本实用新型专利技术公开了一种润滑油生产用气动搅拌调和装置，包括基座、安装座、转动罐结构、搅拌结构以及气动辅助调和结构，所述安装座通过多个支撑腿固定架设于基座的上端表面处，所述安装座的上端表面处开设有环形的滑槽，所述转动罐结构安装于安装座的上端表面处，所述安装座开设有贯穿槽，所述搅拌结构安装于转动罐结构处，所述启动辅助调和结构安装于基座的上表面以及转动罐结构处。本实用新型专利技术在将机械搅拌调和和气动搅拌调和方式组合同时运行，在原有的基础上有效的提高了润滑油的调和加工工作效率，且持续运动的润滑油可以配合固定位置处产生的气泡达到均匀的气动搅拌调和目的，因此也提高了气动调和均匀性，整体实用性较高。整体实用性较高。整体实用性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用气动搅拌调和装置
[0001]本技术涉及润滑油生产设备
，具体为一种润滑油生产用气动搅拌调和装置。
技术介绍
[0002]润滑油的生产主要是将润滑油基础油与添加剂按比例调和均匀的过程，其机理为液
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液相系互相溶解的均相调和，是应用分子扩散、涡流扩散、对流扩散三种扩散机制综合作用的结果，而一般调和工艺分为机械搅动方式和调和泵循环方式调和，这两种调和方式其调和周期长，调和液之间的溶解效果差，所以出现了一种带气动辅助调和机构的调和装置，如下。
[0003]经检索，授权公开号为CN212882232U的专利，公开了一种润滑油气动调和装置，包括调和台，调和台上设有气动调和装置，气动调和装置包括注液腔、第一调和腔、第二调和腔和气动调和腔，注液腔顶端设有注料口，注料口内侧的注液腔内壁上设有单向阀，且单向阀与注料口相连，注液腔的一侧与第一调和腔相连，第一调和腔内设有第一绞龙，第一绞龙的一端穿过第一调和腔与第一电机的输出轴相连，第一绞龙的另一端与支架活动连接在第一调和腔内，第一调和腔的一侧外壁上设有进气装置，第一调和腔下方设有第二调和腔；本技术通过气动调和腔内设有的盘式出气嘴，由于空气密度小于润滑油密度，因此，压缩空气经盘式排气嘴排出后，气泡穿过润滑油向上运动，同时带动润滑油的搅动，达到液相调和的作用。
[0004]但是，上述专利存在以下缺点：
[0005]其整个调和过程较为复杂，工序较多，且多个工序只能依次进行，不能同时运作，导致调和工作效率较低，同时，其气动辅助调和机构中的盘式出气嘴为固定式设计，而固定式设计的盘式出气嘴存在大面积的贯穿区域，这些贯穿区域处并没有排气嘴，因此呈直线流经这些区域的润滑油无法达到气动辅助调和的目的，使得气动调和均匀性相对较差，整体实用性一般。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种润滑油生产用气动搅拌调和装置，以解决上述专利其整个调和过程较为复杂，工序较多，且多个工序只能依次进行，不能同时运作，导致调和工作效率较低，同时，其气动辅助调和机构中的盘式出气嘴为固定式设计，而固定式设计的盘式出气嘴存在大面积的贯穿区域，这些贯穿区域处并没有排气嘴，因此呈直线流经这些区域的润滑油无法达到气动辅助调和的目的，使得气动调和均匀性相对较差，整体实用性一般的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油生产用气动搅拌调和装置，包括基座、安装座、转动罐结构、搅拌结构以及气动辅助调和结构，所述安装座通过多个支撑腿固定架设于基座的上端表面处，所述安装座的上端表面处开设有环形的滑槽，
所述转动罐结构安装于安装座的上端表面处，所述安装座开设有贯穿槽，所述搅拌结构安装于转动罐结构处，所述启动辅助调和结构安装于基座的上表面以及转动罐结构处。
[0008]优选的，所述转动罐结构包括调和罐、轴承A、连接筒、齿轮A、电机A以及齿轮B，所述调和罐的顶部设置有进料口和出气口，所述出气口处设置有单向阀，所述进料口处设置有进料盖，所述调和罐的一侧在靠近于其底部处设置有出料管，所述出料管处设置有阀门，所述调和罐的底部处设置有多个支撑脚，多个所述支撑脚的底端处均通过连接件与滑槽滑动连接，所述轴承A安装于安装座的上端表面处，且所述轴承A的位置与贯穿槽的位置相匹配，所述连接筒的内部呈贯穿式设计，所述连接筒的底端处与轴承A的内环固定连接，且所述连接筒的顶部与调和罐的底端中心位置处固定连接，所述齿轮A固定安装于连接筒的外部处，所述电机A固定安装于安装座的上端表面处，所述齿轮B通过连接件固定安装于电机A的输出端处，且所述齿轮B与齿轮A啮合。
[0009]优选的，所述调和罐的内部底端处呈斜面型设计，且所述调和罐的内部底端朝向于出料管倾斜。
[0010]优选的，所述搅拌结构包括电机B、搅拌轴以及搅拌叶，所述电机B通过安装架固定安装于调和罐的顶部处，所述搅拌轴的顶端与电机B的输出端固定连接，所述搅拌轴的底端活动贯穿调和罐并延伸至调和罐的内部中，所述搅拌轴的底端通过轴承B和连接杆与调和罐的内部处连接，所述搅拌叶设置有多个，多个所述搅拌叶分别固定安装于搅拌轴的两侧处。
[0011]优选的，所述调和罐的内部四周处均设置有多个固定叶，多个所述固定叶的位置与搅拌叶之间呈交叉错落式设计。
[0012]优选的，所述气动辅助调和结构包括气泵、送气管以及盘式出气嘴，所述气泵固定安装于基座的上端表面处，所述送气管为硬管，所述送气管的一端与气泵连接，所述送气管的顶部穿过贯穿槽和连接筒的内部并活动贯穿调和罐的底部，所述送气管贯穿调和罐底部处经过密封处理，所述盘式出气嘴的底部与送气管连通连接，且所述盘式出气嘴位于调和罐的内部靠近于其底端处。
[0013]本技术提供了一种润滑油生产用气动搅拌调和装置，具备以下有益效果：
[0014]本技术通过设置有基座、安装座、转动罐结构、搅拌结构以及气动辅助调和结构，使得在进行润滑油的调和工作时，可以先将润滑油基础油与添加剂按按比例注入至调和罐中，然后启动电机B，带动搅拌叶转动，对其进行初步的搅拌调和处理，并启动气泵，使得盘式出气嘴上的多个排气嘴出气，由于空气密度小于润滑油密度，因此，压缩空气经盘式排气嘴排出后，气泡穿过润滑油向上运动，同时带动润滑油的搅动，达到液相调和的作用，最后气体通过出气口排出，同时，启动电机A，使其180
°
正反转动，从而带动调和罐180
°
正反转动，配合多组固定叶，带动其内部的润滑液运动，而搅拌叶同样也带动润滑液运动，此时，即使盘式出气嘴为固定式设计，也可以较为均匀的对持续运动中的润滑液其各个位置处进行排气处理，从而较为均匀的对润滑油进行气动辅助调和处理，而润滑液调和工作多个工序均为同时进行，因此在原有的基础上有效的提高了其调和工作效率，继而在原有的基础上有效的提高了其整体实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的轴承A安装俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视连接筒俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的盘式出气嘴俯视结构示意图。
[0019]图中：1、基座；2、安装座；3、滑槽；4、贯穿槽；5、调和罐；6、轴承A；7、连接筒；8、齿轮A；9、电机A；10、齿轮B；11、进料口；12、出气口；13、出料管；14、支撑脚；15、电机B；16、搅拌叶；17、固定叶；18、气泵；19、送气管；20、盘式出气嘴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
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4所示，本技术提供一种技术方案：一种润滑油生产用气动搅拌调和装置，包括基座1、安装座2、转动罐结构、搅拌结构以及气动辅助调和结构，所述安装座2通过多个支撑腿固定架设于基座1的上端表面处，所述安装座2的上端表面处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用气动搅拌调和装置，包括基座（1）、安装座（2）、转动罐结构、搅拌结构以及气动辅助调和结构，其特征在于：所述安装座（2）通过多个支撑腿固定架设于基座（1）的上端表面处，所述安装座（2）的上端表面处开设有环形的滑槽（3），所述转动罐结构安装于安装座（2）的上端表面处，所述安装座（2）开设有贯穿槽（4），所述搅拌结构安装于转动罐结构处，所述气动辅助调和结构安装于基座（1）的上表面以及转动罐结构处。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用气动搅拌调和装置，其特征在于：所述转动罐结构包括调和罐（5）、轴承A（6）、连接筒（7）、齿轮A（8）、电机A（9）以及齿轮B（10），所述调和罐（5）的顶部设置有进料口（11）和出气口（12），所述出气口（12）处设置有单向阀，所述进料口（11）处设置有进料盖，所述调和罐（5）的一侧在靠近于其底部处设置有出料管（13），所述出料管（13）处设置有阀门，所述调和罐（5）的底部处设置有多个支撑脚（14），多个所述支撑脚（14）的底端处均通过连接件与滑槽（3）滑动连接，所述轴承A（6）安装于安装座（2）的上端表面处，且所述轴承A（6）的位置与贯穿槽（4）的位置相匹配，所述连接筒（7）的内部呈贯穿式设计，所述连接筒（7）的底端处与轴承A（6）的内环固定连接，且所述连接筒（7）的顶部与调和罐（5）的底端中心位置处固定连接，所述齿轮A（8）固定安装于连接筒（7）的外部处，所述电机A（9）固定安装于安装座（2）的上端表面处，所述齿轮B（10）通过连接件固定安装于电机A（9）的输出端处，且所述齿轮B（10）与...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜利国，孙凤娟，
申请(专利权)人：青岛光大动力石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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