一种油脂精炼脱臭塔制造技术

本实用新型专利技术涉及脱臭塔技术领域，具体为一种油脂精炼脱臭塔，包括脱臭塔本体，所述脱臭塔本体表面安装有支撑腿，所述脱臭塔本体底端安装有出液口，所述脱臭塔本体内部安装有填充层，所述脱臭塔本体顶端安装有注油管，所述注油管于所述脱臭塔本体内部的一端安装有从动齿轮。本实用新型专利技术通过电机运行驱动着主动齿轮顺时针转动后，主动齿轮可以同时驱动着从动齿轮和从动齿圈转动，从而由从动齿轮带动着搅散杆一逆时针转动打散油脂，而从动齿圈则通过管状挡板带动着搅散杆二顺时针转动打散油脂，从而使得油脂体积如细小的雨滴状落下，然后再驱动着喷洒管转动，使得水蒸气可以充分的与油脂接触，从而极大提高脱臭效率，并且方便大量的油脂快速脱臭。油脂快速脱臭。油脂快速脱臭。

【技术实现步骤摘要】
一种油脂精炼脱臭塔


[0001]本技术涉及脱臭塔
，具体为一种油脂精炼脱臭塔。

技术介绍

[0002]脱臭塔是利用油脂中的小分子臭味有机物在高温负压情况下比甘三酯更容易挥发，水蒸气通过含有臭味的油脂时，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比例逸出，从而达到脱除臭味的目的。
[0003]现有专利名称为一种油脂精炼脱臭塔，专利号为CN208649257U的构造，专利中通过分流组件使得油脂液体流淌速率减慢，便于油脂在下落过程中与蒸汽充分接触，但是在使用过程中存在着问题：
[0004]1、在油脂通过分流组件呈液滴状态缓慢滴下时，虽然可以提高与蒸汽接触充分，但是在大量油脂需要脱臭时，消耗的时间会发生增长，并且呈液滴状态的油脂，体积较大，使得液滴状态的油脂内部无法与水蒸气接触，从而导致脱臭不够充分。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种油脂精炼脱臭塔，以解决上述
技术介绍
中提出的在油脂通过分流组件呈液滴状态缓慢滴下时，虽然可以提高与蒸汽接触充分，但是在大量油脂需要脱臭时，消耗的时间会发生增长，并且呈液滴状态的油脂，体积较大，使得液滴状态的油脂内部无法与水蒸气接触，从而导致脱臭不够充分的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油脂精炼脱臭塔，包括脱臭塔本体，所述脱臭塔本体表面安装有支撑腿，所述脱臭塔本体底端安装有出液口，所述脱臭塔本体内部安装有填充层，所述脱臭塔本体顶端安装有注油管，所述注油管于所述脱臭塔本体内部的一端安装有从动齿轮，所述从动齿轮底端安装有搅散杆一；
[0007]所述脱臭塔本体内部顶端安装有圆形导轨，所述圆形导轨底端嵌设有管状挡板，所述管状挡板内侧安装有从动齿圈，所述管状挡板内侧安装有搅散杆二，所述管状挡板表面安装有圆形导块，所述圆形导块底端安装有锥形齿圈，所述脱臭塔本体内侧安装有环形滑轨，所述脱臭塔本体表面安装有水蒸气输入管，所述水蒸气输入管于所述脱臭塔本体内部一端铰接有喷洒管，所述喷洒管一端安装有锥形轮一，所述锥形轮一与所述锥形轮一之间设置有传动机构。
[0008]优选的，所述脱臭塔本体顶端安装有电机，所述电机输出轴于所述脱臭塔本体内部的一端安装有主动齿轮，且所述主动齿轮左侧与所述从动齿轮右侧相啮合，所述主动齿轮右侧与所述从动齿圈侧面相啮合。
[0009]优选的，所述环形滑轨表面开设有弧形凹槽，所述圆形导块一端嵌设于所述环形滑轨表面弧形凹槽。
[0010]优选的，所述喷洒管表面安装有数组出气孔。
[0011]优选的，所述传动机构包括安装于所述脱臭塔本体内壁的转动杆，所述转动杆顶
端安装有锥形轮二，所述转动杆底端安装有锥形轮三，且所述锥形轮二右侧所述锥形齿圈左侧相啮合，所述锥形轮二右侧与所述锥形齿圈左侧呈转动式结构。
[0012]优选的，所述锥形轮三右侧与所述锥形轮一顶侧相啮合，且所述锥形轮三右侧与所述锥形轮一顶侧呈转动式结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过电机运行驱动着主动齿轮顺时针转动后，主动齿轮可以同时驱动着从动齿轮和从动齿圈转动，从而由从动齿轮带动着搅散杆一逆时针转动打散油脂，而从动齿圈则通过管状挡板带动着搅散杆二顺时针转动打散油脂，从而使得油脂体积如细小的雨滴状落下，然后再驱动着喷洒管转动，使得水蒸气可以充分的与油脂接触，从而极大提高脱臭效率，并且方便大量的油脂快速脱臭。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构三维示意图；
[0016]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处局部结构放大示意图；
[0018]图4为本技术的管状挡板结构三维示意图。
[0019]图中：1、脱臭塔本体；101、支撑腿；102、出液口；103、填充层；2、注油管；201、从动齿轮；202、搅散杆一；3、电机；301、主动齿轮；4、圆形导轨；401、管状挡板；402、从动齿圈；403、搅散杆二；404、圆形导块；405、锥形齿圈；406、环形滑轨；5、水蒸气输入管；501、喷洒管；502、锥形轮一；6、转动杆；601、锥形轮二；602、锥形轮三。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种油脂精炼脱臭塔，包括脱臭塔本体1，脱臭塔本体1表面安装有支撑腿101，脱臭塔本体1底端安装有出液口102，脱臭塔本体1内部安装有填充层103，脱臭塔本体1顶端安装有注油管2，注油管2于脱臭塔本体1内部的一端安装有从动齿轮201，从动齿轮201底端安装有搅散杆一202；
[0023]脱臭塔本体1内部顶端安装有圆形导轨4，圆形导轨4底端嵌设有管状挡板401，管状挡板401内侧安装有从动齿圈402，管状挡板401内侧安装有搅散杆二403，管状挡板401表面安装有圆形导块404，圆形导块404底端安装有锥形齿圈405，脱臭塔本体1内侧安装有环形滑轨406，脱臭塔本体1表面安装有水蒸气输入管5，水蒸气输入管5于脱臭塔本体1内部一端铰接有喷洒管501，喷洒管501一端安装有锥形轮一502，锥形轮一502与锥形轮一502之间设置有传动机构。
[0024]进一步的，脱臭塔本体1顶端安装有电机3，电机3输出轴于脱臭塔本体1内部的一端安装有主动齿轮301，且主动齿轮301左侧与从动齿轮201右侧相啮合，主动齿轮301右侧
与从动齿圈402侧面相啮合，通过电机3运行驱动着主动齿轮301转动后，主动齿轮301可以驱动着从动齿轮201 逆时针转动，主动齿轮301可以驱动着302顺时针转动。
[0025]进一步的，环形滑轨406表面开设有弧形凹槽，圆形导块404一端嵌设于环形滑轨406表面弧形凹槽，防止管状挡板401转动时底端晃动，所以由圆形导块404嵌设在环形滑轨406表面弧形凹槽内部，保持稳定。
[0026]进一步的，喷洒管501表面安装有数组出气孔，方便水蒸气可以多角度喷出，从而提高与油脂接触充分。
[0027]进一步的，传动机构包括安装于脱臭塔本体1内壁的转动杆6，转动杆6顶端安装有锥形轮二601，转动杆6底端安装有锥形轮三602，且锥形轮二601右侧锥形齿圈405左侧相啮合，锥形轮二601右侧与锥形齿圈405左侧呈转动式结构，通过锥形齿圈405被带动转动后，由锥形齿圈405驱动着锥形轮二601转动，从而达到动能的传动作用，然后由锥形轮二601通过转动杆6带动锥形轮三602转动。
[0028]进一步的，锥形轮三602右侧与锥形轮一502顶侧相啮合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油脂精炼脱臭塔，包括脱臭塔本体（1），其特征在于：所述脱臭塔本体（1）表面安装有支撑腿（101），所述脱臭塔本体（1）底端安装有出液口（102），所述脱臭塔本体（1）内部安装有填充层（103），所述脱臭塔本体（1）顶端安装有注油管（2），所述注油管（2）于所述脱臭塔本体（1）内部的一端安装有从动齿轮（201），所述从动齿轮（201）底端安装有搅散杆一（202）；所述脱臭塔本体（1）内部顶端安装有圆形导轨（4），所述圆形导轨（4）底端嵌设有管状挡板（401），所述管状挡板（401）内侧安装有从动齿圈（402），所述管状挡板（401）内侧安装有搅散杆二（403），所述管状挡板（401）表面安装有圆形导块（404），所述圆形导块（404）底端安装有锥形齿圈（405），所述脱臭塔本体（1）内侧安装有环形滑轨（406），所述脱臭塔本体（1）表面安装有水蒸气输入管（5），所述水蒸气输入管（5）于所述脱臭塔本体（1）内部一端铰接有喷洒管（501），所述喷洒管（501）一端安装有锥形轮一（502），所述锥形轮一（502）与所述锥形轮一（502）之间设置有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种油脂精炼脱臭塔，其特征在于：所述脱臭塔本...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金永，
申请(专利权)人：滨州市希杰油脂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：