一种燃气蒸汽联合循环机组气泡壁温差控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及能源综合利用技术领域，尤其是一种燃气蒸汽联合循环机组气泡壁温差控制装置，包括底板和炉座，所述底板的上方左侧安装有温控装置，所述底板的上方右侧安装有循环装置。当此装置启动时，可以使燃气轮机工作产生的烟气从其尾部通入第一进气管，再经过第一进气管进入换热器，这样高温烟气在换热器中被加热成水蒸气，水蒸气通过第三进气管可以进入气泡壁体内，并配合温度计对气泡壁体内的炉水进行提前余热，同时第三进气管的进气量有限，这样就可以有效的控制延缓高压汽包压力升速率,可初步将炉体内的气泡壁体上下壁温差控制在要求的50℃以内。制在要求的50℃以内。制在要求的50℃以内。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气蒸汽联合循环机组气泡壁温差控制装置


[0001]本技术涉及能源综合利用
，具体为一种燃气蒸汽联合循环机组气泡壁温差控制装置。

技术介绍

[0002]燃气蒸汽联合循环机组是把蒸汽轮机循环以及燃气轮机循环综合在一起的动力装置，是一种能源综合利用技术，具有较高的热效率、远超燃煤发电机组的发电效率，环保性能好，对环境的污染少。
[0003]但是，现有的燃气蒸汽联合循环机组在使用时还存在一些问题，例如，燃气蒸汽联合循环机组中的锅炉在启动过程中,高压汽包炉水的自然循环还未建立，高压汽包炉水产生的饱和蒸汽遇到较冷的高压汽包上壁会发生凝结换热现象，而由于凝结换热系数比自然对流换热系数大得多,这样便会使得高压汽包上壁金属的温升速度比高压汽包下壁金属快,从而使得锅炉在启动过程中，高压汽包上壁温度高于高压汽包下壁温度，进而便降低了燃气蒸汽联合循环机组中锅炉的高压汽包使用寿命，无法保证机组稳定的运行和安全性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的燃气蒸汽联合循环机组在启动过程中内部的高压汽包会出现温差，从而无法保证机组稳定的运行和安全性，而提出的一种燃气蒸汽联合循环机组气泡壁温差控制装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种燃气蒸汽联合循环机组气泡壁温差控制装置，包括底板和炉座，所述底板的上方中间固接有炉座，所述炉座的前端面通过合页转动连接有炉门，所述炉座的上方固接有炉体，所述底板的上方左侧安装有温控装置，所述底板的上方右侧安装有循环装置。
[0007]优选的，所述温控装置包括换热器，所述换热器的下方与底板相固接，所述换热器的左侧下方和右侧上方分别固接有第一进气管和第二进气管，所述第二进气管的上方连通有第三进气管，且第三进气管和第二进气管的外壁均与炉体相固接，所述第三进气管和第二进气管的右侧连通有气泡壁体，且气泡壁体的下方与炉座相固接。
[0008]优选的，所述气泡壁体的右侧下方固接有温度计，且温度计的中间外壁与炉体相固接，这样通过温度计可以对气泡壁体的内部下方温度进行监测。
[0009]优选的，所述循环装置包括水箱，所述水箱的下方与底板相固接，所述水箱的左侧中间固接有第一横板，且第一横板的内部固接有泵体，所述泵体的进水口和出水口分别固接有第一水管和第二水管，且第一水管和第二水管的另一端均与水箱的内部相连通，所述第二水管的左端贯穿炉体并与气泡壁体的上方外壁缠绕相连。
[0010]优选的，所述水箱的左侧上方固接有第二横板，且第二横板的内部与第二水管的外壁相固接，这样通过第二横板可以使第二水管更稳定。
[0011]优选的，所述水箱的右侧下方连通有排液管，这样通过排液管可以将水箱内的水
排出。
[0012]本技术提出的一种燃气蒸汽联合循环机组气泡壁温差控制装置，有益效果在于：可以将换热器上的第一进气管与气轮机的尾部进行连接，这样通过汽轮机、换热器和炉体及其内部的结构等便可以组成燃气蒸汽联合循环机组，当此装置启动时，可以使燃气轮机工作产生的烟气从其尾部通入第一进气管，再经过第一进气管进入换热器，这样高温烟气在换热器中被加热成水蒸气，此时第二进气管上的阀门为关闭状态，第三进气管上的阀门为开启状态，水蒸气通过第三进气管可以进入气泡壁体内，并配合温度计对气泡壁体内的炉水进行提前余热，同时第三进气管的进气量有限，这样就可以有效的控制延缓高压汽包压力升速率,可初步将炉体内的气泡壁体上下壁温差控制在要求的50℃以内，之后打开第二进气管上的阀门，同时启动泵体，使泵体通过第一水管将水箱内的水吸出，再将水排入第二水管内，使水通过第二水管对气泡壁体的上壁处进行冷却降温，这样便降低了气泡壁体上壁金属处的升温速度，从而避免此装置冷态启动时出现较大的温差，进而便延长了装置的寿命和其稳定运行，也提高了安全性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中的剖视图；
[0015]图3为图2中第二进气管、炉座和换热器处的结构示意图；
[0016]图4为图2中泵体、第一横板和第二横板处的结构示意图；
[0017]图5为图2中总阀体、出气部和第二水管处的结构示意图。
[0018]图中：1、底板，2、炉座，3、温控装置，301、换热器，302、第一进气管，303、第二进气管，304、第三进气管，305、气泡壁体，3A1、出气部，3A2、压力表，3A3、总阀体，4、循环装置，401、水箱，402、第一横板，403、泵体，404、第一水管，405、第二水管，5、炉门，6、炉体，7、温度计，8、第二横板，9、排液管。
具体实施方式：
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]参照附图1
‑
5，本实施例中，一种燃气蒸汽联合循环机组气泡壁温差控制装置，包括底板1和炉座2，底板1的上方中间固接有炉座2，炉座2的前端面通过合页转动连接有炉门 5，炉座2的上方固接有炉体 6，通过炉体6恶意对内部的结构进行保护，底板1的上方左侧安装有温控装置3，通过温控装置3可以对炉体6内部的结构进行余热，从而减小温差，底板1的上方右侧安装有循环装置4，通过循环装置4可以避免炉体6内部结构的上方升温过快。
[0022]参照附图1
‑
3，温控装置3包括换热器301、第一进气管302、第二进气管302、第三进气管303和气泡壁体305，换热器301的下方与底板1相固接，换热器301型号可根据使用者需求选择，换热器301的左侧下方和右侧上方分别固接有第一进气管302和第二进气管303，第
二进气管303的上方连通有第三进气管304，第三进气管304和第二进气管303上均安装有阀门，且第三进气管304和第二进气管303的外壁均与炉体6相固接，第三进气管304和第二进气管303位于气泡壁体305内的部分设置有单向阀，第三进气管304和第二进气管303的右侧连通有气泡壁体305，气泡壁体305的后端设置有进水和出水结构，且气泡壁体305的下方与炉座2相固接，气泡壁体305的右侧下方固接有温度计7，通过温度计7可以对气泡壁体305内的温度进行检测，且温度计7的中间外壁与炉体6相固接；
[0023]可以将换热器301上的第一进气管302与气轮机的尾部进行连接，这样通过汽轮机、换热器301和炉体6及其内部的结构等便可以组成燃气蒸汽联合循环机组，当此装置启动时，可以使燃气轮机工作产生的烟气从其尾部通入第一进气管302，再经过第一进气管302进入换热器301，这样高温烟气在换热器301中被加热成水蒸气，此时第二进气管303上的阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气蒸汽联合循环机组气泡壁温差控制装置，包括底板(1)和炉座(2)，所述底板(1)的上方中间固接有炉座(2)，其特征在于：所述炉座(2)的前端面通过合页转动连接有炉门(5)，所述炉座(2)的上方固接有炉体(6)，所述底板(1)的上方左侧安装有温控装置(3)，所述底板(1)的上方右侧安装有循环装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种燃气蒸汽联合循环机组气泡壁温差控制装置，其特征在于：所述温控装置(3)包括换热器(301)，所述换热器(301)的下方与底板(1)相固接，所述换热器(301)的左侧下方和右侧上方分别固接有第一进气管(302)和第二进气管(303)，所述第二进气管(303)的上方连通有第三进气管(304)，且第三进气管(304)和第二进气管(303)的外壁均与炉体(6)相固接，所述第三进气管(304)和第二进气管(303)的右侧连通有气泡壁体(305)，且气泡壁体(305)的下方与炉座(2)相固接。3.根据权利要求2所述的一种燃气蒸汽联合循环机组气泡壁温差控制装置，其特征在于：所述气泡壁体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭涛，
申请(专利权)人：江苏华电扬州发电有限公司，
类型：新型
国别省市：