一种源头碳减排设备制造技术

本发明专利技术公开了一种源头碳减排设备，该源头碳减排设备包括燃煤锅炉、消烟装置、余热锅炉、脱硫装置和除尘器，所述燃煤锅炉的出烟口处连接有第一烟道，所述第一烟道与所述余热锅炉相通，所述第一烟道上设置有所述消烟装置，所述消烟装置设置于所述燃煤锅炉的出火口处并用于将所述燃煤锅炉中未燃尽的物质燃尽，所述余热锅炉的出烟口处连接有第二烟道，所述第二烟道上设置有所述脱硫装置和除尘器，所述脱硫装置安装于所述余热锅炉的尾部，所述除尘器安装于所述脱硫装置的尾部，所述脱硫装置采用干法脱硫，所述除尘器为节电布袋除尘。本发明专利技术能够有效提高燃煤的利用率并减少对环境的污染，从而解决超低排放的改造和运行成本高的问题。而解决超低排放的改造和运行成本高的问题。而解决超低排放的改造和运行成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种源头碳减排设备
[0001]

[0002]本申请属于燃煤锅炉净洁燃烧和净化
，具体涉及一种源头碳减排设备。

技术介绍

[0003]我国的能源结构以煤为主，而燃煤又是当前主要的污染源。前段时间提出煤改气，但受气源供应量的限制不能全部煤改气。最近，不少单位提出了燃煤超低排放和近零排放的要求，这种做法确实能减少污染，但近期有不少专家、学者对此提出慎重推广的看法，其主要理由是，超低排放的改造和运行成本都很高，即燃煤的利用率较低以及环境污染较大。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种源头碳减排设备，能够有效提高燃煤的利用率并减少对环境的污染，从而解决超低排放的改造和运行成本高的问题。
[0005]本专利技术实施例提供的一种源头碳减排设备，包括燃煤锅炉、消烟装置、余热锅炉、脱硫装置和除尘器，其中，所述燃煤锅炉的出烟口处连接有第一烟道，所述第一烟道与所述余热锅炉相通，所述第一烟道上设置有所述消烟装置，所述消烟装置设置于所述燃煤锅炉的出火口处并用于将所述燃煤锅炉中未燃尽的物质燃尽，所述余热锅炉的出烟口处连接有第二烟道，所述第二烟道上设置有所述脱硫装置和除尘器，所述脱硫装置安装于所述余热锅炉的尾部，所述除尘器安装于所述脱硫装置的尾部，所述脱硫装置采用干法脱硫，所述除尘器为节电布袋除尘。
[0006]进一步地，所述消烟装置包括壳体和位于所述壳体外部的补氧机，所述壳体内部设置有底部燃烧器和竖向圆筒形状的燃烧室，所述壳体的其中一侧设有将所述燃烧室的下部与所述第一烟道连通的进火口，所述壳体的另一侧设有将所述燃烧室的上部与所述第一烟道连通的出火口，在所述壳体位于所述进火口与出火口之间的位置上，所述补氧机通过送氧通道与所述燃烧室切向连通。
[0007]进一步地，所述壳体由耐火材料内壳和保温外壳构成。
[0008]进一步地，所述脱硫装置包括设置在所述第二烟道上的加粉机构，设置在所述加粉机构后方且位于所述第二烟道上的圆形反应器筒体以及喷射风机，所述加粉机构由石灰粉仓、引射风机和石灰粉喷射管组成，其中，所述石灰粉仓的出料口与所述石灰粉喷射管相连通，所述引射风机的吸气口与所述第二烟道连通，所述引射风机的喷气口与所述石灰粉喷射管的进气端连通，所述石灰粉喷射管的出气端与所述第二烟道连通，所述反应器筒体的上部设有与所述第二烟道连通的进烟气口，所述反应器筒体的下部设有与所述第二烟道连通的排烟气口，所述反应器筒体的底部设有放灰阀，所述喷射风机的吸气口与所述第二烟道连通，所述喷射风机的喷气口通过喷气通道与所述反应器筒体的上部切向连通。
[0009]进一步地，所述反应器筒体的上部为小截面积筒体，所述反应器筒体的中部为大
截面积筒体，所述反应器筒体的下部为截面逐渐缩小筒体，所述小截面积筒体与所述大截面积筒体之间为截面逐渐扩大筒体，所述小截面积筒体通过所述截面逐渐扩大筒体与所述大截面积筒体相连，所述反应器筒体的上部与所述第二烟道切向连通。
[0010]进一步地，所述除尘器包括除尘箱体，位于所述除尘箱体内的挂架，将所述挂架挂接到所述除尘箱体上的挂接机构，位于所述除尘箱体内且连接在所述挂架上的布袋，以及用于按压所述挂接机构的按压机构。
[0011]进一步地，所述挂接机构由固定在所述除尘箱体顶部的横梁，插在所述横梁中且可相对所述横梁上下移动、下端与所述挂架固定连接、上端位于所述除尘箱体外的竖向压杆，设置在所述压杆上端的压板，以及套在所述压板与除尘箱体之间的所述压杆上的回位弹簧组成。
[0012]进一步地，所述挂接机构由固定在除尘箱体顶部的横梁，插在所述横梁中、可相对所述横梁上下移动、且下端与所述挂架固定连接、上端位于所述除尘箱体外的竖向压杆，设置在所述压杆上端的压板，对称设置在所述横梁左右两侧的挂梁，插在所述挂梁中、可相对所述挂梁上下移动、且下端与所述挂架固定连接、上端位于所述除尘箱体外的竖向挂杆，设置在所述挂杆上端的支撑板，以及套在所述支撑板与除尘箱体之间的所述挂杆上的挂簧组成。
[0013]进一步地，所述按压机构包括转轴，用于支撑所述转轴的轴座，固定连接在所述转轴上的拔叉，以及转动连接在所述拔叉上且与所述压板相配合的转轮。
[0014]进一步地，所述转轮由固定连接在所述拔叉上的销子和套在所述销子上的滚动轴承组成。
[0015]本专利技术实施例提供的技术方案具备以下有益效果：本专利技术实施例通过设置于第一烟道上的消烟装置，将所述燃煤锅炉中未燃尽的物质燃尽，从源头治理所述燃煤锅炉燃烧不充分的问题，有效提高燃煤的利用率并大大减少污染物的生成；再利用脱硫装置进行脱硫以及采用除尘器除尘，解决超低排放的改造，同时减轻净化设施的工作负荷和运行成本。另外，所述脱硫装置采用干法脱硫，能增加与烟气的接触面积和反应时间，达到脱硫要求；所述除尘器为节电布袋除尘，能够使得烟尘排放满足目前最严的排放标准。
[0016]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
[0017]附图说明
[0018]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0019]图1是本专利技术实施例提供的一种源头碳减排设备的结构示意框图；图2是本专利技术实施例提供的应用于图1中的消烟装置的剖面结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的应用于图1中的消烟装置的俯视结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的应用于图1中的脱硫装置的主视结构示意图；图5是本专利技术实施例提供的应用于图1中的脱硫装置的右视结构示意图；
图6是本专利技术实施例提供的应用于图1中的除尘器的主视结构示意图；图7是本专利技术实施例提供的应用于图1中的除尘器的右视结构示意图；图8是本专利技术实施例提供的应用于图1中的另一种除尘器的主视结构示意图。
[0020]图中附图标记为：1－燃煤锅炉；2－消烟装置、2.1－底部燃烧器、2.2－进火口、2.3－燃烧室、2.4－耐火材料内壳、2.5－保温外壳、2.6－出火口、2.7－送氧通道、2.8－补氧机；3－余热锅炉；4－脱硫装置、4.1－石灰粉仓、4.2－引射风机、4.3－石灰粉喷射管、4.4－进烟气口、4.5－排烟气口、4.6－放灰阀、4.7－喷射风机、4.8－喷气通道、4.9－小截面积筒体、4.10－大截面积筒体、4.11－截面逐渐扩大筒体、4.12－截面逐渐缩小筒体；5－除尘器、5.1－布袋、5.2－除尘箱体、5.3－挂架、5.4－横梁、5.5－压杆、5.6－压板、5.7－回位弹簧、5.8－转轴、5.9－轴座、5.10－拔叉、5.11－转轮、5.12－挂梁、5.13－挂杆、5.14－支撑板、5.15－挂簧；6－第一烟道；7－第二烟道。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种源头碳减排设备，其特征在于，包括燃煤锅炉、消烟装置、余热锅炉、脱硫装置和除尘器，其中，所述燃煤锅炉的出烟口处连接有第一烟道，所述第一烟道与所述余热锅炉相通，所述第一烟道上设置有所述消烟装置，所述消烟装置设置于所述燃煤锅炉的出火口处并用于将所述燃煤锅炉中未燃尽的物质燃尽，所述余热锅炉的出烟口处连接有第二烟道，所述第二烟道上设置有所述脱硫装置和除尘器，所述脱硫装置安装于所述余热锅炉的尾部，所述除尘器安装于所述脱硫装置的尾部，所述脱硫装置采用干法脱硫，所述除尘器为节电布袋除尘。2.根据权利要求1所述的源头碳减排设备，其特征在于，所述消烟装置包括壳体和位于所述壳体外部的补氧机，所述壳体内部设置有底部燃烧器和竖向圆筒形状的燃烧室，所述壳体的其中一侧设有将所述燃烧室的下部与所述第一烟道连通的进火口，所述壳体的另一侧设有将所述燃烧室的上部与所述第一烟道连通的出火口，在所述壳体位于所述进火口与出火口之间的位置上，所述补氧机通过送氧通道与所述燃烧室切向连通。3.根据权利要求2所述的源头碳减排设备，其特征在于，所述壳体由耐火材料内壳和保温外壳构成。4.根据权利要求1所述的源头碳减排设备，其特征在于，所述脱硫装置包括设置在所述第二烟道上的加粉机构，设置在所述加粉机构后方且位于所述第二烟道上的圆形反应器筒体以及喷射风机，所述加粉机构由石灰粉仓、引射风机和石灰粉喷射管组成，其中，所述石灰粉仓的出料口与所述石灰粉喷射管相连通，所述引射风机的吸气口与所述第二烟道连通，所述引射风机的喷气口与所述石灰粉喷射管的进气端连通，所述石灰粉喷射管的出气端与所述第二烟道连通，所述反应器筒体的上部设有与所述第二烟道连通的进烟气口，所述反应器筒体的下部设有与所述第二烟道连通的排烟气口，所述反应器筒体的底部设有放灰阀，所述喷射风机的吸气口与所述第二烟道连通，所述喷射风机的喷气口通过喷气通道与所述反应器筒体的上部切向连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树震，杨林鲜，任东发，李杨，
申请(专利权)人：山东光测环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：