一种高效节能的余热蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能的余热蒸汽锅炉，涉及余热蒸汽锅炉技术领域，包括省煤器与热水器集箱以及锅筒与一级蒸发器和二级蒸发器，低温过热集箱与高温过热集箱以及集气箱与烟囱，所述省煤器的顶部与底部均固定连接有器盖，所述省煤器的内部固定安装有若干汽水管道，本实用新型专利技术的有益效果为：通过采用循环管与回流管的连接，将一级蒸发器与二级蒸发器内部流动的水，在通过回流管进入锅筒的过程中，部分的水可以进入到循环管中，而后通过第一分流管再次进入汽水管道内，继续对烟气的热量进行吸收，相对降低了排烟温度，减少排烟损失，节省燃料，还可以使汽水管道内的水处于流动状态，避免其汽化，且增加了对高温烟气的利用率。用率。用率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的余热蒸汽锅炉


[0001]本技术涉及余热蒸汽锅炉
，具体为一种高效节能的余热蒸汽锅炉。

技术介绍

[0002]从燃气轮机排出的气体温度高达摄氏600度，仍然具备很高的能量，把这些高温气体送到锅炉，把水加热成蒸汽去推动蒸汽轮机，带动发电机发电，可使发电容量与联合循环机组的热效率相对增高50％左右。这个靠燃气轮机排出气体的余热来产生蒸汽的锅炉称为余热锅炉。余热锅炉是利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉。
[0003]现有的余热蒸汽锅炉将烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽，由于现有的余热蒸汽锅炉是一次性吸收高温烟气的热量，利用率较低，没有让烟气的热能充分被吸收，导致最后经烟囱排入大气的烟气温度还是较高，增加了排烟损失，为此，提出一种高效节能的余热蒸汽锅炉。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效节能的余热蒸汽锅炉，解决了上述
技术介绍
中提出由于现有的余热蒸汽锅炉是一次性吸收高温烟气的热量，利用率较低，没有让烟气的热能充分被吸收，导致最后经烟囱排入大气的烟气温度还是较高，增加了排烟损失的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高效节能的余热蒸汽锅炉，包括省煤器与热水器集箱以及锅筒与一级蒸发器和二级蒸发器，低温过热集箱与高温过热集箱以及集气箱与烟囱，所述省煤器的顶部与底部均固定连接有器盖，所述省煤器的内部固定安装有若干汽水管道，所述省煤器的内部且位于若干汽水管道的外壁固定连接有四个隔板，若干所述汽水管道的进水口处插接有第一分流管，所述热水器集箱的出水口处插接有第二弯头，所述热水器集箱的进水口处插接有进水管，所述第二弯头的另一端插接于第一分流管的内部，若干所述汽水管道的出水口处插接有第二分流管，所述第二分流管的一端插接有引水管，所述引水管的另一端插接于锅筒的内部，所述第一分流管的一端插接有循环管，所述锅筒的内部插接有回流管，所述循环管的另一端插接于回流管的内部，其中一个所述器盖的顶部插接有第一烟气过管，所述第一烟气过管的另一端插接于二级蒸发器的内部，所述二级蒸发器与一级蒸发器之间插接有第二烟气过管，所述第二烟气过管与第一烟气过管相通。
[0006]优选的，所述一级蒸发器与二级蒸发器的内部均固定安装有若干蒸发器管，所述锅筒的内部插接有下降管与上升管，所述下降管与上升管以及回流管均贯穿二级蒸发器的一端且位于一级蒸发器的内部，所述上升管的外壁插接有第一弯头，所述第一弯头的另一端插接于回流管的底部，锅筒内的水沿下降管进入一级蒸发器和二级蒸发器，部分水变成
汽之后，从上升管进入锅筒，余下的水从回流管进入锅筒。
[0007]优选的，若干所述蒸发器管的一端均插接于下降管的内部，若干所述蒸发器管的另一端均插接于上升管的内部，所述一级蒸发器的一侧插接有烟气进管，烟气进入一级蒸发器，通过第二烟气过管进入二级蒸发器，再通过第一烟气过管进入到省煤器。
[0008]优选的，所述锅筒的顶部插接有第一蒸汽管，所述第一蒸汽管的另一端插接于低温过热集箱的内部，所述第一蒸汽管的外壁插接有第二蒸汽管，所述第二蒸汽管的另一端插接于高温过热集箱的内部，所述低温过热集箱的一侧插接有蒸汽连接管，所述低温过热集箱与高温过热集箱通过蒸汽连接管联接，饱和水蒸汽进入低温过热集箱和高温过热集箱，变成过热蒸汽。
[0009]优选的，所述高温过热集箱与集气箱之间插接有连接管道，所述集气箱的排气端插接有蒸汽排出管，过热蒸汽通过蒸汽排出管排出，以供汽轮机发电。
[0010]优选的，其中一个所述器盖的底部插接有排烟管，所述排烟管的另一端与烟囱的进气端相连接，被吸收后的烟气通过排烟管进入烟囱，从烟囱排入大气。
[0011]优选的，所述循环管与回流管以及第一蒸汽管与第二蒸汽管的内部均设有阀门，根据饱和水蒸汽的含水量，通过阀门控制进入低温过热集箱或者高温过热集箱，循环管与回流管增加回热过程，提高吸热平均热度，增加循环效率。
[0012]本技术提供了一种高效节能的余热蒸汽锅炉，具备以下有益效果：
[0013]1、该高效节能的余热蒸汽锅炉，通过采用循环管与回流管的连接，将一级蒸发器与二级蒸发器内部流动的水，在通过回流管进入锅筒的过程中，部分的水可以进入到循环管中，而后通过第一分流管再次进入汽水管道内，继续对烟气的热量进行吸收，相对降低了排烟温度，减少排烟损失，节省燃料，还可以使汽水管道内的水处于流动状态，避免其汽化，且增加了对高温烟气的利用率。
[0014]2、该高效节能的余热蒸汽锅炉，通过采用第二烟气过管，将高温烟气从一级蒸发器引导至二级蒸发器，对高温烟气进行二次吸收，一级蒸发器与二级蒸发器内部的蒸发器管产生的蒸汽均通过上升管进入锅筒，增加了对高温烟气热量的吸收，提高吸热平均热度。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构示意图；
[0017]图3为本技术省煤器的结构示意图；
[0018]图4为本技术省煤器的内部结构示意图；
[0019]图5为本技术省煤器的剖视图；
[0020]图6为本技术一级蒸发器与二级蒸发器的内部结构示意图；
[0021]图7为本技术一级蒸发器与二级蒸发器的主视图；
[0022]图8为本技术省煤器的俯视剖视图。
[0023]图中：1、省煤器；2、热水器集箱；3、排烟管；4、烟囱；5、第一分流管；6、第二分流管；7、器盖；8、引水管；9、锅筒；10、循环管；11、一级蒸发器；12、二级蒸发器；13、回流管；14、上升管；15、第一蒸汽管；16、低温过热集箱；17、高温过热集箱；18、第二蒸汽管；19、集气箱；20、第一烟气过管；21、蒸汽排出管；22、烟气进管；23、下降管；24、蒸发器管；25、第一弯头；
26、第二烟气过管；27、第二弯头；28、进水管；29、隔板；30、汽水管道；31、蒸汽连接管；32、连接管道。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1至图8，本技术提供一种技术方案：一种高效节能的余热蒸汽锅炉，包括省煤器1与热水器集箱2以及锅筒9与一级蒸发器11和二级蒸发器12，低温过热集箱16与高温过热集箱17以及集气箱19与烟囱4，省煤器1的顶部与底部均固定连接有器盖7，省煤器1的内部固定安装有若干汽水管道30，省煤器1的内部且位于若干汽水管道30的外壁固定连接有四个隔板29，若干汽水管道30的进水口处插接有第一分流管5，热水器集箱2的出水口处插接有第二弯头27，热水器集箱2的进水口处插接有进水管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的余热蒸汽锅炉，包括省煤器(1)与热水器集箱(2)以及锅筒(9)与一级蒸发器(11)和二级蒸发器(12)，低温过热集箱(16)与高温过热集箱(17)以及集气箱(19)与烟囱(4)，其特征在于：所述省煤器(1)的顶部与底部均固定连接有器盖(7)，所述省煤器(1)的内部固定安装有若干汽水管道(30)，所述省煤器(1)的内部且位于若干汽水管道(30)的外壁固定连接有四个隔板(29)，若干所述汽水管道(30)的进水口处插接有第一分流管(5)，所述热水器集箱(2)的出水口处插接有第二弯头(27)，所述热水器集箱(2)的进水口处插接有进水管(28)，所述第二弯头(27)的另一端插接于第一分流管(5)的内部，若干所述汽水管道(30)的出水口处插接有第二分流管(6)，所述第二分流管(6)的一端插接有引水管(8)，所述引水管(8)的另一端插接于锅筒(9)的内部，所述第一分流管(5)的一端插接有循环管(10)，所述锅筒(9)的内部插接有回流管(13)，所述循环管(10)的另一端插接于回流管(13)的内部，其中一个所述器盖(7)的顶部插接有第一烟气过管(20)，所述第一烟气过管(20)的另一端插接于二级蒸发器(12)的内部，所述二级蒸发器(12)与一级蒸发器(11)之间插接有第二烟气过管(26)，所述第二烟气过管(26)与第一烟气过管(20)相通。2.根据权利要求1所述的一种高效节能的余热蒸汽锅炉，其特征在于：所述一级蒸发器(11)与二级蒸发器(12)的内部均固定安装有若干蒸发器管(24)，所述锅筒(9)的内部插接有下降管(23)与上升管(14)，所述下降管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁运，刘文喜，许悦悦，徐长领，孟越，
申请(专利权)人：山东鼎鑫能源工程有限公司，
类型：新型
国别省市：