一种工业级混合油用脱酸脱臭塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业级混合油用脱酸脱臭塔，属于混合油脱酸脱技术领域，针对了现有的脱酸除臭塔不便于调控蒸汽进入脱酸除臭塔内的流通速率，在蒸汽流速过快的情况下，容易使原始油的脱酸除臭效率变差的问题，包括塔体、排气管、出液管以及输液管，塔体另一侧的底部设置有送气管，流速控制箱内设置有流速调节机构；本实用新型专利技术通过流速调节机构的设置，在送气管管内输送蒸汽流速过大时，流速调节机构中的推送部件可有效地操控两个遮蔽板在流速控制箱内侧中做反向转动，继而通过调控两个遮蔽板张合程度的方式，对送气管向塔体内输送的蒸汽流苏进行控制，使得蒸汽得以在塔体内充分与原始有接触，提供脱酸除臭的效果。提供脱酸除臭的效果。提供脱酸除臭的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种工业级混合油用脱酸脱臭塔


[0001]本技术属于混合油脱酸脱臭
，具体涉及一种工业级混合油用脱酸脱臭塔。

技术介绍

[0002]脱酸脱臭塔是在油脂精炼工艺中，经常用到的设备，主要是脱除原始油中游离脂肪酸，脱酸脱臭塔的上层是填料层，下层为层板式结构，是一种适用于物理精炼的组合式塔。
[0003]现有的脱酸除臭塔包括塔体，塔体顶端开设有蒸汽出口，塔体侧壁的顶端连通有进液管，进液管位于塔体内的一端连通有液体分布器，液体分布器下方设置有用于装填填料的料筒，料筒顶端设置有填料压板，料筒底端设置有液体再分布器，液体再分布器下方同样设置有料筒和填料压板，塔体的侧壁底端连通有蒸汽进气管，蒸汽进气管位于壳体料筒的底端，塔体的空腔内、蒸汽进气管下方设置有有液体收集器，塔体的底端开设有液体出口，液体收集器与液体出口连通，使用时将原始油从进料口通入到塔体内，经过液体分布器分散之后进入料桶内，此时原始油与填料接触，同时蒸汽进气管向填料塔内通入蒸汽，蒸汽向塔体的顶端移动，与料桶内的原始油接触，蒸汽从塔顶蒸汽出口排出，从而实现脱酸和脱臭的效果，在使用料筒内的原始油经过蒸汽初步进行脱臭和脱酸之后经过液体再分布器进入到料桶内，再次进行脱臭和脱酸处理，最终经过液体出口排出，但是现有脱酸除臭塔在实际使用存在以下不足：
[0004]①
现有的脱酸除臭塔不便于调控蒸汽进入脱酸除臭塔内的流通速率，在蒸汽流速过快的情况下，往往导致脱酸除臭塔内部的原始油无法反应与蒸汽接触，容易使原始油的脱酸除臭效率变差，降低使用效果。
[0005]因此，需要一种工业级混合油用脱酸脱臭塔，解决现有技术中存在的现有的脱酸除臭塔不便于调控蒸汽进入脱酸除臭塔内的流通速率，在蒸汽流速过快的情况下，容易使原始油的脱酸除臭效率变差的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种工业级混合油用脱酸脱臭塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业级混合油用脱酸脱臭塔，包括塔体、连通固定于所述塔体顶部的排气管、连通固定于所述塔体底部的出液管以及连通固定于所述塔体一侧顶部的输液管，所述塔体另一侧的底部设置有送气管，所述送气管与所述塔体塔身之间连通固定有流速控制箱，所述流速控制箱内设置有流速调节机构；
[0008]所述流速调节机构包括两个呈八字状设置于所述流速控制箱内侧中的遮蔽板和两个对称对应水平固定于所述流速控制箱两端内壁上的供滑座，两个所述遮蔽板分别对应铰接于两个所述供滑座上，并且所述供滑座的内壁中水平开设有收缩槽，所述收缩槽内设
置有推送部件。
[0009]方案中需要说明的是，所述推送部件包括滑动设置于所述收缩槽内侧中伸缩杆，所述伸缩杆穿出所述收缩槽并铰接有推拉杆，所述推拉杆的末端与所述遮蔽板远离所述送气管的一面相铰接。
[0010]进一步值得说明的是，所述推拉杆、所述遮蔽板以及所述推拉杆构成三角形状，且所述推拉杆与所述遮蔽板之间夹角呈钝角。
[0011]更进一步需要说明的是，所述流速控制箱外壁上还设置有供滑组件，所述供滑组件包括转动套设于所述送气管管身上的外螺纹筒和螺纹连接于所述外螺纹筒筒身上的内螺纹套，所述内螺纹套的周身上垂直固接有活动杆，所述活动杆的末端穿入所述收缩槽的内侧并与所述伸缩杆远离所述推拉杆的一端相固接。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述流速控制箱的两端均水平固接有固定座，两个所述固定座之间竖直转动设置有蜗杆，其中一个所述固定座上安装有电机，所述外螺纹筒的筒身上紧固套接有与所述蜗杆杆身相啮合的蜗轮。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述送气管的管身上安装有流速监测仪，所述流速监测仪与所述电机电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种工业级混合油用脱酸脱臭塔，至少包括如下有益效果：
[0015](1)通过流速调节机构的设置，在送气管管内输送蒸汽流速过大时，流速调节机构中的推送部件可有效地操控两个遮蔽板在流速控制箱内侧中做反向转动，继而通过调控两个遮蔽板张合程度的方式，对送气管向塔体内输送的蒸汽流苏进行控制，使得蒸汽得以在塔体内充分与原始有接触，提供脱酸除臭的效果。
[0016](2)通过流速监测仪的设置，可便于实时检测送气管管内流通蒸汽的流动速率，在送气管管内气体流动速率过大时，供电电机，控制两个遮蔽板的张合程度，具有较佳的自动化，便于使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的局部结构示意图；
[0019]图3为本技术的流速控制箱内部结构示意图；
[0020]图4为本技术的图3中A处结构示意图。
[0021]图中：1、塔体；2、输液管；3、出液管；4、排气管；5、送气管；6、流速控制箱；7、供滑座；8、遮蔽板；9、收缩槽；10、伸缩杆；11、推拉杆；12、外螺纹筒；13、内螺纹套；14、活动杆；15、固定座；16、蜗杆；17、电机；18、蜗轮；19、流速监测仪。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0023]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新
型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种工业级混合油用脱酸脱臭塔，包括塔体1、连通固定于塔体1顶部用于蒸汽向外排泄的排气管4、连通固定于塔体1底部用于脱臭后原始油向外排泄的出液管3以及连通固定于塔体1一侧顶部用于原始油输送的输液管2，塔体1另一侧的底部设置有用于蒸汽输送的送气管5，送气管5与塔体1塔身之间连通固定有流速控制箱6，流速控制箱6内设置有用于调控蒸汽向塔体1内腔中输送速率的流速调节机构；
[0026]流速调节机构包括两个呈八字状设置于流速控制箱6内侧中的遮蔽板8和两个对称对应水平固定于流速控制箱6两端内壁上的供滑座7，两个遮蔽板8分别对应铰接于两个供滑座7上，并且供滑座7的内壁中水平开设有收缩槽9，收缩槽9内设置有用于控制遮蔽板8转动的推送部件。
[0027]通过流速调节机构的设置，在送气管5管内输送蒸汽流速过大时，流速调节机构中的推送部件可有效地操控两个遮蔽板8在流速控制箱6内侧中做反向转动，继而通过调控两个遮蔽板8张合程度的方式，对送气管5向塔体1内输送的蒸汽流苏进行控制，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业级混合油用脱酸脱臭塔，包括塔体（1）、连通固定于所述塔体（1）顶部的排气管（4）、连通固定于所述塔体（1）底部的出液管（3）以及连通固定于所述塔体（1）一侧顶部的输液管（2），其特征在于，所述塔体（1）另一侧的底部设置有送气管（5），所述送气管（5）与所述塔体（1）塔身之间连通固定有流速控制箱（6），所述流速控制箱（6）内设置有流速调节机构；所述流速调节机构包括两个呈八字状设置于所述流速控制箱（6）内侧中的遮蔽板（8）和两个对称对应水平固定于所述流速控制箱（6）两端内壁上的供滑座（7），两个所述遮蔽板（8）分别对应铰接于两个所述供滑座（7）上，并且所述供滑座（7）的内壁中水平开设有收缩槽（9），所述收缩槽（9）内设置有推送部件。2.根据权利要求1所述的一种工业级混合油用脱酸脱臭塔，其特征在于：所述推送部件包括滑动设置于所述收缩槽（9）内侧中伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）穿出所述收缩槽（9）并铰接有推拉杆（11），所述推拉杆（11）的末端与所述遮蔽板（8）远离所述送气管（5）的一面相铰接。3.根据权利要求2所述的一种工业级混合油用脱酸脱臭塔，其特征在于：所述推拉杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾光阳，李启红，徐广明，刘勇，
申请(专利权)人：连云港金百益油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：