座15、若干个拨杆16以及若干个出油嘴17，所述电动推杆二14安装在倒L型安装板2底部，且伸缩端竖直朝下，所述圆盘出油座15安装在电动推杆二14伸缩端上，若干个拨杆16均匀插装在圆盘出油座15底部，若干个出油嘴17分别安装在若干个拨杆16底部；所述圆盘出油座15通过出油管18与外部储油箱连通；若干个拨杆16内中空，且上端分别与圆盘出油座15连通，底部与出油嘴17连通；所述固定放置座3和滑动夹持座5前端分别开有相对应的弧形槽19；两组滑动杆12后端外表面分别套装有弹簧20，且一组夹持块13上端分别设有倒角21。
[0021]本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，固定放置座3和滑动夹持座5前端分别开有相对应的弧形槽19，使用时，使用者首先将需要润滑的精密轴承一端放置在固定放置座3的弧形槽19内，并使精密轴承内圈套装在一组夹持
块13之间；
[0022]夹持时：两组限位凹槽11分别开在旋转轴9上端两侧，两组滑动杆12后端分别活动插装在两组限位凹槽11内，一组夹持块13分别安装在两组滑动杆12前端，两组滑动杆12后端外表面分别套装有弹簧20，且一组夹持块13上端分别设有倒角21，一组夹持块13可对精密轴承内圈进行夹持，倒角21便于套装精密轴承，然后，打开电动推杆一4开关，电动推杆一4水平安装在工作台1上右端，滑动夹持座5安装在电动推杆一4伸缩端上，且与固定放置座3位置相对应，电动推杆一4带动伸缩端上的滑动夹持座5对精密轴承另一端进行夹持固定，此时，精密轴承外圈被夹持固定；
[0023]润滑时：电动推杆二14首先开始工作，电动推杆二14安装在倒L型安装板2底部，且伸缩端竖直朝下，圆盘出油座15安装在电动推杆二14伸缩端上，若干个拨杆16均匀插装在圆盘出油座15底部，若干个出油嘴17分别安装在若干个拨杆16底部，圆盘出油座15通过出油管18与外部储油本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密轴承加工过程中快速润滑装置，包括工作台（1）和固定安装在工作台（1）上左端的倒L型安装板（2），其特征在于，所述工作台（1）上设有夹持机构，倒L型安装板（2）底部设有润滑机构；夹持机构包括固定放置座（3）、电动推杆一（4）、滑动夹持座（5）、通槽（6）、旋转电机（7）、主动齿轮（8）、旋转轴（9）、从动齿轮（10）、两组限位凹槽（11）、两组滑动杆（12）以及一组夹持块（13），所述固定放置座（3）安装在工作台（1）上，所述电动推杆一（4）水平安装在工作台（1）上右端，所述滑动夹持座（5）安装在电动推杆一（4）伸缩端上，且与固定放置座（3）位置相对应，所述通槽（6）开在工作台（1）内，所述旋转电机（7）安装在通槽（6）内左侧，且旋转端竖直朝上，所述主动齿轮（8）安装在旋转电机（7）旋转端上，所述旋转轴（9）活动插装在通槽（6）中心处，且上端伸出工作台（1），所述从动齿轮（10）安装在旋转轴（9）底部，且与主动齿轮（8）互相啮合，两组限位凹槽（11）分别开在旋转轴（9）上端两侧，两组滑动杆（12）后端分别活动插装在两组限位凹槽（11）内，一组夹持块（13）分别安装在两组滑动杆（12）前端。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建海，刘海娜，刘建江，
申请(专利权)人：馆陶县海业轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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