本实用新型专利技术公开了一种润滑油生产用提取装置，包括底座，所述底座表面通过多根支撑杆固定安装有分离罐，所述分离罐内壁开设有多个滑槽，多个所述滑槽内均滑动安装有滑块，多个所述滑块之间固定安装有过滤板，所述底座表面转动安装有转动杆，所述转动杆远离底座一端穿入分离罐内，所述转动杆表面固定套接有固定杆，所述固定杆两端均固定安装有弧形板，两个所述弧形板顶端固定安装有刮板，所述底座表面设有用于转动杆转动的传动组件。本实用新型专利技术通过过滤板、传动组件、转动杆、固定杆、弧形板、刮板的相互配合，可有效的防止过滤出的杂质堆积在装置底部，从而便于对分离装置进行清洗，无需人工进行，大大的减小了劳动力。大大的减小了劳动力。大大的减小了劳动力。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用提取装置
[0001]本技术涉及润滑油生产
，尤其涉及一种润滑油生产用提取装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油在生产时，其中一道工序为提取分离，进而需要用到提取分离装置。
[0003]但是，现有的提取分离装置虽然具有过滤杂质功能，但是过滤出的杂质存在于装置底部，造成不便于对其进行取出，同时还不便于人工对分离装置清洗，而人工手动清洗显得耗费体力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的提取分离装置虽然具有过滤杂质功能，但是过滤出的杂质存在于装置底部，造成不便于对其进行取出，同时还不便于人工对分离装置清洗，而人工手动清洗显得耗费体力，而提出的一种润滑油生产用提取装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种润滑油生产用提取装置，包括底座，所述底座表面通过多根支撑杆固定安装有分离罐，所述分离罐底部开设有出油口，所述出油口内固定安装有阀门；
[0007]所述分离罐内壁开设有多个滑槽，多个所述滑槽内均滑动安装有滑块，多个所述滑块之间固定安装有过滤板，所述底座表面竖直转动安装有转动杆，所述分离罐底部开设有转动孔，所述转动杆远离底座一端穿入分离罐内，所述转动杆穿入分离罐内的一端固定套接有固定杆，所述固定杆两端均固定安装有弧形板，两个所述弧形板顶端固定安装有刮板，两个所述弧形板均与分离罐内壁滑动接触，所述刮板与过滤板下表面滑动接触，所述底座表面设有用于转动杆转动的传动组件。
[0008]优选地，所述传动组件包括固定安装在底座表面的伺服电机、固定套接在伺服电机输出轴上的第一锥齿轮和固定套接在转动杆表面上的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
[0009]优选地，所述过滤板上表面对称固定安装有连接杆，两个所述连接杆远离过滤板一端固定安装有L形的卡扣，所述分离罐外表面对称开设有安装槽，所述安装槽内通过伸缩弹簧滑动安装有卡块，所述卡扣与卡块接触。
[0010]优选地，所述卡块纵截面为梯形。
[0011]优选地，两个所述弧形板表面均固定安装有弧形条，两个所述弧形条均为橡胶材质，两个所述弧形条均与分离罐滑动接触。
[0012]优选地，两个所述弧形板与刮板之间通过弹簧杆固定连接。
[0013]本技术中，有益效果为：
[0014]通过过滤板、传动组件、转动杆、固定杆、弧形板、刮板的相互配合，可有效的防止过滤出的杂质堆积在装置底部，从而便于对分离装置进行清洗，无需人工进行，大大的减小了劳动力。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种润滑油生产用提取装置正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种润滑油生产用提取装置中弧形板的侧视结构示意图；
[0017]图3为图1中A处结构放大图。
[0018]图中：1底座、2分离罐、3滑块、4过滤板、5转动杆、6固定杆、7弧形板、8刮板、9伺服电机、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12卡扣、13卡块、14弧形条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种润滑油生产用提取装置，包括底座1，底座1表面通过多根支撑杆固定安装有分离罐2，分离罐2底部开设有出油口，出油口内固定安装有阀门，通过控制阀门的开关，进而将分离后的润滑油从出油口放出。
[0021]分离罐2内壁开设有多个滑槽，多个滑槽内均滑动安装有滑块3，多个滑块3之间固定安装有过滤板4，底座1表面竖直转动安装有转动杆5，分离罐2底部开设有转动孔，转动杆5远离底座1一端穿入分离罐2内，转动杆5穿入分离罐2内的一端固定套接有固定杆6，固定杆6两端均固定安装有弧形板7，两个弧形板7顶端固定安装有刮板8，两个弧形板7均与分离罐2内壁滑动接触，刮板8与过滤板4下表面滑动接触，底座1表面设有用于转动杆5转动的传动组件，传动组件包括固定安装在底座1表面的伺服电机9、固定套接在伺服电机9输出轴上的第一锥齿轮10和固定套接在转动杆5表面上的第二锥齿轮11，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11啮合连接，两个弧形板7表面均固定安装有弧形条14，两个弧形条14均为橡胶材质，两个弧形条14均与分离罐2滑动接触。
[0022]工作人员在对润滑油进行过滤分离结束后，首先将过滤板4表面固定安装的多个滑块3从滑槽内抽出，进而将过滤板4从分离罐2内取出，在集中的将过滤后的杂质进行清洗，清洗后再将过滤板4安装在分离罐2内，在对分离罐2内壁清洗时，工作人员首先向分离罐2内倒入清洗液，然后再启动传动组件中的伺服电机9（伺服电机9为现有技术，在此不做详细介绍），从而通过伺服电机9的输出轴带动第一锥齿轮10转动，再通过第一锥齿轮10带动第二锥齿轮11转动，然后在带动转动杆5在底座1表面竖直转动，转动的转动杆5再通过固定杆6带动两个弧形板7转动，进而两个弧形板7带动两根弧形条14与分离罐2内部滑动接触，从而通过弧形条14实现对分离罐2内壁的清洗，两个弧形板7再带动刮板8与过滤板4下表面滑动接触，进而对过滤板4下表面进行清洗，可有效的防止过滤出的杂质堆积在装置底部，从而便于对分离装置进行清洗，无需人工进行，大大的减小了劳动力。
[0023]过滤板4上表面对称固定安装有连接杆，两个连接杆远离过滤板4一端固定安装有
L形的卡扣12，分离罐2外表面对称开设有安装槽，安装槽内通过伸缩弹簧滑动安装有卡块13，卡扣12与卡块13接触，卡块13纵截面为梯形，在将过滤板4安装到分离罐2内过程中，过滤板4通过连接杆带动卡扣12向下移动，在移动的过程中，由于卡块13纵截面为梯形，从而卡扣12挤压卡块13向安装槽内移动，伸缩弹簧压缩，当完全安装在分离罐2内时，在伸缩弹簧弹力的作用下，卡块13向卡扣12方向移动，通过卡扣12与卡块13的相互作用，对过滤板4快速的进行固定。
[0024]两个弧形板7与刮板8之间通过弹簧杆固定连接，通过弹簧杆弹力的作用下，刮板8与过滤板4下表面紧紧的接触，从而有效的提高刮板8对过滤板4的清洗效果。
[0025]本技术中，通过将过滤板4从分离罐2内抽出，并对过滤后的杂质进行处理，然后再将过滤板4安装在分离罐2内，再向分离罐2内倒入清洗液，通过传动组件带动转动杆5转动，再通过转动杆5带动固定杆6转动，然后再带动两个弧形板7与分离罐2内壁滑动接触，两个弧形板7再带动刮板8与过滤板4下表面滑动接触，进而对分离罐2内壁和过滤板4下表面进行清洗，可有效的防止过滤出的杂质堆积在装置底部，从而便于对分离装置进行清洗，无需人工进行，大大的减小了劳动力。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用提取装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）表面通过多根支撑杆固定安装有分离罐（2），所述分离罐（2）底部开设有出油口，所述出油口内固定安装有阀门；所述分离罐（2）内壁开设有多个滑槽，多个所述滑槽内均滑动安装有滑块（3），多个所述滑块（3）之间固定安装有过滤板（4），所述底座（1）表面竖直转动安装有转动杆（5），所述分离罐（2）底部开设有转动孔，所述转动杆（5）远离底座（1）一端穿入分离罐（2）内，所述转动杆（5）穿入分离罐（2）内的一端固定套接有固定杆（6），所述固定杆（6）两端均固定安装有弧形板（7），两个所述弧形板（7）顶端固定安装有刮板（8），两个所述弧形板（7）均与分离罐（2）内壁滑动接触，所述刮板（8）与过滤板（4）下表面滑动接触，所述底座（1）表面设有用于转动杆（5）转动的传动组件。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用提取装置，其特征在于，所述传动组件包括固定安装在底座（1）表面的伺服电机（9）、固定套接...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜利国，孙凤娟，
申请(专利权)人：青岛光大动力石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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