一种钨尾矿配制水泥及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种钨尾矿配制水泥及其制备方法，所述水泥组分及重量百分比为：水泥熟料30～50%，改性钨尾矿40～60%，石灰石6%以及石膏4%，改性钨尾矿为钨尾矿和工业矿渣在加入激发剂后混合粉磨成的粉末。其制备步骤为：S1、将石灰石破碎、粉磨，控制比表面积，得到物料Ⅰ；S2、将水泥熟料破碎，加石膏粉磨，控制比表面积，得到物料Ⅱ；S3、将钨尾矿和工业矿渣烘干、破碎，加入激发剂，1h后混合粉磨，控制比表面积，得到改性钨尾矿；S4、将物料Ⅰ、物料Ⅱ和改性钨尾矿混合均匀后，制得钨尾矿配制水泥。本发明专利技术制得的水泥为各项性能指标满足国家标准的低熟料配制水泥，能降低熟料用量，减少二氧化碳排放，还能回收利用钨尾矿，减少资源浪费。减少资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种钨尾矿配制水泥及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，具体涉及一种钨尾矿配制水泥及其制备方法。

技术介绍

[0002]我国每年会产生大量钨尾矿，因未被利用而堆存的超过1000万吨。这些钨尾矿不仅占用土地、污染环境，还会危及人类健康，因此回收利用钨尾矿势在必行。钨尾矿可作混合材生产水泥，但直接使用会造成入磨水分过高而糊磨。而且钨尾矿的易磨性差、活性较低，掺量过高会降低水泥强度。
[0003]2021年我国生产水泥而排放的二氧化碳占全部碳排放的10％以上，而水泥厂约95％的二氧化碳来源于熟料生产，因此降低熟料用量可显著减少碳排放。
[0004]申请号为201710852924.8的专利技术专利公开了一种钨尾矿通用硅酸盐水泥及其制备方法，通过钨尾矿与高镁石灰石混合粉磨的方式掺入钨尾矿，但水泥中钨尾矿的掺量最多16.25％，熟料用量至少53.00％，且熟料用量较少时，28天抗压强度最高只能达到42.9MPa，难以满足日益提高的水泥强度需求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种钨尾矿配制水泥及其制备方法，可提高钨尾矿活性，增加钨尾矿掺量，减少熟料用量，并提升水泥物理性能。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0007]一方面，本专利技术提供了一种钨尾矿配制水泥，包括以下重量百分比的组分：水泥熟料30～50％；改性钨尾矿40～60％；石灰石6％以及石膏4％。
[0008]进一步的，所述水泥熟料其组分为：CaO为60～70％，SiO2为15～25％，Al2O3为1～10％，Fe2O3为1～10％。
[0009]进一步的，所述改性钨尾矿为质量1:1～2:1钨尾矿和工业矿渣在加入激发剂后混合粉磨成的粉末。
[0010]进一步的，所述钨尾矿其组分为：SiO2为30～40％，CaO为30～40％，Fe2O3为10～20％，Al2O3为5～15％。
[0011]进一步的，所述工业矿渣其组分为：CaO为35～45％，SiO2为25～35％，Al2O3为10～20％，MgO为1～10％，SO3为1～10％；所述激发剂为氢氧化钠、硅酸钠、铝酸钠的一种或几种。
[0012]进一步的，所述石灰石其主要组分为：CaO为50～60％，MgO为10～20％。
[0013]进一步的，所述石膏为钛石膏、脱硫石膏和天然石膏的一种或几种。
[0014]另一方面，本专利技术提供了一种钨尾矿配制水泥的制备方法，包括以下步骤：
[0015]S1、将石灰石破碎、粉磨，控制比表面积，得到物料Ⅰ；
[0016]S2、将水泥熟料破碎，加石膏粉磨，控制比表面积，得到物料Ⅱ；
[0017]S3、将钨尾矿和工业矿渣烘干、破碎，加入激发剂，1h后混合粉磨，控制比表面积，
得到改性钨尾矿；
[0018]S4、将物料Ⅰ、物料Ⅱ和改性钨尾矿混合均匀后，制得钨尾矿水泥。
[0019]进一步的，S1中控制比表面积在200～300m2/kg，S2中控制比表面积300～400m2/kg，S3中控制比表面积400～500m2/kg。
[0020]进一步的，S3中钨尾矿和工业矿渣质量比为1:1
‑
2:1，在110℃下烘干24h，激发剂质量为加入钨尾矿和工业矿渣质量的5％。
[0021]基于上述技术方案，本专利技术实施例至少可以产生如下技术效果：
[0022](1)采用物理(机械粉磨)和化学(碱激发)结合的方法：提高钨尾矿活性。
[0023](2)通过配制水泥的方式：充分发挥熟料水化活性，增加钨尾矿掺量，减少熟料用量；优化水泥颗粒级配，提升水泥的物理性能。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]S1、将6％石灰石破碎、粉磨，控制比表面积250m2/kg，得到物料Ⅰ；
[0027]S2、将50％水泥熟料破碎，加4％石膏粉磨，控制比表面积370m2/kg，得到物料Ⅱ；
[0028]S3、将20％钨尾矿和20％工业矿渣在110℃下烘干24h、破碎，加入钨尾矿和工业矿渣质量5％的激发剂，1h后混合粉磨，控制比表面积430m2/kg，得到改性钨尾矿；
[0029]S4、将物料Ⅰ、物料Ⅱ和改性钨尾矿混合均匀后，制得一种钨尾矿配制水泥。
[0030]实施例2
[0031]S1、将6％石灰石破碎、粉磨，控制比表面积250m2/kg，得到物料Ⅰ；
[0032]S2、将46％水泥熟料破碎，加4％石膏粉磨，控制比表面积370m2/kg，得到物料Ⅱ；
[0033]S3、将22％钨尾矿和22％工业矿渣在110℃下烘干24h、破碎，加入钨尾矿和工业矿渣质量5％的激发剂，1h后混合粉磨，控制比表面积430m2/kg，得到改性钨尾矿；
[0034]S4、将物料Ⅰ、物料Ⅱ和改性钨尾矿混合均匀后，制得一种钨尾矿配制水泥。
[0035]实施例3
[0036]S1、将6％石灰石破碎、粉磨，控制比表面积250m2/kg，得到物料Ⅰ；
[0037]S2、将42％水泥熟料破碎，加4％石膏粉磨，控制比表面积370m2/kg，得到物料Ⅱ；
[0038]S3、将24％钨尾矿和24％工业矿渣在110℃下烘干24h、破碎，加入钨尾矿和工业矿渣质量5％的激发剂，1h后混合粉磨，控制比表面积430m2/kg，得到改性钨尾矿；
[0039]S4、将物料Ⅰ、物料Ⅱ和改性钨尾矿混合均匀后，制得一种钨尾矿配制水泥。
[0040]实施例4
[0041]S1、将6％石灰石破碎、粉磨，控制比表面积250m2/kg，得到物料Ⅰ；
[0042]S2、将38％水泥熟料破碎，加4％石膏粉磨，控制比表面积370m2/kg，得到物料Ⅱ；
[0043]S3、将26％钨尾矿和26％工业矿渣在110℃下烘干24h、破碎，加入钨尾矿和工业矿渣质量5％的激发剂，1h后混合粉磨，控制比表面积430m2/kg，得到改性钨尾矿；
[0044]S4、将物料Ⅰ、物料Ⅱ和改性钨尾矿混合均匀后，制得一种钨尾矿配制水泥。
[0045]实施例5
[0046]S1、将6％石灰石破碎、粉磨，控制比表面积250m2/kg，得到物料Ⅰ；
[0047]S2、将34％水泥熟料破碎，加4％石膏粉磨，控制比表面积370m2/kg，得到物料Ⅱ；
[0048]S3、将28％钨尾矿和28％工业矿渣在110℃下烘干24h、破碎，加入钨尾矿和工业矿渣质量5％的激发剂，1h后混合粉磨，控制比表面积430m2/kg，得到改性钨尾矿；
[0049]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钨尾矿配制水泥，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：水泥熟料30～50%；改性钨尾矿40～60%；石灰石6%以及石膏4%。2.根据权利要求1所述的一种钨尾矿配制水泥，其特征在于，所述水泥熟料其组分为：CaO为60～70%，SiO2为15～25%，Al2O3为1～10%，Fe2O3为1～10%。3.根据权利要求1所述的一种钨尾矿配制水泥，其特征在于，所述改性钨尾矿为质量1:1~2:1钨尾矿和工业矿渣在加入激发剂后混合粉磨成的粉末。4.根据权利要求3所述的一种钨尾矿配制水泥，其特征在于，所述钨尾矿其组分为：SiO2为30～40%，CaO为30～40%，Fe2O3为10～20%，Al2O3为5～15%。5.根据权利要求3所述的一种钨尾矿配制水泥，其特征在于，所述工业矿渣其组分为：CaO为35～45%，SiO2为25～35%，Al2O3为10～20%，MgO为1～10%，SO3为1～10%；所述激发剂为氢氧化钠、硅酸钠、铝酸钠的一种或几种。6.根据权利要求1所述的一种钨尾矿配制水泥，其特征在于，所述石灰石其主要组分为：CaO为50...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆庆伟，张宾，吕安晨，谭新宇，林永权，
申请(专利权)人：华润水泥技术研发有限公司，
类型：发明
国别省市：