一种钢圈类零件的淬火回火挂具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢圈类零件的淬火回火挂具，包括底板、立柱、隔套I、隔套Ⅱ、若干挂体及挂板，立柱固定安装在底板上，隔套I套在立柱上，隔套I底部支撑在底板上；挂体包括筒体及多个安装架，多个安装架安装在筒体的外侧壁上，多个安装架位于同一水平面内，并沿着圆周方向均匀布置；每个安装架上分别安装有多个挂板；所述的挂体套在立柱上，相邻的挂体之间设有隔套Ⅱ；所述的挂板为顶面设有悬挂槽的长方体结构。本实用新型专利技术结构简单，成本低；采用本实用新型专利技术，钢圈类零件装挂方便，零件间隔一致，加热、冷却时可保证双面同时受热、同时冷却，热处理后组织、硬度差异性小，残余应力少，变形可控，加热炉炉膛空间利用率高，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢圈类零件的淬火回火挂具


[0001]本技术属于热处理挂具
，具体涉及一种钢圈类零件的淬火回火挂具。

技术介绍

[0002]钢圈类是属于一种常见的零件结构形式，材料涉及各种碳素钢、合金钢，常见的热处理方式为淬火、回火，为保证钢圈类零件热处理质量较多地采用吊挂淬火；挂具的设计必须体现如下特征：方便挂吊；挂具本体不易变形；自身储热少，热效率高；易损件易更换；实现钢圈系列化热处理生产；钢圈炉内受热均匀、冷却槽内冷却均匀；钢圈零件质量差异性小、残余应力少。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种结构简单，成本低，能够提高加热炉的利用空间，降低生产成本的钢圈类零件的淬火回火挂具。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种钢圈类零件的淬火回火挂具，包括底板、立柱、隔套I、隔套Ⅱ、若干挂体及挂板，所述的立柱固定安装在底板上，隔套I套在立柱上，隔套I底部支撑在底板上；所述的挂体包括筒体及多个安装架，多个安装架安装在筒体的外侧壁上，多个安装架位于同一水平面内，并沿着圆周方向均匀布置；每个安装架上分别安装有多个挂板；所述的挂体套在立柱上，相邻的挂体之间设有隔套Ⅱ，隔套Ⅱ套在立柱上；所述的挂板为顶面设有悬挂槽的长方体结构。
[0005]进一步的，所述的立柱顶部安装有吊环。
[0006]进一步的，所述的立柱为管状结构，其底部焊接在底板上，所述的立柱顶部中心孔内焊接有堵头,堵头的中心处设有吊环安装孔，吊环与吊环安装孔螺接。
[0007]进一步的，所述的底板为圆形，底板的中心处设有立柱安装孔，立柱插装在立柱安装孔内并焊接；底板上设有多个弧形孔，多个弧形孔沿圆周方向均匀布置。
[0008]进一步的，所述的隔套I为管状结构，隔套I的顶面上设有四个凹槽I；所述的筒体的底部设有四个定位凸块I，与隔套I相邻的挂体的筒体的四个定位凸块I分别嵌装在隔套I的四个凹槽I内；筒体的顶部设有四个凹槽Ⅱ，所述的隔套Ⅱ为管状结构，隔套Ⅱ的底部设有四个定位凸块Ⅱ；相接触的筒体的顶部与隔套Ⅱ底部，四个定位凸块Ⅱ分别嵌装在四个凹槽Ⅱ内；所述的隔套Ⅱ的顶部设有四个凹槽Ⅲ，相接触的筒体的底部与隔套Ⅱ顶部，四个定位凸块Ⅱ分别嵌装在四个凹槽Ⅲ内。
[0009]进一步的，所述的安装架顶面上设有多组销孔，每组销孔包括两个销孔；所述的挂板的悬挂槽底面为圆弧面，悬挂槽底面上设有两个销孔；挂板通过两个定位销安装在安装架上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术结构简单，成本低；采用本技术，钢圈类零件装挂方便，装挂整齐
有序，零件间隔一致，加热、冷却时可保证双面同时受热、同时冷却，热处理后组织、硬度差异性小，残余应力少，变形可控，炉膛空间利用率高，降低了生产成本。
[0012]挂板外形为长方体，一面设有环形槽，环形直径依据钢圈内径进行系列设计，另一面设有双排小孔，挂板通过插销与挂体连接在一起，钢圈装挂在挂板的环形槽内，环形槽保证钢圈相互位置，防止钢圈从挂具上掉落、窜动。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的挂板的结构示意图，图2（a）为挂板的主视图，图2（b）为挂板的俯视图。
[0015]图3为本技术的挂体的结构示意图。
[0016]图4为本技术的隔套I的结构示意图。
[0017]图5为本技术的隔套Ⅱ的结构示意图。
[0018]图6为本技术的底板的示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0020]如图1
‑
6所示，本技术包括底板1、立柱6、隔套I 2、隔套Ⅱ5、若干挂体3及挂板33。所述的底板1为圆形，底板1的中心处设有立柱安装孔11，底板1上设有四个弧形孔12（不限于四个，用于减轻底板1的重量），四个弧形孔12沿圆周方向均匀布置。所述的立柱6为管状结构，立柱6的底部插装在立柱安装孔11内焊接在底板1上，所述的立柱6顶部中心孔内焊接有堵头，堵头的中心处设有吊环安装孔，吊环4与吊环安装孔螺接。
[0021]隔套I 2为管状结构，隔套I 2套在立柱6上，隔套I 2底部支撑在底板1上；隔套I 2的顶面上设有四个凹槽I 21。所述的挂体3包括筒体31及三个安装架32（不限于三个），多个安装架32安装在筒体的外侧壁上，多个安装架32位于同一水平面内，并沿着圆周方向均匀布置；每个安装架32上分别安装有多个挂板33。所述的挂体3套在立柱6上，相邻的挂体3之间设有隔套Ⅱ5，隔套Ⅱ5套在立柱6上。所述的安装架32顶面上设有多组销孔321，每组销孔321包括两个销孔；所述的挂板33为顶面设有悬挂槽331的长方体结构，挂板33的悬挂槽331底面为圆弧面，悬挂槽331底面上设有两个销孔332；挂板33通过两个定位销安装在安装架32上。
[0022]所述的筒体31的底部设有四个定位凸块I311，与隔套I2相邻的挂体3的筒体31的四个定位凸块I311分别嵌装在隔套I2的四个凹槽I21内。筒体31的顶部设有四个凹槽Ⅱ312，所述的隔套Ⅱ5为管状结构，隔套Ⅱ5的底部设有四个定位凸块Ⅱ51；相接触的筒体31的顶部与隔套Ⅱ5底部，四个定位凸块Ⅱ51分别嵌装在四个凹槽Ⅱ312内。所述的隔套Ⅱ5的顶部设有四个凹槽Ⅲ52，相接触的筒体31的底部与隔套Ⅱ5顶部，四个定位凸块Ⅱ311分别嵌装在四个凹槽Ⅲ52内。
[0023]本技术用于圈类零件淬火回火时：首先，将所有挂体3中的销孔321内插入销轴，然后，将挂板33通过销轴固定在挂体的安装架32上；然后将待热处理的钢圈挂入挂板33的悬挂槽331内；然后将本技术平稳垂直吊入加热炉内加热；保温结束后打开炉门，最
后将本技术按工艺要求垂直吊入不同介质中进行冷却。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢圈类零件的淬火回火挂具，包括底板、立柱、隔套I、隔套Ⅱ、若干挂体及挂板，其特征是：所述的立柱固定安装在底板上，隔套I套在立柱上，隔套I底部支撑在底板上；所述的挂体包括筒体及多个安装架，多个安装架安装在筒体的外侧壁上，多个安装架位于同一水平面内，并沿着圆周方向均匀布置；每个安装架上分别安装有多个挂板；所述的挂体套在立柱上，相邻的挂体之间设有隔套Ⅱ，隔套Ⅱ套在立柱上；所述的挂板为顶面设有悬挂槽的长方体结构。2.根据权利要求1所述的钢圈类零件的淬火回火挂具，其特征在于：所述的立柱顶部安装有吊环。3.根据权利要求1所述的钢圈类零件的淬火回火挂具，其特征在于：所述的立柱为管状结构，其底部焊接在底板上，所述的立柱顶部中心孔内焊接有堵头,堵头的中心处设有吊环安装孔，吊环与吊环安装孔螺接。4.根据权利要求1所述的钢圈类零件的淬火回火挂具，其特征在于：所述的底板为圆形，底板的中心处设有立柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭弛，徐文峰，朱旭，杨秀娟，
申请(专利权)人：江麓机电集团有限公司，
类型：新型
国别省市：