用于万能试验机液压夹头的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及力学试验设备技术领域，提供了一种用于万能试验机液压夹头的夹具，包括：第一楔形基座、第二楔形基座、连接件、第一夹板以及第二夹板；第一楔形基座的斜面朝向液压夹头的第一斜面，第二楔形基座的斜面朝向所述液压夹头的第二斜面，第一楔形基座和第二楔形基座均滑动安装于连接件上，第一楔形基座和第二楔形基座关于连接件的中垂线对称布置，连接件与液压夹头的活塞柱可拆卸式连接；第一夹板可拆卸式连接于第一楔形基座上，第二夹板可拆卸式连接于第二楔形基座上。该用于万能试验机液压夹头的夹具，解决了现有的楔形块夹具试验过程中夹具安装繁琐，费时、费力，从而导致工作效率较低的问题。

Fixture for hydraulic chuck of universal testing machine

【技术实现步骤摘要】
用于万能试验机液压夹头的夹具
本技术涉及力学试验设备
，特别涉及一种用于万能试验机液压夹头的夹具。
技术介绍
目前，各试验机厂家生产的比较高端的大吨位(200kN～500kN)电子万能试验机基本都采用液压夹头进行金属板材或棒材的拉伸试验。液压夹头所配套的夹具为成对的各种型号的楔形块夹具，每个楔形块夹具两侧面对称设置挂钩，通过斜拉弹簧连接到液压夹头的外套上，斜拉弹簧能够保证楔形块夹具不掉落，同时保证了楔形块夹具随液压夹头活塞上下移动以方便试样安装和夹紧。楔形块夹具的优点是坚实耐用不必担心大拉力时夹具崩裂，但是由于板材试样的厚度，棒材试样的直径各有不同，每做一种规格试样都需更换相应的楔形块夹具，都需将斜拉弹簧取下再安装，非常繁琐，导致工作效率较低。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题鉴于上述技术缺陷和应用需求，本申请提出一种用于万能试验机液压夹头的夹具，以解决现有的楔形块夹具工作效率较低的问题。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供一种用于万能试验机液压夹头的夹具，包括：第一楔形基座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于万能试验机液压夹头的夹具，其特征在于，包括：第一楔形基座、第二楔形基座、连接件、第一夹板以及第二夹板；/n所述第一楔形基座的斜面朝向液压夹头的第一斜面，所述第二楔形基座的斜面朝向所述液压夹头的第二斜面，所述第一楔形基座和所述第二楔形基座均滑动安装于所述连接件上，所述第一楔形基座和所述第二楔形基座关于所述连接件的中垂线对称布置，所述连接件与所述液压夹头的活塞柱可拆卸式连接；所述第一夹板可拆卸式连接于所述第一楔形基座上，所述第二夹板可拆卸式连接于所述第二楔形基座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于万能试验机液压夹头的夹具，其特征在于，包括：第一楔形基座、第二楔形基座、连接件、第一夹板以及第二夹板；
所述第一楔形基座的斜面朝向液压夹头的第一斜面，所述第二楔形基座的斜面朝向所述液压夹头的第二斜面，所述第一楔形基座和所述第二楔形基座均滑动安装于所述连接件上，所述第一楔形基座和所述第二楔形基座关于所述连接件的中垂线对称布置，所述连接件与所述液压夹头的活塞柱可拆卸式连接；所述第一夹板可拆卸式连接于所述第一楔形基座上，所述第二夹板可拆卸式连接于所述第二楔形基座上。


2.根据权利要求1所述的用于万能试验机液压夹头的夹具，其特征在于，所述第一楔形基座的底部设置有第一盲孔，所述第二楔形基座的底部设置有第二盲孔；所述用于万能试验机液压夹头的夹具还包括弹性件；所述弹性件的一端位于所述第一盲孔内，另一端位于所述第二盲孔内。


3.根据权利要求2所述的用于万能试验机液压夹头的夹具，其特征在于，所述用于万能试验机液压夹头的夹具还包括导向杆；所述弹性件缠绕于所述导向杆上。


4.根据权利要求3所述的用于万能试验机液压夹头的夹具，其特征在于，所述弹性件为复位弹簧。


5.根据权利要求3所述的用于万能试验机液压夹头的夹具，其特征在于，所述导向杆的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：马利，侯芸，王志，戴建华，樊云龙，郝康，桂成中，
申请(专利权)人：中咨公路养护检测技术有限公司，中国公路工程咨询集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11