一种电梯井吊装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电梯井吊装工装，涉及电梯井吊装技术领域，包括基板，所述基板的内部固定嵌设有横向定位组件，所述基板的表面上部固定装设有纵向定位组件，所述横向定位组件与纵向定位组件的外侧均固定连接有控制杆，所述控制杆的前端外围均活动套设有限位环，且限位环底部均与基板相固定，所述控制杆的后端外围均套接有套管，所述套管的末端均套设有定位环，且定位环均与基板表面相固定，所述套管端头处下部均固定有背板。一种电梯井吊装工装，通过横向定位组件与纵向定位组件的配合设置，使得用户在对工件进行吊装时，可由工件前后左右对工件进行四点夹持，保证了工件在吊装过程中的稳定性，提高了吊装工装的使用安全性，避免了吊装事故的发生。避免了吊装事故的发生。避免了吊装事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯井吊装工装


[0001]本技术涉及电梯井吊装
，具体为一种电梯井吊装工装。

技术介绍

[0002]电梯井为安装电梯的井道，通常为多节钢框架组合而成，在组装过程中需借用吊装工装对电梯井工件进行吊装。
[0003]常见的电梯井吊装工装一般采用两点式结构对电梯井工件进行夹持后吊装，即工装只可工件两侧对工件进行夹持固定，此种两点式吊装结构的吊装稳定性较差，工件在吊装过程中容易因缺少限位而掉落，进而导致吊装事故的出现，工装的使用安全性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电梯井吊装工装，以解决上述
技术介绍
中电梯井吊装工装的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电梯井吊装工装，包括基板，所述基板的内部固定嵌设有横向定位组件，所述基板的表面上部固定装设有纵向定位组件，所述横向定位组件与纵向定位组件的外侧均固定连接有控制杆，所述控制杆的前端外围均活动套设有限位环，且限位环底部均与基板相固定，所述控制杆的后端外围均套接有套管，所述套管的末端均套设有定位环，且定位环均与基板表面相固定，所述套管端头处下部均固定有背板，且背板的内部均贯穿有调节杆，所述调节杆的外部均活动连接有卡板，所述卡板的上表面均固定设置有橡胶垫。
[0006]可选的，所述横向定位组件包括横向控制电机，所述横向控制电机的输出轴通过联轴器固定连接有下锥齿，所述下锥齿的两侧均活动连接有横向传动齿，且横向传动齿与控制杆相固定。
[0007]可选的，所述纵向定位组件包括顶板，所述顶板的底面固定安装有纵向控制电机，所述纵向控制电机的输出轴通过联轴器固定连接有上锥齿，所述上锥齿的两侧均活动连接有纵向传动齿，且纵向传动齿与控制杆相固定。
[0008]可选的，所述卡板与基板通过调节杆构成升降结构，且调节杆的外部攻有螺纹。
[0009]可选的，所述卡板、背板内侧壁及套管的底面外沿均固定设置有橡胶垫。
[0010]可选的，所述控制杆与下锥齿通过横向传动齿构成联动结构，且横向传动齿与下锥齿之间为啮合连接。
[0011]可选的，所述控制杆与套管之间为螺纹连接，且套管采用工字形设置。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、电梯井吊装工装，吊装时，分别启动横向控制电机与纵向控制电机，两电机分别带动下锥齿及上锥齿转动，进而在锥齿与传动齿间的啮合配合下，带动锥齿两侧控制杆进行同步转动，且锥齿对应两侧控制杆均采用反向螺纹设置，进而达到两侧控制杆转动时，两对应套管相向移动的目的，吊装过程中，套管伸出至工件外侧后，将工件置于基板下方，随
后控制杆反转带动套管缩回，直至套管外侧背板与工件相接触即完成吊装，通过横向定位组件与纵向定位组件的配合设置，使得用户在对工件进行吊装时，可由工件前后左右对工件进行四点夹持，保证了工件在吊装过程中的稳定性，提高了吊装工装的使用安全性，避免了吊装事故的发生，同时纵向定位组件与横向定位组件间为独立设置，以满足不同长宽度的工件的吊装需求，降低了工装使用的局限性。
[0014]2、电梯井吊装工装，将套管伸出至合适长度并使电梯井工件置于卡板与套管间后，转动调节杆，在调节杆与卡板的螺纹配合下，使卡板向工件方向移动，与套管配合完成对工件的纵向夹持，通过卡板的可升降设置，使得吊装工装可适应不同厚度的工件以完成吊装，降低了工装使用的局限性，满足了用户的使用需求。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术套管与定位环的连接结构示意图；
[0017]图3为本技术下锥齿与横向传动齿的连接结构示意图。
[0018]图中：1、基板；2、横向定位组件；21、横向控制电机；22、下锥齿；23、横向传动齿；3、纵向定位组件；31、顶板；32、纵向控制电机；33、上锥齿；34、纵向传动齿；4、控制杆；5、限位环；6、套管；7、定位环；8、背板；9、调节杆；10、卡板；11、橡胶垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种电梯井吊装工装，包括1、基板；2、横向定位组件；21、横向控制电机；22、下锥齿；23、横向传动齿；3、纵向定位组件；31、顶板；32、纵向控制电机；33、上锥齿；34、纵向传动齿；4、控制杆；5、限位环；6、套管；7、定位环；8、背板；9、调节杆；10、卡板；11、橡胶垫。，基板1的内部固定嵌设有横向定位组件2，基板1的表面上部固定装设有纵向定位组件3，横向定位组件2与纵向定位组件3的外侧均固定连接有控制杆4，控制杆4的前端外围均活动套设有限位环5，且限位环5底部均与基板1相固定，控制杆4的后端外围均套接有套管6，套管6的末端均套设有定位环7，且定位环7均与基板1表面相固定，套管6端头处下部均固定有背板8，且背板8的内部均贯穿有调节杆9，调节杆9的外部均活动连接有卡板10，卡板10的上表面均固定设置有橡胶垫11。
[0021]横向定位组件2包括横向控制电机21，横向控制电机21的输出轴通过联轴器固定连接有下锥齿22，下锥齿22的两侧均活动连接有横向传动齿23，且横向传动齿23与控制杆4相固定。
[0022]纵向定位组件3包括顶板31，顶板31的底面固定安装有纵向控制电机32，纵向控制电机32的输出轴通过联轴器固定连接有上锥齿33，上锥齿33的两侧均活动连接有纵向传动齿34，且纵向传动齿34与控制杆4相固定。
[0023]卡板10与基板1通过调节杆9构成升降结构，且调节杆9的外部攻有螺纹，将套管6伸出至合适长度并使电梯井工件置于卡板10与套管6间后，转动调节杆9，在调节杆9与卡板
10的螺纹配合下，使卡板10向工件方向移动，与套管6配合完成对工件的纵向夹持，通过卡板10的可升降设置，使得吊装工装可适应不同厚度的工件以完成吊装，降低了工装使用的局限性，满足了用户的使用需求。
[0024]卡板10、背板8内侧壁及套管6的底面外沿均固定设置有橡胶垫11，通过在卡板10、背板8内侧壁及套管6的底面外沿设置橡胶垫11，在避免工件与工装之间接触，以减少吊装过程中的碰撞损伤的同时，可增大工件与工装间的摩擦力，降低工件在吊装过程中的脱落风险。
[0025]控制杆4与下锥齿22通过横向传动齿23构成联动结构，且横向传动齿23与下锥齿22之间为啮合连接，吊装时，分别启动横向控制电机21与纵向控制电机32，两电机分别带动下锥齿22及上锥齿33转动，进而在锥齿与传动齿间的啮合配合下，带动锥齿两侧控制杆4进行同步转动，且锥齿对应两侧控制杆4均采用反向螺纹设置，进而达到两侧控制杆4转动时，两对应套管6相向移动的目的，吊装过程中，套管6伸出至工件外侧后，将工件置于基板1下方，随本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯井吊装工装，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的内部固定嵌设有横向定位组件(2)，所述基板(1)的表面上部固定装设有纵向定位组件(3)，所述横向定位组件(2)与纵向定位组件(3)的外侧均固定连接有控制杆(4)，所述控制杆(4)的前端外围均活动套设有限位环(5)，且限位环(5)底部均与基板(1)相固定，所述控制杆(4)的后端外围均套接有套管(6)，所述套管(6)的末端均套设有定位环(7)，且定位环(7)均与基板(1)表面相固定，所述套管(6)端头处下部均固定有背板(8)，且背板(8)的内部均贯穿有调节杆(9)，所述调节杆(9)的外部均活动连接有卡板(10)，所述卡板(10)的上表面均固定设置有橡胶垫(11)。2.根据权利要求1所述的一种电梯井吊装工装，其特征在于：所述横向定位组件(2)包括横向控制电机(21)，所述横向控制电机(21)的输出轴通过联轴器固定连接有下锥齿(22)，所述下锥齿(22)的两侧均活动连接有横向传动齿(23)，且横向传动齿(23)与控制杆(4)相固定。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周聪威，
申请(专利权)人：湖南顺高钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：