用于万能试验机液压夹头的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及力学试验设备技术领域，提供了一种用于万能试验机液压夹头的夹具，包括：第一楔形基座、第二楔形基座、连接件、第一夹板以及第二夹板；第一楔形基座的斜面朝向液压夹头的第一斜面，第二楔形基座的斜面朝向所述液压夹头的第二斜面，第一楔形基座和第二楔形基座均滑动安装于连接件上，第一楔形基座和第二楔形基座关于连接件的中垂线对称布置，连接件与液压夹头的活塞柱可拆卸式连接；第一夹板可拆卸式连接于第一楔形基座上，第二夹板可拆卸式连接于第二楔形基座上。该用于万能试验机液压夹头的夹具，解决了现有的楔形块夹具试验过程中夹具安装繁琐，费时、费力，从而导致工作效率较低的问题。

Fixture for hydraulic chuck of universal testing machine

【技术实现步骤摘要】
用于万能试验机液压夹头的夹具
本技术涉及力学试验设备
，特别涉及一种用于万能试验机液压夹头的夹具。
技术介绍
目前，各试验机厂家生产的比较高端的大吨位(200kN～500kN)电子万能试验机基本都采用液压夹头进行金属板材或棒材的拉伸试验。液压夹头所配套的夹具为成对的各种型号的楔形块夹具，每个楔形块夹具两侧面对称设置挂钩，通过斜拉弹簧连接到液压夹头的外套上，斜拉弹簧能够保证楔形块夹具不掉落，同时保证了楔形块夹具随液压夹头活塞上下移动以方便试样安装和夹紧。楔形块夹具的优点是坚实耐用不必担心大拉力时夹具崩裂，但是由于板材试样的厚度，棒材试样的直径各有不同，每做一种规格试样都需更换相应的楔形块夹具，都需将斜拉弹簧取下再安装，非常繁琐，导致工作效率较低。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题鉴于上述技术缺陷和应用需求，本申请提出一种用于万能试验机液压夹头的夹具，以解决现有的楔形块夹具工作效率较低的问题。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供一种用于万能试验机液压夹头的夹具，包括：第一楔形基座、第二楔形基座、连接件、第一夹板以及第二夹板；所述第一楔形基座的斜面朝向液压夹头的第一斜面，所述第二楔形基座的斜面朝向所述液压夹头的第二斜面，所述第一楔形基座和所述第二楔形基座均滑动安装于所述连接件上，所述第一楔形基座和所述第二楔形基座关于所述连接件的中垂线对称布置，所述连接件与所述液压夹头的活塞柱可拆卸式连接；所述第一夹板可拆卸式连接于所述第一楔形基座上，所述第二夹板可拆卸式连接于所述第二楔形基座上。其中，所述第一楔形基座的底部设置有第一盲孔，所述第二楔形基座的底部设置有第二盲孔；所述用于万能试验机液压夹头的夹具还包括弹性件；所述弹性件的一端位于所述第一盲孔内，另一端位于所述第二盲孔内。其中，所述用于万能试验机液压夹头的夹具还包括导向杆；所述弹性件缠绕于所述导向杆上。其中，所述弹性件为复位弹簧。其中，所述导向杆的长度等于所述第一盲孔的深度和所述第二盲孔的深度之和。其中，所述连接件为梯形导轨；所述第一楔形基座的底部设置有与所述梯形导轨相适配的第一燕尾槽，所述第二楔形基座的底部设置有与所述梯形导轨相适配的第二燕尾槽。其中，所述梯形导轨通过埋头螺栓与所述液压夹头的活塞柱相连。其中，所述第一楔形基座的顶部设置有第三燕尾槽，所述第二楔形基座的顶部设置有第四燕尾槽；所述第一夹板上设置有与所述第三燕尾槽相适配的第一梯形滑块，所述第二夹板上设置有与所述第四燕尾槽相适配的第二梯形滑块。其中，所述第一夹板上设置有第一钳口，所述第二夹板上设置有第二钳口；所述第一钳口和所述第二钳口配合形成一平板钳口。其中，所述第一夹板上设置有第三钳口，所述第二夹板上设置有第四钳口；所述第三钳口和所述第四钳口配合形成一V形钳口。(三)有益效果本技术提供的用于万能试验机液压夹头的夹具，首先将试样放置于第一夹板和第二夹板之间，启动万能试验机，液压夹头的活塞柱带动连接件进行上下方向的运动，此时第一楔形基座和第二楔形基座相向运动，第一楔形基座的斜面与液压夹头的第一斜面滑动接触，第二楔形基座的斜面与液压夹头的第二斜面滑动接触，即第一楔形基座和第二楔形基座之间的距离减小；与此同时，通过第一夹板和第二夹板的相向运动来夹紧试样，根据GB/T228.1-2010要求预先设定的万能试验机速度进行试验。该用于万能试验机液压夹头的夹具，解决了现有的楔形块夹具试验过程中夹具安装繁琐，费时、费力，从而导致工作效率较低的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的用于万能试验机液压夹头的夹具的结构示意图；图2是本技术实施例提供的用于万能试验机液压夹头的夹具的第一楔形基座的侧视图；图3是本技术实施例提供的用于万能试验机液压夹头的夹具的梯形导轨的结构示意图；其中，1、第一楔形基座；2、第一夹板；3、梯形导轨；4、复位弹簧；5、导向杆；6、埋头螺栓。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1是本技术实施例提供的用于万能试验机液压夹头的夹具的结构示意图，如图1所示，本技术实施例提供的用于万能试验机液压夹头的夹具，包括：第一楔形基座1、第二楔形基座(图中未示出)、连接件、第一夹板2以及第二夹板(图中未示出)；第一楔形基座1和第二楔形基座均可以为直角梯形的楔形基座；第一楔形基座1和第二楔形基座设置于液压夹头的空腔内，第一楔形基座1的斜面朝向液压夹头的第一斜面，第二楔形基座的斜面朝向液压夹头的第二斜面，即第一楔形基座1的斜面与液压夹头的第一斜面滑动接触，第二楔形基座的斜面与液压夹头的第二斜面滑动接触；第一楔形基座1和第二楔形基座均滑动安装于连接件上；第一楔形基座1和第二楔形基座关于连接件的中垂线对称布置，此时，第一楔形基座1的大端部朝向液压夹头的底部，第二楔形基座的大端部朝向液压夹头的底部；连接件与液压夹头的底部的活塞柱可拆卸式连接；第一夹板2可拆卸式连接于第一楔形基座1上，第二夹板可拆卸式连接于第二楔形基座上；通过第一夹板2和第二夹板的相向运动来夹紧试样，通过第一夹板2和第二夹板的背向运动来松开试样。在本技术实施例中，首先将试样放置于第一夹板2和第二夹板之间，启动万能试验机，液压夹头的活塞柱带动连接件进行上下方向的运动，此时第一楔形基座1和第二楔形基座相向运动，第一楔形基座1的斜面与液压夹头的第一斜面滑动接触，第二楔形基座的斜面与液压夹头的第二斜面滑动接触，即第一楔形基座1和第二楔形基座之间的距离减小；与此同时，通过第一夹板2和第二夹板的相向运动来夹紧试样，根据GB/T228.1-2010要求预先设定的万能试验机速度进行试验。该用于万能试验机液压夹头的夹具，解决了现有的楔形块夹具试验过程中夹具安装繁琐，费时、费力，从而导致工作效率较低的问题。在上述实施例的基础上，如图2所示，第一楔形基座1的底部设置有第一盲孔，第二楔形基座的底部设置有第二盲孔；用于万能试验机液压夹头的夹具还包括弹性件；弹性件的一端位于第一盲孔内，另一端位于第二盲孔内。在本技术实施例中，弹性件可以为复位弹簧4，复位弹簧4的一端位于第一盲孔内，复位弹簧4的另一端位于第二盲孔内。在未开始试验之前，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于万能试验机液压夹头的夹具，其特征在于，包括：第一楔形基座、第二楔形基座、连接件、第一夹板以及第二夹板；/n所述第一楔形基座的斜面朝向液压夹头的第一斜面，所述第二楔形基座的斜面朝向所述液压夹头的第二斜面，所述第一楔形基座和所述第二楔形基座均滑动安装于所述连接件上，所述第一楔形基座和所述第二楔形基座关于所述连接件的中垂线对称布置，所述连接件与所述液压夹头的活塞柱可拆卸式连接；所述第一夹板可拆卸式连接于所述第一楔形基座上，所述第二夹板可拆卸式连接于所述第二楔形基座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于万能试验机液压夹头的夹具，其特征在于，包括：第一楔形基座、第二楔形基座、连接件、第一夹板以及第二夹板；
所述第一楔形基座的斜面朝向液压夹头的第一斜面，所述第二楔形基座的斜面朝向所述液压夹头的第二斜面，所述第一楔形基座和所述第二楔形基座均滑动安装于所述连接件上，所述第一楔形基座和所述第二楔形基座关于所述连接件的中垂线对称布置，所述连接件与所述液压夹头的活塞柱可拆卸式连接；所述第一夹板可拆卸式连接于所述第一楔形基座上，所述第二夹板可拆卸式连接于所述第二楔形基座上。


2.根据权利要求1所述的用于万能试验机液压夹头的夹具，其特征在于，所述第一楔形基座的底部设置有第一盲孔，所述第二楔形基座的底部设置有第二盲孔；所述用于万能试验机液压夹头的夹具还包括弹性件；所述弹性件的一端位于所述第一盲孔内，另一端位于所述第二盲孔内。


3.根据权利要求2所述的用于万能试验机液压夹头的夹具，其特征在于，所述用于万能试验机液压夹头的夹具还包括导向杆；所述弹性件缠绕于所述导向杆上。


4.根据权利要求3所述的用于万能试验机液压夹头的夹具，其特征在于，所述弹性件为复位弹簧。


5.根据权利要求3所述的用于万能试验机液压夹头的夹具，其特征在于，所述导向杆的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：马利，侯芸，王志，戴建华，樊云龙，郝康，桂成中，
申请(专利权)人：中咨公路养护检测技术有限公司，中国公路工程咨询集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11