本实用新型专利技术公开了一种电梯井自动上料装置,涉及电梯井技术领域,包括滑轨底座,所述滑轨底座顶部的两侧均滑动连接有滑块,所述滑块的中部螺纹连接有螺纹轴,所述螺纹轴的左侧固定连接有伺服电机,所述滑块的顶部固定连接有底板,所述底板中部两侧的正面和背面均通过销轴活动连接有下杆,所述下杆的另一端通过销轴活动连接有压块,所述压块的正面和背面均通过销轴活动连接有上杆,所述上杆的另一端通过销轴活动连接有置物板。转动手轮,手轮转动带动双螺纹轴转动,双螺纹轴带动两个压块相互靠近,配合下杆和上杆使得置物板远离底板,进而带动承重梁距地高度进行调节,从而方便调节承重梁与加工装置入料口的对接。重梁与加工装置入料口的对接。重梁与加工装置入料口的对接。
【技术实现步骤摘要】
电梯井自动上料装置
[0001]本技术涉及电梯井
,具体为一种电梯井自动上料装置。
技术介绍
[0002]曳引机是电梯的一个主要部件,而曳引机承重梁则是承托这一主要部件的重要构件。
[0003]如中国专利2021218246641,公开了一种电梯井道用承重梁加工自动上下料装置,涉及承重梁加工
,包括辅助定位座和限位外护架,所述辅助定位座的顶部左右两端均设置有限位外护架,所述限位外护架的左侧设置有双向动力机,所述双向动力机的右侧输出端延伸于限位外护架的内侧,且双向动力机的输出端设置有传动丝杆,所述传动丝杆的表面活动连接有移动架,所述移动架的顶部通过设置有铰链活动连接有承重梁放置台。本技术节省了调整工作所需要的时间,并且可使锁定臂能够对加固平衡架进行连接锁定,同时也便于解除连接,使承重梁放置台倾斜,便于将其内部的承重梁进行滑动转移工作,节省了人力资源,进一步提高了该上下料装置的实用性。
[0004]但是该装置的承重梁只能简单地放置在承重梁放置台的顶部,其放置后的承重梁高度无法改变,使得该装置上的承重梁无法直接与加工装置入料口对接。所以亟需可以解决上述问题的电梯井自动上料装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种电梯井自动上料装置,以解决上述
技术介绍
中放置后的承重梁高度无法改变的问题。
[0006]为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种电梯井自动上料装置,包括滑轨底座,所述滑轨底座顶部的两侧均滑动连接有滑块,所述滑块的中部螺纹连接有螺纹轴,所述螺纹轴的左侧固定连接有伺服电机,所述滑块的顶部固定连接有底板,所述底板中部两侧的正面和背面均通过销轴活动连接有下杆,所述下杆的另一端通过销轴活动连接有压块,所述压块的正面和背面均通过销轴活动连接有上杆,所述上杆的另一端通过销轴活动连接有置物板,所述压块之间活动穿插有双螺纹轴,所述双螺纹轴的两端均固定连接有手轮,所述置物板顶部两侧均活动穿插有限位机构。
[0007]可选的,所述限位机构包括顶套,所述顶套的正面和背面均固定连接有导轴,所述导轴的底部固定连接有拉紧弹簧。
[0008]可选的,所述伺服电机的底部通过电机底座与滑轨底座固定连接,所述伺服电机的驱动轴与螺纹轴固定连接。
[0009]可选的,所述下杆的数量为四个,所述上杆的数量为四个。
[0010]可选的,所述双螺纹轴两端的外侧均开设有螺纹,且两端螺纹旋转方向相反。
[0011]可选的,所述顶套底部的中部与承重梁的顶部相贴合。
[0012]可选的,所述导轴的数量为四个,所述导轴的底部贯穿置物板。
[0013]可选的,所述拉紧弹簧的数量为四个,所述拉紧弹簧的底部与底板的顶部固定连接。
[0014]本技术的技术效果和优点:
[0015]1、转动手轮,手轮转动带动双螺纹轴转动,双螺纹轴带动两个压块相互靠近,配合下杆和上杆使得置物板远离底板,进而带动承重梁距地高度进行调节,从而方便调节承重梁与加工装置入料口的对接。
[0016]2、该装置在提高承重梁高度的同时,使得顶套配合置物板对承重梁进行限位,防止承重梁在置物板的顶部发生位移影响后续加工,进而提高了该装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图;
[0018]图2为本技术下杆结构示意图;
[0019]图3为本技术双螺纹轴结构示意图。
[0020]图中:1滑轨底座、2滑块、3螺纹轴、4伺服电机、5底板、6下杆、7压块、8上杆、9置物板、10双螺纹轴、11手轮、20限位机构、21顶套、22导轴、23拉紧弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0022]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种电梯井自动上料装置,包括滑轨底座1,滑轨底座1顶部的两侧均滑动连接有滑块2,滑块2的中部螺纹连接有螺纹轴3,螺纹轴3的左侧固定连接有伺服电机4,伺服电机4的底部通过电机底座与滑轨底座1固定连接,伺服电机4的驱动轴与螺纹轴3固定连接,滑块2的顶部固定连接有底板5,底板5中部两侧的正面和背面均通过销轴活动连接有下杆6,下杆6的数量为四个,下杆6的另一端通过销轴活动连接有压块7,压块7的正面和背面均通过销轴活动连接有上杆8,上杆8的数量为四个,上杆8的另一端通过销轴活动连接有置物板9,压块7之间活动穿插有双螺纹轴10,双螺纹轴10两端的外侧均开设有螺纹,且两端螺纹旋转方向相反,双螺纹轴10的两端均固定连接有手轮11,置物板9顶部两侧均活动穿插有限位机构20。
[0023]该装置在使用时,将承重梁放置在置物板9与顶套21之间。
[0024]然后启动伺服电机4,伺服电机4带动螺纹轴3转动,螺纹轴3带动滑块2移动,滑块2移动时带动底板5移动,进而带动置物板9移动。
[0025]然后转动手轮11,手轮11转动带动双螺纹轴10转动,双螺纹轴10带动两个压块7相互靠近,配合下杆6和上杆8使得置物板9远离底板5,进而带动承重梁距地高度进行调节,从而方便调节承重梁与加工装置入料口的对接。
[0026]限位机构20包括顶套21,顶套21底部的中部与承重梁的顶部相贴合,顶套21的正面和背面均固定连接有导轴22,导轴22的数量为四个,导轴22的底部贯穿置物板9,导轴22的底部固定连接有拉紧弹簧23,拉紧弹簧23的数量为四个,拉紧弹簧23的底部与底板5的顶部固定连接。
[0027]在上升的过程中,顶套21被承重梁向上撑起,同时顶套21受到导轴22传递的拉紧弹簧23向下的压力,进而顶套21配合置物板9对承重梁进行限位。
[0028]从而使得该装置在提高承重梁高度的同时,使得顶套21配合置物板9对承重梁进行限位,防止承重梁在置物板9的顶部发生位移影响后续加工,进而提高了该装置的实用性。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电梯井自动上料装置,包括滑轨底座(1),其特征在于:所述滑轨底座(1)顶部的两侧均滑动连接有滑块(2),所述滑块(2)的中部螺纹连接有螺纹轴(3),所述螺纹轴(3)的左侧固定连接有伺服电机(4),所述滑块(2)的顶部固定连接有底板(5),所述底板(5)中部两侧的正面和背面均通过销轴活动连接有下杆(6),所述下杆(6)的另一端通过销轴活动连接有压块(7),所述压块(7)的正面和背面均通过销轴活动连接有上杆(8),所述上杆(8)的另一端通过销轴活动连接有置物板(9),所述压块(7)之间活动穿插有双螺纹轴(10),所述双螺纹轴(10)的两端均固定连接有手轮(11),所述置物板(9)顶部两侧均活动穿插有限位机构(20)。2.根据权利要求1所述的电梯井自动上料装置,其特征在于:所述限位机构(20)包括顶套(21),所述顶套(21)的正面和背面均固定连接有导轴(22),所述导轴(22)的底部固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员:周聪威,
申请(专利权)人:湖南顺高钢结构有限公司,
类型:新型
国别省市:
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