本申请涉及一种钻孔机床用自动上料装置，涉及加工器械的领域，其包括安装组件和驱动组件。安装组件包括设置于工作台上的安装架和设置于所述安装架上的安装座，安装座上转动连接设置有安装盘，安装盘上设置有多个夹具；驱动组件包括传送带，传送带一侧设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出轴的端部设置有磁吸件。待加工的工件在传送带上运动，到达预设位置之后电动伸缩杆的输出轴伸出，将待加工的工件通过磁吸件吸附，然后电动伸缩杆的输出轴继续向前运动将工件传送到夹具内；同时安装盘转动，可重复上述操作将待加工的工件放置到安装盘上的其余夹具内。从而可钻孔机床可实现自动上料，工作人员的劳动强度减轻。工作人员的劳动强度减轻。工作人员的劳动强度减轻。
【技术实现步骤摘要】
一种钻孔机床用自动上料装置
[0001]本申请涉及加工器械的领域，尤其是涉及一种钻孔机床用自动上料装置。
技术介绍
[0002]作为生产制造大国，机械加工领域是我国的重要产业，钻孔机床多应用于工业生产中。钻孔机床是在工件上加工孔的机床，在加工时主要使用钻头。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻孔机床结构简单，钻孔机床可加工盲孔、通孔，更换特殊刀具之后可进行扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等操作。
[0003]钻孔机床包括工作台和设置于工作台上的钻孔装置，在对工件进行加工时，工作人员将待加工的工件固定在工作台上，然后启动钻孔装置对工件进行加工，加工完成之后将工件从工作台上取下。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的钻孔机床采用人工上料的方式，上料过程较为繁琐，且工作人员的劳动强度较大。
技术实现思路
[0005]为了简化钻孔机床的上料过程，减轻工作人员的劳动强度，本申请提供一种钻孔机床用自动上料装置。
[0006]本申请提供一种钻孔机床用自动上料装置,采用如下的技术方案：
[0007]一种钻孔机床用自动上料装置，包括用于固定工件的安装组件和用于将工件传送到所述安装组件上的驱动组件；所述安装组件包括设置于工作台上的安装架和设置于所述安装架上的安装座，所述安装座上转动连接设置有安装盘，所述安装盘上设置有用于固定工件的夹具，所述夹具设置有多个；所述驱动组件包括设置于工作台一侧的传送带，所述传送带远离所述工作台的一侧设置有用于将工件传送到所述夹具内的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出轴的端部设置有用于将工件固定在所述电动伸缩杆输出轴上的磁吸件。
[0008]通过采用上述技术方案，待加工的工件在传送带上运动，到达预设位置之后电动伸缩杆的输出轴伸出，将待加工的工件通过磁吸件吸附，然后电动伸缩杆的输出轴继续向前运动将工件传送到安装盘上，磁吸件停止吸附将待加工的工件放置在夹具内；同时安装盘转动，可重复上述操作将待加工的工件放置到安装盘上的其余夹具内。从而可钻孔机床可实现自动上料，工作人员的劳动强度减轻。
[0009]可选的，所述磁吸件为电磁铁。
[0010]通过采用上述技术方案，电磁铁的磁性可以通过电流的通断来进行控制，同时其磁性的强弱也可以根据电流来进行控制，针对不同重量的工件，均可牢固地进行吸附以及转运，且结构简单且适用范围较广。
[0011]可选的，所述电磁铁吸附工件的一端设置有弧形的限位槽。
[0012]通过采用上述技术方案，在对工件进行吸附时，工件可嵌设在限位槽内，从而工件在电动伸缩杆输出轴上的固定更加稳定。
[0013]可选的，所述安装座为圆柱状结构，内部开设有容纳腔，所述容纳腔内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接在所述安装盘的圆心处。
[0014]通过采用上述技术方案，安装盘在驱动电机的驱动下在安装座上转动，使多个夹具可轮流靠近传动带设置的方向。
[0015]可选的，所述容纳腔内设置有减阻件，所述减阻件以所述驱动电机为中心圆周阵列安装于所述安装座的边缘处，所述减阻件包括设置于所述安装座上的安装柱和转动安装于所述安装柱内的滚珠。
[0016]通过采用上述技术方案，安装盘在安装座上转动时可能会产生阻力从而产生磨损，设置滚珠可使安装盘在安装座上的转动更加顺滑。
[0017]可选的，所述夹具包括设置于所述安装盘上的固定板，所述固定板上设置有第一夹持和第二夹持块，所述第一夹持块固定安装于所述固定板上，所述第二夹持块远离所述第一夹持块的一端设置有气缸，所述气缸用于驱使所述第二夹持块远离或靠近所述第一夹持块。
[0018]通过采用上述技术方案，在气缸的控制下第二夹持块靠近或远离第一夹持块将待加工的工件夹紧，从而工件在加工过程中会更加稳定，同时可将加工完成的工件松开，便于加工完成的工件从钻孔机床上取下。
[0019]可选的，所述第一夹持块和所述第二夹持块相对的端面上均设置有防护垫。
[0020]通过采用上述技术方案，设置防护垫可减少第一夹持块和第二夹持块在夹持工件的过程中对工件造成损伤。
[0021]可选的，所述安装盘上均匀开设有螺纹孔，所述固定板通过螺栓螺纹连接于所述安装盘上。
[0022]通过采用上述技术方案，固定板在安装盘上的安装更加牢固，同时安装盘上均匀设置螺纹孔可根据实际需求增加或减少固定板的数量，钻孔机床在使用中更加灵活。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.待加工的工件在传送带上运动，到达预设位置之后电动伸缩杆的输出轴伸出，将待加工的工件通过磁吸件吸附，然后电动伸缩杆的输出轴继续向前运动将工件传送到安装盘上，磁吸件停止吸附将待加工的工件放置在夹具内；同时安装盘转动，可重复上述操作将待加工的工件放置到安装盘上的其余夹具内。从而可钻孔机床可实现自动上料，工作人员的劳动强度减轻；
[0025]2.在气缸的控制下第二夹持块靠近或远离第一夹持块将待加工的工件夹紧，从而工件在加工过程中会更加稳定，同时可将加工完成的工件松开，便于加工完成的工件从钻孔机床上取下；
[0026]3.安装盘上均匀设置螺栓孔可根据实际需求增加或减少固定板的数量，钻孔机床在使用中更加灵活。
附图说明
[0027]图1为钻孔机床用自动上料装置的结构示意图；
[0028]图2为安装组件的爆炸结构示意图；
[0029]图3为图1中A处的局部放大示意图；
[0030]图4为图1中B处的局部放大示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、工作台；2、安装组件；21、安装架；22、安装座；221、容纳腔；222、驱动电机；223、减阻件；2231、安装柱；2232、滚珠；23、安装盘；231、螺纹孔；24、夹具；241、固定板；242、第一夹持块；243、第二夹持块；244、气缸；245、防护垫；3、驱动组件；31、传送带；32、电动伸缩杆；33、电磁铁；331、限位槽。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0034]参照图1，本申请实施例公开一种钻孔机床用自动上料装置，包括工作台1、安装于工作台1上的安装组件2和用于将工件传送到安装组件2上的驱动组件3。
[0035]工作台1上还安装有钻孔装置，钻孔装置对固定在安装组件2上的工件进行加工。
[0036]安装组件2包括安装于工作台1上的安装架21、安装座22和安装盘23。安装架21由滑动连接安装于工作台1上的板体和竖直安装在板体两侧的旋转气缸244组成，此处为现有技术，本实施例中不过多赘述。两个旋转气缸244的输出端之间焊接安装有安装座22，安装座22上转动连接有安装盘23，安装盘23上固定安装有用于固定待加工工件的夹具24，夹具24在安装盘23上设置有多个。
[0037]驱动组件3包括设置于工作台1一侧的支撑架，支撑架上设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻孔机床用自动上料装置，其特征在于：包括用于固定工件的安装组件（2）和用于将工件传送到所述安装组件（2）上的驱动组件（3）；所述安装组件（2）包括设置于工作台（1）上的安装架（21）和设置于所述安装架（21）上的安装座（22），所述安装座（22）上转动连接设置有安装盘（23），所述安装盘（23）上设置有用于固定工件的夹具（24），所述夹具（24）设置有多个；所述驱动组件（3）包括设置于工作台（1）一侧的传送带（31），所述传送带（31）远离所述工作台（1）的一侧设置有用于将工件传送到所述夹具（24）内的电动伸缩杆（32），所述电动伸缩杆（32）输出轴的端部设置有用于将工件固定在所述电动伸缩杆（32）输出轴上的磁吸件。2.根据权利要求1所述的一种钻孔机床用自动上料装置，其特征在于：所述磁吸件为电磁铁（33）。3.根据权利要求2所述的一种钻孔机床用自动上料装置，其特征在于：所述电磁铁（33）吸附工件的一端设置有弧形的限位槽（331）。4.根据权利要求1所述的一种钻孔机床用自动上料装置，其特征在于：所述安装座（22）为圆柱状结构，内部开设有容纳腔（221），所述容纳腔（221）内设置有驱动电机（222），所述驱动电机（222）的输出轴固定连接在所述安装盘（23）的圆心处。...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨小连，张里明，徐留峰，
申请(专利权)人：增达机械深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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