一种砂轮制造用强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种砂轮制造用强度检测装置，属于砂轮制造领域，包括底座、滑块和液压缸，所述底座的内壁上装配有丝杆，所述丝杆的一端与第一电机传动连接，两个所述滑块分别螺接至左旋螺纹与右旋螺纹上，且两个所述滑块均通过连接柱穿过滑槽并与夹臂焊接固定，其中一个所述夹臂的开口槽处通过螺钉装配有压力传感器，所述液压缸通过活塞杆穿过安装板并通过螺栓与外壳固定连接，所述外壳内通过传动轴配合键活动连接有转轮，且所述转轮通过传动轴配合联轴器与第二电机传动连接。本实用新型专利技术通过增设液压缸与转轮机构来提高检测装置的功能性，使其对砂轮的检测更加全面，并确保检测数据的参考性。

A strength testing device for grinding wheel manufacturing

【技术实现步骤摘要】
一种砂轮制造用强度检测装置
本技术涉及砂轮制造领域，具体为一种砂轮制造用强度检测装置。
技术介绍
砂轮又称固结磨具，是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。在砂轮的生产过程中需要对砂轮成品进行一定的强度检测工作，以此来检测砂轮是否具有需求的硬度与打磨效果。但目前常见的砂轮强度检测设备一般功能较为单一，仅将砂轮固定后来利用液压缸配合压力传感器来进行强度的检测，但此种方法仅能够测试砂轮自身的硬度，对砂轮投入使用后的强度并不便于进行直接检测，测试结果有所局限，导致无法确保测试数据的参考性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种砂轮制造用强度检测装置，通过增设液压缸与转轮机构来提高检测装置的功能性，使其对砂轮的检测更加全面，并确保检测数据的参考性。本技术提供如下技术方案：一种砂轮制造用强度检测装置，包括底座、滑块和液压缸，所述底座的表面开设有两个滑槽，所述底座的内壁上通过轴承装配有丝杆，所述丝杆的两侧分别设有左旋螺纹与右旋螺纹，所述丝杆的一端突出于底座的表面并通过联轴器与第一电机的输出端传动连接，两个所述滑块分别螺接至左旋螺纹与右旋螺纹上，且两个所述滑块均通过连接柱穿过滑槽并与夹臂焊接固定，所述夹臂的表面开设有开口槽，其中一个所述夹臂的开口槽处通过螺钉装配有压力传感器；所述底座的一侧焊接有支座，所述支座的表面焊接有安装板，所述液压缸通过活塞杆穿过安装板并通过螺栓与外壳固定连接，所述外壳内通过传动轴配合键活动连接有转轮，且所述转轮通过传动轴配合联轴器与第二电机传动连接。优选的，所述第一电机与液压缸的外部均装配有固定框架，且所述液压缸通过固定框架配合连接件固定在安装板的表面。优选的，所述固定框架为钢结构材料焊接成的一体化结构。优选的，所述开口槽的宽度至少为5cm，且所述转轮的宽度最大为3.5cm。优选的，所述夹臂的内壁上铺设并粘接有一层硅胶垫。优选的，两个所述滑块的最大间距为30cm。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过增设液压缸与转轮机构来对固定后的砂轮进行摩擦测试，以此来提高检测装置的功能性。先利用夹臂来配合压力传感器对砂轮的受压能力进行检测，再通过液压缸来推动转轮使其与砂轮表面接触并进行打磨动作，以此来检测砂轮在与硬物持续摩擦接触时自身的强度水平，通过与压力传感器彼此配合来得到较为完整的检测结果，以此提高检测效果，确保检测数据的参考性。2、在电机与液压缸的外部均装配有固定框架，便于进行装配的同时又能提供一定的防护效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的液压缸的装配部分结构示意图；图3为本技术的夹臂结构示意图。附图标记说明：1、底座；101、滑槽；2、丝杆；21、左旋螺纹；22、右旋螺纹；3、滑块；4、连接柱；5、夹臂；51、开口槽；52、硅胶垫；6、压力传感器；7、第一电机；8、支座；9、安装板；10、液压缸；11、固定框架；12、连接件；13、活塞杆；14、外壳；15、转轮；16、第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种砂轮制造用强度检测装置，包括底座1、滑块3和液压缸10，底座1的表面开设有两个滑槽101，底座1的内壁上通过轴承装配有丝杆2，丝杆2的两侧分别设有左旋螺纹21与右旋螺纹22，丝杆2的一端突出于底座1的表面并通过联轴器与第一电机7的输出端传动连接，两个滑块3分别螺接至左旋螺纹21与右旋螺纹22上，两个所述滑块3的最大间距为30cm，能够有足够的空间对各种规格的砂轮进行装配夹紧，并进行后续的强度检测工作。同时两个滑块3均通过连接柱4穿过滑槽101并与夹臂5焊接固定，夹臂5的内壁上铺设并粘接有一层硅胶垫52，能够有效增加表面摩擦力，使砂轮在受到来自转轮15的挤压摩擦后依旧保持固定位置。夹臂5的表面开设有开口槽51，其中一个夹臂5的开口槽51处通过螺钉装配有压力传感器6，为了保证压力传感器6的安装位置，开口槽51的宽度应至少为5cm，以便于进行装配，同时便于转轮15进入开口槽51。底座1的一侧焊接有支座8，支座8的表面焊接有安装板9，液压缸10通过活塞杆13穿过安装板9并通过螺栓与外壳14固定连接，外壳14内通过传动轴配合键活动连接有转轮15，且转轮15通过传动轴配合联轴器与第二电机16传动连接。为了便于对第一电机7与液压缸10进行装配，在第一电机7与液压缸10的外部均装配有固定框架11，且液压缸10通过固定框架11配合连接件12固定在安装板9的表面，同时又能够提供一定的防护效果。同时固定框架11为钢结构材料焊接成的一体化结构，具有良好的强度与刚度，能够有效起到防撞与固定的作用。工作原理:使用时，将需要进行检测的砂轮手动放置在两个夹臂5之间，启动第一电机7，第一电机7带动丝杆2旋转，并使两个滑块3分别沿着左旋螺纹21与右旋螺纹22呈彼此靠拢的趋势逐渐相近，并最终于砂轮接触。其中一个夹臂5上装配有压力传感器6，当砂轮被夹紧期间，压力传感器6也随之进行检测。同时可起到液压缸10，使液压缸10通过活塞杆13穿过安装板9并推动的外壳14向其中一个夹臂5方向靠近。此时启动第二电机16，使第二电机16带动转轮15在外壳14内旋转。且随着活塞杆13的不断推进，转轮15最终沿着夹臂5上的开口槽51进入，并最终于砂轮接触。可以此来检测砂轮在与硬物持续摩擦接触时自身的强度水平，通过与压力传感器6彼此配合来得到较为完整的检测结果，以此提高检测效果，确保检测数据的参考性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂轮制造用强度检测装置，包括底座（1）、滑块（3）和液压缸（10），其特征在于：所述底座（1）的表面开设有两个滑槽（101），所述底座（1）的内壁上通过轴承装配有丝杆（2），所述丝杆（2）的两侧分别设有左旋螺纹（21）与右旋螺纹（22），所述丝杆（2）的一端突出于底座（1）的表面并通过联轴器与第一电机（7）的输出端传动连接，两个所述滑块（3）分别螺接至左旋螺纹（21）与右旋螺纹（22）上，且两个所述滑块（3）均通过连接柱（4）穿过滑槽（101）并与夹臂（5）焊接固定，所述夹臂（5）的表面开设有开口槽（51），其中一个所述夹臂（5）的开口槽（51）处通过螺钉装配有压力传感器（6）；/n所述底座（1）的一侧焊接有支座（8），所述支座（8）的表面焊接有安装板（9），所述液压缸（10）通过活塞杆（13）穿过安装板（9）并通过螺栓与外壳（14）固定连接，所述外壳（14）内通过传动轴配合键活动连接有转轮（15），且所述转轮（15）通过传动轴配合联轴器与第二电机（16）传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂轮制造用强度检测装置，包括底座（1）、滑块（3）和液压缸（10），其特征在于：所述底座（1）的表面开设有两个滑槽（101），所述底座（1）的内壁上通过轴承装配有丝杆（2），所述丝杆（2）的两侧分别设有左旋螺纹（21）与右旋螺纹（22），所述丝杆（2）的一端突出于底座（1）的表面并通过联轴器与第一电机（7）的输出端传动连接，两个所述滑块（3）分别螺接至左旋螺纹（21）与右旋螺纹（22）上，且两个所述滑块（3）均通过连接柱（4）穿过滑槽（101）并与夹臂（5）焊接固定，所述夹臂（5）的表面开设有开口槽（51），其中一个所述夹臂（5）的开口槽（51）处通过螺钉装配有压力传感器（6）；
所述底座（1）的一侧焊接有支座（8），所述支座（8）的表面焊接有安装板（9），所述液压缸（10）通过活塞杆（13）穿过安装板（9）并通过螺栓与外壳（14）固定连接，所述外壳（14）内通过传动轴配合键活动连接有转轮（15），且所述转轮（15）通过传动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金宝，
申请(专利权)人：江西玉宝钻石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36