本实用新型专利技术提供一种具有高稳定性磨盘的数控双端面磨床，涉及双端面磨床技术领域，包括打磨支撑台，所述打磨支撑台的上表面固定连接有L型支撑块，所述L型支撑块的上表面固定安装有数据分析器，所述打磨支撑台的上方设有旋转磨盘一，所述旋转磨盘一的上表面转动连接有微调环板。通过设置高精度液压伸缩杆、支撑轴片、微调环板等部件，解决了现今的数控双端面磨床，缺少自动微调机构，在长时间使用后，旋转的磨盘会有微小的倾斜误差，这对于加工高精度零件的双端面磨床来说，细小的误差会使打磨的零件报废，因此双端面磨床为保持高稳定性都会需要进行维护调节，但人工调节效率比较低，耗时长，影响生产效率的问题。影响生产效率的问题。影响生产效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有高稳定性磨盘的数控双端面磨床
[0001]本技术属于数控双端面磨床
，更具体地说，特别涉及一种具有高稳定性磨盘的数控双端面磨床。
技术介绍
[0002]双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式，而现今的数控双端面磨床，由于缺少自动微调机构，在长时间使用后，旋转的磨盘会有微小的倾斜误差，这对于加工高精度零件的双端面磨床来说，细小的误差会使打磨的零件报废，因此双端面磨床为保持高稳定性都会需要进行维护调节，但人工调节效率比较低，耗时长，影响生产效率的问题。
[0003]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有高稳定性磨盘的数控双端面磨床，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种具有高稳定性磨盘的数控双端面磨床，以解决现今的数控双端面磨床，缺少自动微调机构，在长时间使用后，旋转的磨盘会有微小的倾斜误差，这对于加工高精度零件的双端面磨床来说，细小的误差会使打磨的零件报废，因此双端面磨床为保持高稳定性都会需要进行维护调节，但人工调节效率比较低，耗时长，影响生产效率的问题。
[0005]本技术具有高稳定性磨盘的数控双端面磨床的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种具有高稳定性磨盘的数控双端面磨床，包括打磨支撑台，所述打磨支撑台的上表面固定连接有L型支撑块，所述L型支撑块的上表面固定安装有数据分析器，所述打磨支撑台的上方设有旋转磨盘一，所述旋转磨盘一的上表面转动连接有微调环板，所述微调环板的上表面固定连接有等距离分布的支撑轴片，所述L型支撑块的内部镶嵌有等距离分布的高精度液压伸缩杆和百分表探测杆，每个所述百分表探测杆的底端均镶嵌有探测滚珠，每个所述高精度液压伸缩杆均与对应的支撑轴片转动连接，每个所述高精度液压伸缩杆和百分表探测杆均与数据分析器电连接，所述打磨支撑台的内部开设有固定槽。
[0007]进一步的，所述旋转磨盘一的底面固定连接有传动旋转杆，所述传动旋转杆的外表面转动连接有传动套筒，所述传动套筒的顶端固定连接有旋转磨盘二。
[0008]进一步的，所述传动套筒的底端固定连接有锥齿轮一，所述传动旋转杆的外表面固定连接有锥齿轮二。
[0009]进一步的，所述固定槽的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有锥齿轮三，所述锥齿轮三与锥齿轮一和锥齿轮二相啮合。
[0010]进一步的，所述固定槽的内壁固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板与电机固定
连接。
[0011]进一步的，所述打磨支撑台的上表面转动连接有旋转载件盘，所述旋转载件盘的内部开设有等距离分布的工件卡槽。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中的通过设置高精度液压伸缩杆、支撑轴片、微调环板等部件，使得高精度液压伸缩杆部件能够通过微伸缩对支撑轴片进行推拉，进而达到了本装置能够通过支撑轴片对微调环板进行推拉的效果，解决了现今的数控双端面磨床，缺少自动微调机构，在长时间使用后，旋转的磨盘会有微小的倾斜误差，这对于加工高精度零件的双端面磨床来说，细小的误差会使打磨的零件报废，因此双端面磨床为保持高稳定性都会需要进行维护调节，但人工调节效率比较低，耗时长，影响生产效率的问题。
附图说明
[0014]图1是本技术整体三维结构示意图。
[0015]图2是本技术正视示意图。
[0016]图3是本技术三维旋转磨盘一结构示意图。
[0017]图4是本技术俯视示意图。
[0018]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0019]1、打磨支撑台；2、L型支撑块；3、固定槽；4、旋转磨盘二；5、旋转磨盘一；6、微调环板；7、支撑轴片；8、高精度液压伸缩杆；9、百分表探测杆；10、数据分析器；11、传动套筒；12、锥齿轮一；13、传动旋转杆；14、L型支撑板；15、电机；16、锥齿轮三；17、锥齿轮二；18、旋转载件盘。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例：
[0024]如附图1至附图4所示：
[0025]本技术提供一种具有高稳定性磨盘的数控双端面磨床，包括打磨支撑台1，打磨支撑台1的上表面固定连接有L型支撑块2，L型支撑块2的上表面固定安装有数据分析器
10，打磨支撑台1的上方设有旋转磨盘一5，旋转磨盘一5的上表面转动连接有微调环板6，微调环板6的上表面固定连接有等距离分布的支撑轴片7，L型支撑块2的内部镶嵌有等距离分布的高精度液压伸缩杆8和百分表探测杆9，每个百分表探测杆9的底端均镶嵌有探测滚珠，每个高精度液压伸缩杆8均与对应的支撑轴片7转动连接，每个高精度液压伸缩杆8和百分表探测杆9均与数据分析器10电连接，打磨支撑台1的内部开设有固定槽3，当设置的旋转磨盘一5在长时间水平旋转后，旋转磨盘一5出现微倾斜的情况，为了保证旋转磨盘一5打磨精度的稳定性，会被百分表探测杆9探测到，触发信号传递给数据分析器10，自动切换为调节模式，同时启动高精度液压伸缩杆8，通过与百分表探测杆9的配合，对倾斜的区域进行微拉或微推，使高精度液压伸缩杆8带动支撑轴片7，支撑轴片7带动微调环板6，微调环板6带动旋转磨盘一5倾斜的区域自动调节成水平。
[0026]其中，旋转磨盘一5的底面固定连接有传动旋转杆13，传动旋转杆13的外表面转动连接有传动套筒11，传动套筒11的顶端固定连接有旋转磨盘二4，当传动套筒11转动时带动旋转磨盘二4进行转动，使旋转磨盘二4与旋转磨盘一5反方向转动。
[0027]其中，传动套筒11的底端固定连接有锥齿轮一12，传动旋转杆13的外表面固定连接有锥齿轮二17，当锥齿轮二17转动时带动传动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有高稳定性磨盘的数控双端面磨床，其特征在于：包括打磨支撑台(1)，所述打磨支撑台(1)的上表面固定连接有L型支撑块(2)，所述L型支撑块(2)的上表面固定安装有数据分析器(10)，所述打磨支撑台(1)的上方设有旋转磨盘一(5)，所述旋转磨盘一(5)的上表面转动连接有微调环板(6)，所述微调环板(6)的上表面固定连接有等距离分布的支撑轴片(7)，所述L型支撑块(2)的内部镶嵌有等距离分布的高精度液压伸缩杆(8)和百分表探测杆(9)，每个所述百分表探测杆(9)的底端均镶嵌有探测滚珠，每个所述高精度液压伸缩杆(8)均与对应的支撑轴片(7)转动连接，每个所述高精度液压伸缩杆(8)和百分表探测杆(9)均与数据分析器(10)电连接，所述打磨支撑台(1)的内部开设有固定槽(3)。2.如权利要求1所述具有高稳定性磨盘的数控双端面磨床，其特征在于：所述旋转磨盘一(5)的底面固定连接有传动旋转杆(13)，所述传动旋转杆(13)的外表面转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王德海，王永周，刘玉礼，刘全利，刘夕红，
申请(专利权)人：乳山市双丰机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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