一种齿轮磨刀的加工设备制造技术

本申请涉及一种齿轮磨刀的加工设备，其包括机架、X轴移动机构、Y轴移动机构、升降机构、打磨机构、旋转电机、第一锁紧件以及滑动机构，X轴移动机构设置在机架上；Y轴移动机构与X轴移动机构相连接以能做X方向上的移动；升降机构与Y轴移动机构相连接以能做X方向以及Y方向上的移动；打磨机构与升降机构相连接；旋转电机设置在机架上，旋转电机的输出轴上设置有第一限位凸块，第一限位凸块与齿轮磨刀内侧壁的第一限位通槽相配合；第一锁紧件设置在旋转电机的输出轴上，锁紧件用于使齿轮磨刀保持在预定位置上；滑动机构设置在机架上，滑动机构与旋转电机相连接。本申请具有降低齿轮磨刀在打磨过程中成本的效果。磨过程中成本的效果。磨过程中成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮磨刀的加工设备


[0001]本申请涉及磨砂加工设备的
，尤其是涉及一种齿轮磨刀的加工设备。

技术介绍

[0002]刀磨砂轮，主要用于PCD、CVD、PCBN、硬质合金、陶瓷刀具以及其它刃具铣刀、钻头、铰刀等切削工具的研磨和快速高效低损伤磨削，而在齿轮磨刀的两侧进行打磨光滑时，需要通过刀磨砂轮进行打磨操作。
[0003]相关技术中，齿轮磨刀的加工设备包括机架、打磨电机、刀磨砂轮、旋转电机、齿轮磨刀、滑动机构以及锁紧件，具体的，打磨电机设置机架上；刀磨砂轮与打磨电机的输出轴相连接；旋转电机设置在机架上；齿轮磨刀与旋转电机的输出轴相连接；滑动机构设置机架上，滑动机构与旋转电机相连接以使旋转电机整体向着刀磨砂轮的方向移动；锁紧件与旋转电机的输出轴相连接，在对齿轮磨刀的两侧进行打磨时，先将齿轮磨刀设置在旋转电机上，接着再通过锁紧件使齿轮磨刀保持在预定位置上，然后再启动打磨电机以及旋转电机，最后通过滑动机构向着旋转电机整体向着刀磨砂轮进行移动，以完成齿轮磨刀其中一侧面的打磨操作。
[0004]针对上述中的相关技术，存在有因刀磨砂轮无法相对于机架改变位置,所以使加工设备无法满足不同规格齿轮磨刀的加工,从而导致齿轮磨刀在打磨过程中成本较高的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了降低齿轮磨刀在打磨过程中的成本，本申请提供一种齿轮磨刀的加工设备。
[0006]本申请提供的一种齿轮磨刀的加工设备采用如下的技术方案：
[0007]一种齿轮磨刀的加工设备，包括机架、X轴移动机构、Y轴移动机构、升降机构、打磨机构、旋转电机、第一锁紧件以及滑动机构，所述X轴移动机构设置在所述机架上；所述Y轴移动机构与所述X轴机构相连接以能做X方向上的移动；所述升降机构与所述Y轴移动机构相连接以能做X方向以及Y方向上的移动；所述打磨机构与所述升降机构相连接；所述旋转电机设置在所述机架上，所述旋转电机的输出轴供齿轮磨刀套设，所述旋转电机的输出轴上设置有第一限位凸块，所述第一限位凸块与齿轮磨刀内侧壁的第一限位通槽相配合；所述第一锁紧件设置在所述旋转电机的输出轴上，所述锁紧件用于使齿轮磨刀保持在预定位置上；所述滑动机构设置在所述机架上，所述滑动机构与所述旋转电机相连接。
[0008]通过采用上述技术方案，在需要对齿轮磨刀的两侧进行打磨光滑时，先将齿轮磨刀固定在旋转电机输出轴的预定位置上，接着再通过第一锁紧件使齿轮磨刀始终保持在预定位置上，然后再通过X轴移动机构以及Y轴移动机构使打磨机构到达X方向以及Y方向上的预定位置，再接着使升降机构使打磨机构到达Z方向上的预定位置，再然后启动转动电机使齿轮磨刀进行转动，最后通过滑动机构使齿轮磨刀向着打磨机构的方向移动，直至齿轮磨刀与刀磨砂轮完全分离，以完成齿轮磨刀其中一侧面的打磨，此种设计方式，可以通过X轴
移动机构、Y轴移动机构以及升降机构调整打磨机构所在的位置，从而使加工设备能满足不同规格齿轮磨刀的加工，进而降低齿轮磨刀在打磨过程中成本。
[0009]可选的，所述打磨机构包括打磨电机以及刀磨砂轮，所述打磨电机与所述升降机构相连接；所述刀磨砂轮穿设在所述打磨电机的输出轴上。
[0010]通过采用上述技术方案，在打磨电机工作时，可以带动刀磨砂轮进行转动，则可以使齿轮磨刀在进行打磨时，齿轮磨刀与刀磨砂轮相对进行转动，从而有助于提升齿轮磨刀的打磨效果。
[0011]可选的，所述升降机构包括安装板、升降架、升降丝杠以及升降电机，所述安装板与所述Y轴移动机构相连接；所述升降架滑动设置在所述安装板上，所述升降架与所述打磨电机相连接；所述升降丝杠的两端分别通过轴承与所述升降架转动连接，所述升降丝杠螺纹穿设在所述安装板上；所述升降电机设置在所述升降架上，所述升降电机的与所述升降丝杠相连接。
[0012]通过采用上述技术方案，在升降电机带动升降丝杠旋转的过程中，因升降丝杠螺纹穿设在安装板上，并且升降丝杠的两端通过轴承与升降架转动连接，所以升降丝杠会上下移动，同时升降架会带动打磨机构上下移动，从而能使打磨机构移动至Z方向上的预定位置，进而使升降机构的结构形式更加简单。
[0013]可选的，所述滑动机构包括固定架、转动销、直齿轮、滑动齿条以及滑动块，所述固定架固定设置在所述机架上；所述转动销转动穿设在所述固定架上；所述直齿轮套设在所述转动销上；所述滑动齿条滑动连接在固定架上，所述滑动齿条与所述直齿轮相啮合；所述滑动块与所述滑动齿条远离所述直齿轮的一侧面相连接，所述滑动块远离所述滑动齿条的一侧面与所述旋转电机相连接。
[0014]通过采用上述技术方案，在需要移动齿轮磨刀时，通过转动转动销而带动直齿轮进行转动，因直齿轮与滑动齿条相啮合，所以滑动齿条会通过齿间啮合的方式进行滑动，从而带动滑动块进行滑动，进而使齿轮磨刀靠近或远离刀磨砂轮。
[0015]可选的，所述第一锁紧件包括锁紧套筒以及锁紧螺栓，所述锁紧套筒套设在所述旋转电机的输出轴上，所述套筒远离所述旋转电机的一侧内壁设置有锁紧环，所述锁紧环用于与所述旋转电机输出轴远离所述旋转电机的一侧面相抵接；所述锁紧螺栓与所述旋转电机的输出轴螺纹连接，所述锁紧螺栓的头部与所述锁紧环相抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，相比于通过螺母锁紧齿轮磨刀方式，此种设计方式，当齿轮磨刀安装在旋转电机的输出轴上的预定位置时，先将锁紧套筒套设在输出轴上，直至锁紧环与输出轴相抵接，然后通过锁紧螺栓将锁紧套筒与输出轴固定，从而可以防止齿轮磨刀在高速旋转的过程中出现脱落的现象，进而有助于提升设备整体的安全性能。
[0017]可选的，所述刀磨砂轮与所述打磨电机的输出轴可拆式连接。
[0018]通过采用上述技术方案，相比于刀磨砂轮与打磨电机的输出轴一体成型的方式，此种设计方式，在刀磨砂轮使用一段时间后，刀磨砂轮与齿轮磨刀相接触的一侧表面会产生磨损，因刀磨砂轮与打磨电机的输出轴可拆式连接，所以可以通过可拆式连接对刀磨砂轮进行更换，从而有助于。
[0019]可选的，所述打磨电机的输出轴上设置有第二限位凸块；所述刀磨砂轮的内侧壁设置有第二限位通槽，所述第二限位通槽供所述第二限位凸块插设，所述打磨电机的输出
轴上还设置有第二锁紧件，所述第二锁紧件用于使所述打磨电机保持在预定位置上。
[0020]通过采用上述技术方案，一方面，通过第二限位凸块与第二限位通槽的配合，可以使刀磨砂轮能更好地与打磨电机的输出轴进行同步运动；另一方面，因第二锁紧件的设置，可以使刀磨砂轮在跟随打磨电机的输出轴做同步运动时，始终保持在输出轴的预定位置上，从而便达到将刀磨砂轮固定在打磨电机输出轴上的目的。
[0021]可选的，所述X轴移动机构以及所述Y轴移动机构均为丝杠滑台，所述Y轴移动机构与所述X轴移动机构的滑台相连接；所述安装板与所述Y轴移动机构的滑台相连接。
[0022]通过采用上述技术方案，通过两个丝杠滑台来驱动打磨机构到达X方向上以及Y方向上的预定位置，可以使打磨机构的运动路径更加准确。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮磨刀的加工设备，其特征在于：包括：机架(1)；X轴移动机构(2)，设置在所述机架(1)上；Y轴移动机构(3)，与所述X轴移动机构(2)相连接以能做X方向上的移动；升降机构(4)，与所述Y轴移动机构(3)相连接以能做X方向以及Y方向上的移动；打磨机构(5)，与所述升降机构(4)相连接；旋转电机(7)，设置在所述机架(1)上，所述旋转电机(7)的输出轴供齿轮磨刀(10)套设，所述旋转电机(7)的输出轴上设置有第一限位凸块(71)，所述第一限位凸块(71)与齿轮磨刀(10)内侧壁的第一限位通槽(101)相配合；第一锁紧件(6)，设置在所述旋转电机(7)的输出轴上，所述锁紧件用于使齿轮磨刀(10)保持在预定位置上；滑动机构(9)，设置在所述机架(1)上，所述滑动机构(9)与所述旋转电机(7)相连接。2.根据权利要求1所述的一种齿轮磨刀的加工设备，其特征在于：所述打磨机构(5)包括打磨电机(51)以及刀磨砂轮(52)，所述打磨电机(51)与所述升降机构(4)相连接；所述刀磨砂轮(52)穿设在所述打磨电机(51)的输出轴上。3.根据权利要求2所述的一种齿轮磨刀的加工设备，其特征在于：所述升降机构(4)包括安装板(41)、升降架(42)、升降丝杠(43)以及升降电机(44)，所述安装板(41)与所述Y轴移动机构(3)相连接；所述升降架(42)滑动设置在所述安装板(41)上，所述升降架(42)与所述打磨电机(51)相连接；所述升降丝杠(43)的两端分别通过轴承与所述升降架(42)转动连接，所述升降丝杠(43)螺纹穿设在所述安装板(41)上；所述升降电机(44)设置在所述升降架(42)上，所述升降电机(44)的与所述升降丝杠(43)相连接。4.根据权利要求1所述的一种齿轮磨刀的加工设备，其特征在于：所述滑动机构(9)包括固定架(91)、转动销(92)、直齿轮(93)、滑动齿条(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小连，张里明，
申请(专利权)人：增达机械深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：