起重固定器制造技术

本申请提供了一种起重固定器，属于核电设备技术领域，用于解决蓄电池起吊作业难度大、效率低，且容易造成蓄电池损坏的问题。起重固定器包括：受力板、承重部和固定框。受力板用于插装在相邻的两个蓄电池之间。受力板上包括连接部和插接口。连接部用于连接起吊装置。插接口位于受力板的底部并位于两个蓄电池的下方。承重部可拆卸的插装于插接口中，用于承托两个蓄电池的底部。固定框套设于受力板上，并将两个蓄电池环绕在内。本申请的起重固定器能够降低蓄电池起吊的作业难度，提高作业效率，避免损坏蓄电池外壳，降低起吊作业的风险。降低起吊作业的风险。降低起吊作业的风险。

【技术实现步骤摘要】
起重固定器


[0001]本申请属于核电设备
，具体涉及一种起重固定器。

技术介绍

[0002]核电站以核反应堆来代替火电站的锅炉，以核燃料在核反应堆中发生特殊形式的“燃烧”产生热量，使核能转变成热能来加热水产生蒸汽。核电站的系统和设备通常由两大部分组成：核的系统和设备，又称为核岛；常规的系统和设备，又称为常规岛。核电站中，在检修直流电源系统设备过程中，涉及到蓄电池的作业非常多，例如柴油机(如核岛应急柴油机)启动电池、核岛直流应急电源、核岛控制系统应急电源、常规岛控制系统应急电源的更换和检修等。由于这些电源的蓄电池是根据功能和位置的要求选用的，因此规格不同，但容量越大的蓄电池，体积也越大。
[0003]目前，蓄电池更换和检修过程中分为两种情况：1，对于单节容量较小的蓄电池(如仪器用电池、仪表用电池、微型不间断电源使用电池等)，其容量较小，单体的体积也小，单体的重量也较轻，更换和检修这类型电池无需使用工具，作业人员徒手就可以完成更换作业，过程简单。2，对于单节容量大于1000AH的蓄电池，其容量较大，单体的体积也大，单体重量一般大于100KG。这类型蓄电池外壳由高强度绝缘材料制作，呈长方体，一般两个蓄电池为一组安放于一个钢制矩形框架内，并在蓄电池与钢制矩形框架之间均填充有抗震缓冲隔断体。对于这种类型的蓄电池，在更换的时候需要先拆除所有连接电缆，再将蓄电池与钢制矩形框架之间的抗震缓冲隔断体取出，之后由专业的起重作业人员将吊带的一端由蓄电池底部的间隙穿过蓄电池底部，再将吊带的两端连接到起重设备上，之后将旧蓄电池吊出钢制矩形框架。然后使用相同办法将新备件蓄电池吊入钢制矩形框架完成更换作业。由于这类蓄电池体积较大(例如，高约900mm，长约600mm，宽度约250mm)，且间隙不大于20mm，因此穿吊带的过程费时费力，且使用吊带起吊过程中，蓄电池易受外力影响而晃动，致使蓄电池本体与钢制矩形框架产生剐蹭，对蓄电池外壳造成损伤，甚至破坏蓄电池本体密封，导致电解液外泄。电解液的腐蚀性极强，会对作业人员人身安全及环境造成极大的威胁。

技术实现思路

[0004]因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种起重固定器，能够降低蓄电池起吊的作业难度，提高作业效率，避免损坏蓄电池外壳，降低起吊作业的风险。
[0005]为了解决上述问题，本申请提供了一种起重固定器，包括：受力板、承重部和固定框。受力板用于插装在相邻的两个蓄电池之间。受力板上包括连接部和插接口。连接部用于连接起吊装置。插接口位于受力板的底部并位于两个蓄电池的下方。承重部可拆卸的插装于插接口中，用于承托两个蓄电池的底部。固定框套设于受力板上，并将两个蓄电池环绕在内。
[0006]可选地，承重部包括：连接板和多个承重梁。多个承重梁相互平行。多个承重梁的长度方向的一端连接于连接板上。
[0007]可选地，插接口为多个。每个承重梁的远离连接板的一端插装于一个插接口中。每个承重梁的底部设有一个限位槽，限位槽能够卡接于插接口上。
[0008]可选地，限位槽位于承重梁的中部。承重部还包括加强筋。加强筋连接于多个承重梁之间且位于限位槽的靠近连接板的一侧。
[0009]可选地，承重梁的顶面为平面。承重梁的底面为斜面，且呈V字型，以使承重梁的厚度由中部向两端逐渐减小。
[0010]可选地，连接部包括一对凸起部。一对凸起部分别位于受力板的顶部两侧，每个凸起部上包括一个吊装孔。
[0011]可选地，固定框包括：下固定框和上固定框。下固定框包括一对下定位板。一对下定位板对称的设置于下固定框的相对的两个内壁上。一对下定位板所在的平面与受力板的板面平行，一对下定位板能够插入两个蓄电之间。上固定框位于下固定框的上方。上固定框包括一对上定位板。一对上定位板对称的设置于上固定框的相对的两个内壁上。一对上定位板所在的平面与受力板的板面平行，一对上定位板能够插入两个蓄电之间。
[0012]可选地，受力板上还包括：一对第一限位板和一对第二限位板。一对第一限位板对称的设置于受力板的侧面上，且靠近受力板的底部。下固定框的一对下定位板分别搭接在一对第一限位板的顶面上。一对第二限位板对称的设置于受力板的侧面上，且靠近受力板的顶部。上固定框的一对上定位板分别搭接在一对第二限位板的顶面上。
[0013]可选地，固定框的壁厚至少为1mm。
[0014]可选地，受力板、承重部和固定框的材质均为钢。
[0015]有益效果：本申请中所提供的起重固定器在使用时，首先将受力板插入相邻的两个蓄电池之间，并使受力板底部的插接口伸出两个蓄电池的底部，之后将承重部从两个蓄电池的下方插入受力板上的插接口中，使承重部位于两个蓄电池的底部，之后将固定框由受力板的顶部套设受力板上并将两个蓄电池环绕在内，以对蓄电池起到保护作用。这样就完成了起重固定器的安装。之后即可将起重装置连接于受力板的连接部上，进行起吊作业。随着受力板的上升，承重部逐渐受力，承托两个蓄电池，直至两个蓄电池被吊起。本申请的起重固定器，可以直接起吊蓄电池组，方便实用，避免来回穿吊带的繁琐，节省作业时间，提高了效率，也避免了损坏蓄电池外壳至电解液泄露的风险。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例的受力板的结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例的承重部的结构示意图；
[0018]图3为本申请实施例的受力板与承重部的组合状态示意图；
[0019]图4为本申请实施例的固定框的结构示意图。
具体实施方式
[0020]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重固定器，其特征在于，包括：受力板，用于插装在相邻的两个蓄电池之间；所述受力板上包括连接部和插接口；所述连接部用于连接起吊装置；所述插接口位于所述受力板的底部并位于所述两个蓄电池的下方；承重部，可拆卸的插装于所述插接口中，用于承托所述两个蓄电池的底部；固定框，套设于所述受力板上，并将所述两个蓄电池环绕在内。2.根据权利要求1所述的起重固定器，其特征在于，所述承重部包括：连接板；多个承重梁，所述多个承重梁相互平行；所述多个承重梁的长度方向的一端连接于所述连接板上。3.根据权利要求2所述的起重固定器，其特征在于，所述插接口为多个；每个所述承重梁的远离所述连接板的一端插装于一个所述插接口中；每个所述承重梁的底部设有一个限位槽，所述限位槽能够卡接于所述插接口上。4.根据权利要求3所述的起重固定器，其特征在于，所述限位槽位于所述承重梁的中部；所述承重部还包括加强筋；所述加强筋连接于所述多个承重梁之间且位于所述限位槽的靠近所述连接板的一侧。5.根据权利要求2所述的起重固定器，其特征在于，所述承重梁的顶面为平面；所述承重梁的底面为斜面，且呈V字型，以使所述承重梁的厚度由中部向两端逐渐减小。6.根据权利要求1所述的起重固定器，其特征在于，所述连接部包括一对凸起部；所述一对凸起部分别位...

【专利技术属性】
技术研发人员：马滕，王勇，梁占超，蹇登超，
申请(专利权)人：中核检修有限公司，
类型：新型
国别省市：