废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸常压反应设备制造技术

本实用新型专利技术公开了废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸常压反应设备，包括底板，所述底板顶端的一侧安装有反应釜，且反应釜的底端安装有排料管，所述排料管的一端安装有物料泵。本实用新型专利技术通过驱动伺服电机带动机轴旋转，从而带动小齿盘同步旋转，小齿盘与大圆盘相互啮合，即带动大圆盘同步转动，从而带动四组搅拌桨在反应釜的内部做圆周运动，对反应釜内部的待处理的废油进行充分的搅动，接着通过旋转电机带动旋转柱旋转，从而带动搅拌杆同步转动，对反应釜内部的待处理的废油进行进一步的搅动，以确保搅动的全面性，使得在对废油进行加热出处理时，使得废油受热均匀。使得废油受热均匀。使得废油受热均匀。

【技术实现步骤摘要】
废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸常压反应设备


[0001]本技术涉及废弃动植物油脂回收处理
，特别涉及废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸常压反应设备。

技术介绍

[0002]在食用油生产过程中，会产生大量酸化废油，该酸化废油可用于生产生物质燃油，酸化油经过特殊预处理后，可去除大量杂质、胶质等盐类，酸化废油经过预处理后的油脂，其内脂肪酸含量可高达到140，此时需要对其进行降酸处理，因此需要使用到专门的降酸设备；
[0003]废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸常压反应设备在使用时，依然存在一定的缺陷，将需要处理的废弃动植物油注入到反应釜中进行反应时，现有装置缺乏搅拌混合设计，继而导致反应釜中的废弃油脂受热不均匀，继而影其反应速率，会进一步影响废弃种植物油降酸效果和效率，因此，需要根据上述现有技术，提出进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸常压反应设备，以解决上述
技术介绍
中提出的不便对废弃动植物油脂进行充分的搅拌混合的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸常压反应设备，包括底板，所述底板顶端的一侧安装有反应釜，且反应釜的底端安装有排料管，所述排料管的一端安装有物料泵，且物料泵的一侧安装有连接管，所述底板顶端远离反应釜的一侧安装有醇析处理筒，且醇析处理筒一侧的顶端安装有水甲醇外输管，所述醇析处理筒底端安装有油脂外输管，所述底板顶端远离的另一侧安装有处理塔，且处理塔的顶端安装有外排管，所述处理塔的内部设置有水冷机构，所述外排管的一端延伸至反应釜的内部，所述处理塔的底端安装有排放管，所述反应釜内部的顶端设置有旋转机构，所述反应釜底端的一侧安装有输油管，且输油管的外侧套接有物料阀，所述反应釜内部的两侧均安装有加热板。
[0006]使用本技术方案的废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸常压反应设备时，通过旋转机构带动大圆盘旋转，从而带动搅拌桨同步旋转，接着配合搅拌杆转动，从而可以对反应釜内部的待处理的废弃动植物油进行充分的搅拌混合，以确保其降酸的高效性。
[0007]优选的，所述旋转机构包括伺服电机，且伺服电机设置于反应釜的顶端，所述伺服电机的底端安装有机轴，且机轴延伸至反应釜的内部并安装有小齿盘，所述小齿盘的一侧啮合有大圆盘。
[0008]优选的，所述大圆盘的截面为圆形，所述大圆盘底端的两侧均安装有搅拌桨，所述大圆盘底端的中心位置处安装有旋转电机，所述旋转电机的底端安装有旋转柱，且旋转柱的两侧均安装有搅拌杆。
[0009]优选的，所述搅拌桨在大圆盘的底端设置有两组，每组设置有两个，两组所述搅拌
桨在大圆盘的底端呈十字分布。
[0010]优选的，所述搅拌杆在旋转柱的一侧设置有多组，且多组所述搅拌杆呈等间距分布，所述搅拌杆的一端与旋转柱的一侧活动连接。
[0011]优选的，所述水冷机构包括冷凝铁管，且冷凝铁管设置于处理塔的内部，所述冷凝铁管顶端的一侧设置有进水口，所述冷凝铁管顶端的另一侧设置有排水口，所述冷凝铁管下方的处理塔的内部安装有格栏板，且格栏板的顶端安装有集水铁箱。
[0012]优选的，所述集水铁箱与格栏板滑动连接，所述格栏板上设置了多组通孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸常压反应设备不仅便于对废弃动动物油脂进行充分的搅板混合功能，而且以便对废弃动植物油脂处理中产生的有害气体进行充分的处理；
[0014](1)通过驱动伺服电机带动机轴旋转，从而带动小齿盘同步旋转，小齿盘与大圆盘相互啮合，即带动大圆盘同步转动，从而带动四组搅拌桨在反应釜的内部做圆周运动，对反应釜内部的待处理的废油进行充分的搅动，接着通过旋转电机带动旋转柱旋转，从而带动搅拌杆同步转动，对反应釜内部的待处理的废油进行进一步的搅动，以确保搅动的全面性，使得在对废油进行加热出处理时，使得废油受热均匀，并且可以防止废油产生沉淀影响后续的处理效率；
[0015](2)外排管主要用于外排甲醇气体，由于甲醇气体具有一定毒性，不可直接排放，接着通过外排管注入到处理塔中，在纯氧环境中与纯氧发生反应会生成二氧化碳和水蒸气，接着通过进水口往冷凝铁管中注入冷水，接着水蒸气遇冷液化，凝结成小水滴，以便流入到集水铁箱中收集，接着反应中生成的二氧化碳会从排放管排出即可，不会污染环境，更加绿色环保。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的图2中A处结构示意图；
[0020]图4为本技术的图2中B处结构示意图。
[0021]图中的附图标记说明：1、反应釜；2、排料管；3、物料泵；4、连接管；5、醇析处理筒；6、油脂外输管；7、水甲醇外输管；8、旋转机构；801、伺服电机；802、机轴；803、小齿盘；804、大圆盘；9、物料阀；10、输油管；11、外排管；12、处理塔；13、排放管；14、底板；15、加热板；16、搅拌桨；17、旋转电机；18、水冷机构；1801、冷凝铁管；1802、进水口；1803、排水口；1804、集水铁箱；1805、格栏板；19、旋转柱；20、搅拌杆。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸常压反应设备，包括底板14，底板14顶端的一侧安装有反应釜1，且反应釜1的底端安装有排料管2，排料管2的一端安装有物料泵3，且物料泵3的一侧安装有连接管4，底板14顶端远离反应釜1的一侧安装有醇析处理筒5，且醇析处理筒5一侧的顶端安装有水甲醇外输管7，醇析处理筒5底端安装有油脂外输管6，底板14顶端远离的另一侧安装有处理塔12，且处理塔12的顶端安装有外排管11，处理塔12的内部设置有水冷机构18；
[0024]水冷机构18包括冷凝铁管1801，且冷凝铁管1801设置于处理塔12的内部，冷凝铁管1801顶端的一侧设置有进水口1802，冷凝铁管1801顶端的另一侧设置有排水口1803，冷凝铁管1801下方的处理塔12的内部安装有格栏板1805，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸常压反应设备，包括底板(14)，其特征在于：所述底板(14)顶端的一侧安装有反应釜(1)，且反应釜(1)的底端安装有排料管(2)，所述排料管(2)的一端安装有物料泵(3)，且物料泵(3)的一侧安装有连接管(4)，所述底板(14)顶端远离反应釜(1)的一侧安装有醇析处理筒(5)，且醇析处理筒(5)一侧的顶端安装有水甲醇外输管(7)，所述醇析处理筒(5)底端安装有油脂外输管(6)，所述底板(14)顶端远离的另一侧安装有处理塔(12)，且处理塔(12)的顶端安装有外排管(11)，所述处理塔(12)的内部设置有水冷机构(18)，所述外排管(11)的一端延伸至反应釜(1)的内部，所述处理塔(12)的底端安装有排放管(13)，所述反应釜(1)内部的顶端设置有旋转机构(8)，所述反应釜(1)底端的一侧安装有输油管(10)，且输油管(10)的外侧套接有物料阀(9)，所述反应釜(1)内部的两侧均安装有加热板(15)。2.根据权利要求1所述的废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸常压反应设备，其特征在于：所述旋转机构(8)包括伺服电机(801)，且伺服电机(801)设置于反应釜(1)的顶端，所述伺服电机(801)的底端安装有机轴(802)，且机轴(802)延伸至反应釜(1)的内部并安装有小齿盘(803)，所述小齿盘(803)的一侧啮合有大圆盘(804)。3.根据权利要求2所述的废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸常压反应设备，其特征在于：所述大圆盘(804...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾光阳，李启红，徐广明，刘勇，
申请(专利权)人：连云港金百益油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：