本实用新型专利技术公开了一种砂轮原料混合搅拌装置，包括混料箱，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺旋杆，所述转杆的表面焊接固定有分料框；通过第二电机与分料框的设置，通过第二电机、螺旋杆与混料管配合，从而可提前对磨料与粘合剂混合，通过分料框、通孔、第一电机、转杆与第一搅拌杆配合，从而可通过第一搅拌杆可对磨料与粘合剂二次混合，通过绞龙叶片的设置，在经过二次混合后的磨料与粘合剂落在混料箱的底部搅拌混合前，可通过绞龙叶片进行三次混合，本实用新型专利技术可在对磨料与粘合剂混合时，可在将磨料与粘合剂倒入混合搅拌装置内的过程中，便可对磨料与粘合剂进行混合，从而可提高对磨料与粘合剂混合的效率。可提高对磨料与粘合剂混合的效率。可提高对磨料与粘合剂混合的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种砂轮原料混合搅拌装置
[0001]本技术涉及砂轮生产设备
，具体为一种砂轮原料混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中，现有的混合搅拌装置在对磨料与粘合剂进行混合时，磨料与粘合剂需要全部的倒入混合搅拌装置内后，才能对磨料与粘合剂进行混合，而在磨料与粘合剂全部倒入混合搅拌装置内后，才对磨料与粘合剂混合时，会导致对磨料与粘合剂混合的效率较低，因此我们需要提出一种砂轮原料混合搅拌装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种砂轮原料混合搅拌装置，可在对磨料与粘合剂混合时，可在将磨料与粘合剂倒入混合搅拌装置内的过程中，便可对磨料与粘合剂进行混合，从而可提高对磨料与粘合剂混合的效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砂轮原料混合搅拌装置，包括混料箱，所述混料箱的顶部连通有混料管，所述混料管的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺旋杆，所述混料箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆的表面焊接固定有分料框，所述分料框的表面阵列有通孔，所述混料箱的内顶部焊接固定有固定架，所述固定架的表面焊接固定有第一搅拌杆，所述转杆转动安装在固定架内，所述混料箱内焊接固定有集料架，所述集料架内开设有集料通道，所述转杆的表面焊接固定有绞龙叶片，所述绞龙叶片转动安装在集料通道内。
[0005]优选的，所述混料箱的内底部呈弧形设置，所述转杆的表面焊接固定有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆上焊接固定有第二刮板。
[0006]优选的，所述第二刮板与混料箱的内底部贴合，所述混料箱的底部连通有排料管，所述排料管上设置有排料阀。
[0007]优选的，所述混料管的顶部连通有两组进料管，所述集料通道与混料管的内壁上均焊接固定有支撑架。
[0008]优选的，所述螺旋杆的一端转动安装在支撑架内，所述转杆转动安装在支撑架内。
[0009]优选的，所述集料架的底部焊接固定有分料架，所述转杆转动安装在分料架内，所述转杆的表面焊接固定有第一刮板，所述第一刮板与集料架的顶部贴合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过第二电机与分料框的设置，通过第二电机、螺旋杆与混料管进行配合，从而可在磨料与粘合剂进入至混料箱前，可提前对磨料与粘合剂进行混合，通过分料框、通孔、第一电机、转杆与第一搅拌杆进行配合，从而可通过第一搅拌杆可对磨料与粘合剂进行二次混合，混合后的磨料与粘合剂可在分料框转动时，可通过通孔甩出，通过绞龙叶片的设置，在经过二次混合后的磨料与粘合剂落在混料箱的底部进行搅拌混合前，可通过绞龙叶片进
行三次混合，本技术可在对磨料与粘合剂混合时，可在将磨料与粘合剂倒入混合搅拌装置内的过程中，便可对磨料与粘合剂进行混合，从而可提高对磨料与粘合剂混合的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术分料框的结构示意图；
[0014]图3为本技术局部的结构示意图。
[0015]图中：1、混料箱；2、集料架；3、第一电机；4、分料框；5、通孔；6、转杆；7、固定架；8、第一搅拌杆；9、绞龙叶片；10、进料管；11、集料通道；12、支撑架；13、分料架；14、第二搅拌杆；15、第一刮板；16、排料管；17、排料阀；18、混料管；19、第二电机；20、螺旋杆；21、第二刮板。
具体实施方式
[0016]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种砂轮原料混合搅拌装置，包括混料箱1，混料箱1的顶部连通有混料管18，混料管18的顶部固定安装有第二电机19，第二电机19的输出轴通过联轴器固定连接有螺旋杆20，混料箱1的顶部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴通过联轴器固定连接有转杆6，转杆6的表面焊接固定有分料框4，分料框4的表面阵列有通孔5，混料箱1的内顶部焊接固定有固定架7，固定架7的表面焊接固定有第一搅拌杆8，转杆6转动安装在固定架7内，混料箱1内焊接固定有集料架2，集料架2内开设有集料通道11，转杆6的表面焊接固定有绞龙叶片9，绞龙叶片9转动安装在集料通道11内；
[0019]混料箱1的内底部呈弧形设置，转杆6的表面焊接固定有第二搅拌杆14，第二搅拌杆14上焊接固定有第二刮板21，第二刮板21与混料箱1的内底部贴合，混料箱1的底部连通有排料管16，排料管16上设置有排料阀17；
[0020]通过第二刮板21的设置，从而可对混料箱1的内底部的磨料与粘合剂进行刮除，进而可便于将磨料与粘合剂混合后的物料排出；
[0021]混料管18的顶部连通有两组进料管10，集料通道11与混料管18的内壁上均焊接固定有支撑架12，螺旋杆20的一端转动安装在支撑架12内，转杆6转动安装在支撑架12内；
[0022]通过支撑架12的设置，通过支撑架12可使转杆6与螺旋杆20转杆在转动时，能够稳定的进行转动；
[0023]集料架2的底部焊接固定有分料架13，转杆6转动安装在分料架13内，转杆6的表面焊接固定有第一刮板15，第一刮板15与集料架2的顶部贴合；
[0024]在具体使用的过程中，首先磨料与粘合剂经过进料管10输送至混料管18内，在磨料与粘合剂输送至混料管18的过程中，第一电机3与第二电机19进行工作，第二电机19的输出轴转动带动螺旋杆20进行转动，使螺旋杆20可提前对磨料与粘合剂进行混合，初步混合后的磨料与粘合剂经过混料管18后进入至分料框4内，第一电机3的输出轴转动带动转杆6进行转动，在转杆6转动的过程中，可带动分料框4进行转动，在分料框4转动时，可使进入至分料框4内的磨料与粘合剂，能够均匀的落在分料框4上，在分料框4转动的过程中，通过第一搅拌杆8可对磨料与粘合剂进行二次混合，混合后的磨料与粘合剂可在分料框4转动时，可通过通孔5甩出；
[0025]甩出的磨料与粘合剂可落在集料架2的顶部，在磨料与粘合剂落在集料架2的顶部后，在转杆6转动时，可带动第一刮板15进行转动，使第一刮板15对集料架2上的磨料与粘合剂进行刮动，使磨料与粘合剂可落在集料通道11内，在磨料与粘合剂可落在集料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂轮原料混合搅拌装置，包括混料箱（1），其特征在于：所述混料箱（1）的顶部连通有混料管（18），所述混料管（18）的顶部固定安装有第二电机（19），所述第二电机（19）的输出轴通过联轴器固定连接有螺旋杆（20），所述混料箱（1）的顶部固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴通过联轴器固定连接有转杆（6），所述转杆（6）的表面焊接固定有分料框（4），所述分料框（4）的表面阵列有通孔（5），所述混料箱（1）的内顶部焊接固定有固定架（7），所述固定架（7）的表面焊接固定有第一搅拌杆（8），所述转杆（6）转动安装在固定架（7）内，所述混料箱（1）内焊接固定有集料架（2），所述集料架（2）内开设有集料通道（11），所述转杆（6）的表面焊接固定有绞龙叶片（9），所述绞龙叶片（9）转动安装在集料通道（11）内。2.根据权利要求1所述的一种砂轮原料混合搅拌装置，其特征在于：所述混料箱（1）的内底部呈弧形设置，所述转杆（6）的表面焊接固定有第二搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金宝，
申请(专利权)人：江西玉宝钻石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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