【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及豆油生产加工，具体而言，涉及一种工业级混合油生产用离心分离装置及其方法。
技术介绍
1、大豆油取自大豆种子，大豆油是世界上产量最多的油脂，目前用于工业化制取大豆油的方式主要是采用浸出法制油，主要是利用能溶解油脂的溶剂如轻汽油和已烷等，通过润湿渗透、分子扩散和对流扩散的作用，将料坯中的油脂浸提出来。然后，把溶剂和脂肪所组成的混合油进行分离，回收溶剂而得到毛油。
2、但是目前工业化制油过程仍具有一定的局限性，大豆在经过溶剂浸取油液前，为保证大豆与溶剂的充分接触，一般会将大豆进行预破碎处理，但是大豆中含有一定量的水分，破碎后的大豆容易在水分的作用下凝结成为团状或者颗粒状的豆粕，大颗粒的豆粕会影响豆粕与溶剂的整体接触面积和油的浸出效率，进一步会影响油液整体的生产效率。
3、如何专利技术一种工业级混合油生产用离心分离装置及其方法来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种工业级混合油生产用离心分离装置及其方法，旨在改善油液生产过程中豆粕结块影响出油效率的问题。
2、本专利技术是这样实现的：
3、本专利技术提供一种工业级混合油生产用离心分离装置，包括分离罐和步进电机，还包括：
4、搅拌机构，在装置整体低速转动时，对分离罐内部混合油液中的豆粕进行多级破碎和筛分过滤，并且在破碎和混合的同时持续喷出溶剂对破碎中豆粕内部的油脂进行进一步溶解浸出；
5、
6、优选地，分离罐的中心处通过轴承转动连接有转动杆，转动杆的底部则与步进电机的输出轴相固定连接，转动杆的外侧壁固定安装有与分离罐的内侧底部相贴合的传动板，传动板的顶部设置有一圈环形设计的驱动叶片组，分离罐的顶部固定安装有溶剂储存箱，转动杆位于分离罐内侧的部分为中空设计，转动杆的内侧壁固定安装有固定磁块，分离罐的顶部中心处固定安装有一组与转动杆同轴线的固定杆，固定杆的外侧壁固定安装有第一传动锥齿轮，溶剂储存箱的内部与转动杆的内部相连通，分离罐的顶部还设置有分离出液口。
7、优选地，离心阀机构通过一组轴承与转动杆保持转动连接，离心阀机构位于转动杆内部的一端固定安装有与第一传动锥齿轮相啮合的第二传动锥齿轮，离心阀机构位于转动杆外侧的一端则与搅拌机构相固定连接；
8、离心阀机构的内部开设有多组环形设计的限位滑槽，限位滑槽的内侧限位活动套接有限位滑块，限位滑块与离心阀机构的中心处固定安装有拉伸弹簧，限位滑块的中心处开设有阀孔，限位滑槽的中心处则开设有与搅拌机构的内部相连通的流通管道。
9、优选地，离心阀机构位于转动杆内侧部分的侧壁开设有多组与限位滑槽相连通的管道。
10、优选地，搅拌机构的表面开设有多组凹槽，且搅拌机构的外侧壁位于各组凹槽之间转动连接有多组破碎叶片组，凹槽的内部固定安装有复合破碎机构，搅拌机构的内部限位活动套接有活动推杆，活动推杆贴近转动杆的一侧固定安装有第一驱动磁块，活动推杆远离转动杆的一侧则与搅拌机构的内侧壁之间固定安装有第一复位弹簧，活动推杆的底部固定安装有与复合过滤板相适配的活动刀片组，搅拌机构的内部还开设有密封腔，密封腔的内部限位密封活动套接有密封推块，流通管道和密封腔之间设置有导流管，密封推块贴近转动杆的一侧固定安装有第二驱动磁块，密封推块远离转动杆的一侧与密封腔的内侧壁之间固定安装有第二复位弹簧，搅拌机构的内部开设有喷射管道，喷射管道与密封腔相连通，搅拌机构的底部还固定安装有多组与喷射管道相连通的。
11、优选地，第一驱动磁块与第二驱动磁块和固定磁块相贴近的一侧磁极相反。
12、优选地，的内部设置有单向阀，且单向阀的流通方向为喷射管道的内部通过朝向搅拌机构的外部流通，导流管与密封腔的连接处也设置有单向阀，且单向阀的流通方向为从导流管的内部朝向密封腔的内部流通。
13、优选地，复合过滤板均匀设置有多组，且复合过滤板表面的滤孔直径随复合过滤板的分布逐渐变小，活动刀片组的刀片也设置有多组，且各组刀片与各组复合过滤板均保持贴合。
14、优选地，活动刀片组各组刀片的厚度相同，且活动刀片组各组刀片末端的刀刃数量随复合过滤板的分布而变化，复合过滤板的滤孔直径越小，活动刀片组刀片末端的刀刃数量越多。
15、一种工业级混合油生产用离心分离装置的使用方法，包括以下步骤：
16、将混合油液置于分离罐内部，控制步进电机启动保持低转速；
17、通过破碎叶片组对大块豆粕颗粒进行初级破碎；
18、通过复合过滤板和活动刀片组对破碎后的豆粕颗粒实现进一步多级循环破碎直至通过复合过滤板为止；
19、通过喷洒补充溶剂；
20、控制步进电机高速驱动，离心阀机构停止溶剂供应，传动板和驱动叶片组带动分离罐内部混合油液离心分离。
21、本专利技术的有益效果是：
22、通过破碎叶片组可以对大块豆粕进行初级破碎，然后通过活动刀片组持续对复合过滤板内部过滤的豆粕颗粒进行循环多级破碎，大大提高豆粕颗粒与溶剂的接触面积，提高油液的浸出效率，同时配合对溶剂自动喷出，在避免浪费的同时，可以配合搅拌机构的转动搅拌，显著增加破碎后的豆粕颗粒与溶剂的接触效果，提高豆粕的出油效率，保证油液生产的经济性；
23、同时配合离心阀机构可以随装置整体的转速实现对溶剂的自动供应和隔断，在静止和高转速时，装置整体处于待机或者离心工作，自动阻止溶剂供应可以避免溶剂的浪费，可以增加破碎后的豆粕颗粒与溶剂的接触效果，提高工业油液生产的经济效益。
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1.一种工业级混合油生产用离心分离装置，包括分离罐（1）和步进电机（2），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种工业级混合油生产用离心分离装置，其特征在于，所述分离罐（1）的中心处通过轴承转动连接有转动杆（21），所述转动杆（21）的底部则与步进电机（2）的输出轴相固定连接，所述转动杆（21）的外侧壁固定安装有与分离罐（1）的内侧底部相贴合的传动板（22），所述传动板（22）的顶部设置有一圈环形设计的驱动叶片组（23），所述分离罐（1）的顶部固定安装有溶剂储存箱（3），所述转动杆（21）位于分离罐（1）内侧的部分为中空设计，所述转动杆（21）的内侧壁固定安装有固定磁块（24），所述分离罐（1）的顶部中心处固定安装有一组与转动杆（21）同轴线的固定杆（11），所述固定杆（11）的外侧壁固定安装有第一传动锥齿轮（13），所述溶剂储存箱（3）的内部与转动杆（21）的内部相连通，所述分离罐（1）的顶部还设置有分离出液口（12）。
3.根据权利要求2所述的一种工业级混合油生产用离心分离装置，其特征在于，所述离心阀机构（41）通过一组轴承与转动杆（21）保
4.根据权利要求3所述的一种工业级混合油生产用离心分离装置，其特征在于，所述离心阀机构（41）位于转动杆（21）内侧部分的侧壁开设有多组与限位滑槽（412）相连通的管道。
5.根据权利要求3所述的一种工业级混合油生产用离心分离装置，其特征在于，所述搅拌机构（4）的表面开设有多组凹槽，且所述搅拌机构（4）的外侧壁位于各组凹槽之间转动连接有多组破碎叶片组（43），所述凹槽的内部固定安装有复合破碎机构（44），所述搅拌机构（4）的内部限位活动套接有活动推杆（441），所述活动推杆（441）贴近转动杆（21）的一侧固定安装有第一驱动磁块（444），所述活动推杆（441）远离转动杆（21）的一侧则与搅拌机构（4）的内侧壁之间固定安装有第一复位弹簧（443），所述活动推杆（441）的底部固定安装有与复合过滤板（445）相适配的活动刀片组（442），所述搅拌机构（4）的内部还开设有密封腔（448），所述密封腔（448）的内部限位密封活动套接有密封推块（446），所述流通管道（416）和密封腔（448）之间设置有导流管（411），所述密封推块（446）贴近转动杆（21）的一侧固定安装有第二驱动磁块（447），所述密封推块（446）远离转动杆（21）的一侧与密封腔（448）的内侧壁之间固定安装有第二复位弹簧（449），所述搅拌机构（4）的内部开设有喷射管道（450），所述喷射管道（450）与密封腔（448）相连通，所述搅拌机构（4）的底部还固定安装有多组与喷射管道（450）相连通的（451）。
6.根据权利要求5所述的一种工业级混合油生产用离心分离装置，其特征在于，所述第一驱动磁块（444）与第二驱动磁块（447）和固定磁块（24）相贴近的一侧磁极相反。
7.根据权利要求5所述的一种工业级混合油生产用离心分离装置，其特征在于，所述（451）的内部设置有单向阀，且所述单向阀的流通方向为喷射管道（450）的内部通过（451）朝向搅拌机构（4）的外部流通，所述导流管（411）与密封腔（448）的连接处也设置有单向阀，且所述单向阀的流通方向为从导流管（411）的内部朝向密封腔（448）的内部流通。
8.根据权利要求5所述的一种工业级混合油生产用离心分离装置，其特征在于，所述复合过滤板（445）均匀设置有多组，且所述复合过滤板（445）表面的滤孔直径随复合过滤板（445）的分布逐渐变小，所述活动刀片组（442）的刀片也设置有多组，且各组刀片与各组复合过滤板（445）均保持贴合。
9.根据权利要求8所述的一种工业级混合油生产用离心分离装置，其特征在于，所述活动刀片组（442）各组刀片的厚度相同，且所述活动刀片组（442）各组刀片末端的刀刃数量随复合过滤板（445）的分布而变化，所述复合过滤板（445）的滤孔直径越小，所述活动刀片组（442）刀片末端的刀刃数量越多。
10.一种采用权利要求1-9所述的工业级混合油生产用离心分离装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种工业级混合油生产用离心分离装置，包括分离罐（1）和步进电机（2），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种工业级混合油生产用离心分离装置，其特征在于，所述分离罐（1）的中心处通过轴承转动连接有转动杆（21），所述转动杆（21）的底部则与步进电机（2）的输出轴相固定连接，所述转动杆（21）的外侧壁固定安装有与分离罐（1）的内侧底部相贴合的传动板（22），所述传动板（22）的顶部设置有一圈环形设计的驱动叶片组（23），所述分离罐（1）的顶部固定安装有溶剂储存箱（3），所述转动杆（21）位于分离罐（1）内侧的部分为中空设计，所述转动杆（21）的内侧壁固定安装有固定磁块（24），所述分离罐（1）的顶部中心处固定安装有一组与转动杆（21）同轴线的固定杆（11），所述固定杆（11）的外侧壁固定安装有第一传动锥齿轮（13），所述溶剂储存箱（3）的内部与转动杆（21）的内部相连通，所述分离罐（1）的顶部还设置有分离出液口（12）。
3.根据权利要求2所述的一种工业级混合油生产用离心分离装置，其特征在于，所述离心阀机构（41）通过一组轴承与转动杆（21）保持转动连接，所述离心阀机构（41）位于转动杆（21）内部的一端固定安装有与第一传动锥齿轮（13）相啮合的第二传动锥齿轮（42），所述离心阀机构（41）位于转动杆（21）外侧的一端则与搅拌机构（4）相固定连接；
4.根据权利要求3所述的一种工业级混合油生产用离心分离装置，其特征在于，所述离心阀机构（41）位于转动杆（21）内侧部分的侧壁开设有多组与限位滑槽（412）相连通的管道。
5.根据权利要求3所述的一种工业级混合油生产用离心分离装置，其特征在于，所述搅拌机构（4）的表面开设有多组凹槽，且所述搅拌机构（4）的外侧壁位于各组凹槽之间转动连接有多组破碎叶片组（43），所述凹槽的内部固定安装有复合破碎机构（44），所述搅拌机构（4）的内部限位活动套接有活动推杆（441），所述活动推杆（441）贴近转动杆（21）的一侧固定安装有第一驱动磁块（444），所述活动推杆（441）远离转动杆（21）的一侧则与搅拌机构（4）的内侧壁之间固定安装有第一复位弹簧（443），...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾光阳，
申请(专利权)人：连云港金百益油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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