一种蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板脱模辅助工具制造技术

本实用新型专利技术涉及装卸货物技术领域，且公开了一种蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板脱模辅助工具，包括固定板，所述固定板设置有两个呈前后对称分布且竖直固定于地面，两个所述固定板的对立面均开设有半圆弧形槽，两个所述固定板间设置有承载板，所述承载板的前后端面对称固定有转动杆，所述承载板通过两转动杆分别伸入于前后端固定板的半圆弧形槽内与承载板滑动连接，后端所述固定板内设置有动力装置。该实用新型专利技术，通过动力装置带动转动杆绕半圆弧形槽转动，进而带动加工板转动，使加工板转动180度后，加工腔开口朝下，墙板会在其自身重力下自动脱模至盖板上，避免了人工脱模，提高了作业效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板脱模辅助工具


[0001]本技术涉及墙板加工
，具体为一种蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板脱模辅助工具。

技术介绍

[0002]以陶粒代替石子作为混凝土的骨料，这样的混凝土称为陶粒混凝土，它是由胶凝材料和轻骨料配制而成的，可分为全轻混凝土与砂轻混凝土，钢筋陶粒混凝土因其轻质特性，常被用来做墙板，在墙板成型后，常会卡在模具中，不能自行脱落，需要人工手动对其脱模，人工对其脱模时需要等温度冷下来该方法耗时长，且在人工助其脱模时墙板容易砸伤工人，参考专利号：CN201620738295.7。
[0003]此外，在人工对其墙板进行脱模时，增加了一道工艺，需要等墙板降温后再对其进行脱模处理，比起墙板脱模后在模具外降温，该方法降温耗时长。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板脱模辅助工具，在墙板加工成型后，可以对其进行自动脱模，比起人工脱模提高了工作效率，此外，待墙板脱模后在模具外进行降温，比起在再模具内冷却降温也加快了作业效率，且设备对其脱模，亦不会对人造成砸伤和高温烫伤。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板脱模辅助工具，包括固定板，所述固定板设置有两个呈前后对称分布且竖直固定于地面，两个所述固定板的对立面均开设有半圆弧形槽，两个所述固定板间设置有承载板，所述承载板的前后端面对称固定有转动杆，所述承载板通过两转动杆分别伸入于前后端固定板的半圆弧形槽内与承载板滑动连接，后端所述固定板内设置有动力装置，后端所述转动杆伸入于半圆弧形槽内与动力装置连接，所述承载板的顶端面固定有加工板，所述加工板的顶端面向下开设有模具腔，所述承载板的顶端面安装有气压缸，所述气压缸的活塞杆顶端固定有盖板，盖板位于加工板的正上方。
[0008]优选的，所述盖板的顶端面向下开设有进液口，进液口与模具腔贯通，所述进液口内安装有密封塞。
[0009]优选的，所述动力装置包括空心腔、第一齿轮、圆柱杆、第二齿轮和伺服电机，后端所述固定板内开设有空心腔，所述空心腔的内壁转动安装有圆柱杆，所述圆柱杆上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的前端面固定连接有转动杆，所述空心腔的内壁固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
[0010]优选的，所述气压缸为多级气缸，所述承载板的顶端面固定有升降架，所述升降架的顶端面与盖板固定连接，所述升降架与气压缸分别位于加工板的两侧。
[0011]优选的，所述加工板内开设有矩形腔，所述矩形腔内滑动安装有联动板，所述联动板的底端面固定有弹簧，所述弹簧的另一端与矩形腔的底端面固定连接，所述弹簧设置有多个且在联动板上均匀分布，所述联动板的顶端面固定有顶出杆，所述顶出杆设置有多个且在联动板上均匀分布，每个所述顶出杆的顶部均穿出矩形腔伸向于模具腔内，所述顶出杆的两侧均固定有侧杆，每个所述侧杆均穿出矩形腔向外伸出。
[0012]优选的，所述第一齿轮与第二齿轮均为斜齿轮且处于相啮合状态。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板脱模辅助工具，具备以下有益效果：
[0014]1、该技术，当墙板在模具腔内成型后，通过动力装置带动转动杆绕半圆弧形槽转动，进而带动加工板转动，使加工板转动180度后，加工腔开口朝下，墙板会在其自身重力下自动脱模至盖板上，避免了人工脱模，提高了作业效率。
[0015]2、该技术，通过在加工板内安装有顶出杆，待盖板被气压缸顶起后，侧杆不再受到盖板对其压力，侧杆在弹簧弹力作用下被顶出，同时顶出杆也被顶出，顶出杆被顶出的同时会将加工好的墙板顶出，加快了墙板脱模，避免一部分墙板卡在模具腔内自身重力不能脱模。
附图说明
[0016]图1为本技术移除盖板后的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术加工板的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术加工板的剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术后端固定板的俯视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术盖板的剖面结构示意图。
[0021]其中：1、承载板；2、半圆弧形槽；3、固定板；4、转动杆；5、模具腔；6、加工板；7、气压缸；8、盖板；9、密封塞；10、升降架；11、顶出杆；12、侧杆；13、矩形腔；14、联动板；15、弹簧；16、动力装置；17、空心腔；18、第一齿轮；19、圆柱杆；20、第二齿轮；21、伺服电机；22、进液口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板脱模辅助工具，包括固定板3，固定板3设置有两个呈前后对称分布且竖直固定于地面，两个固定板3的对立面均开设有半圆弧形槽2，两个固定板3间设置有承载板1，承载板1的前后端面对称固定有转动杆4，承载板1通过两转动杆4分别伸入于前后端固定板3的半圆弧形槽2内与承载板1滑动连接，后端固定板3内设置有动力装置16，后端转动杆4伸入于半圆弧形槽2内与动力装置16连接，承载板1的顶端面固定有加工板6，加工板6的顶端面向下开设有模具腔5，承载板1的顶端面安装有气压缸7，气压缸7的活塞杆顶端固定有盖板8，盖板8位于加
工板6的正上方。
[0024]本技术中，盖板8的顶端面向下开设有进液口22，进液口22与模具腔5贯通，进液口22内安装有密封塞9，在进液口22添加模具液，密封塞9便于进液口22的关闭和打开。
[0025]本技术中，动力装置16包括空心腔17、第一齿轮18、圆柱杆19、第二齿轮20和伺服电机21，后端固定板3内开设有空心腔17，空心腔17的内壁转动安装有圆柱杆19，圆柱杆19上安装有第一齿轮18，第一齿轮18的前端面固定连接有转动杆4，空心腔17的内壁固定有伺服电机21，伺服电机21的输出端安装有第二齿轮20，第一齿轮18与第二齿轮20相啮合，伺服电机21精准转动便于控制转动杆4转动的度数，提高了设备的智能性。
[0026]本技术中，气压缸7为多级气缸，承载板1的顶端面固定有升降架10，升降架10的顶端面与盖板8固定连接，升降架10与气压缸7分别位于加工板6的两侧，在满足盖板8升降的需求下，可以尽量缩短气压缸7收缩后的长度，减小气压缸7占用的空间，升降架10的设置增加了盖板8升降时的稳定性。
[0027]本技术中，加工板6内开设有矩形腔13，矩形腔13内滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板脱模辅助工具，包括固定板(3)，其特征在于：所述固定板(3)设置有两个呈前后对称分布且竖直固定于地面，两个所述固定板(3)的对立面均开设有半圆弧形槽(2)，两个所述固定板(3)间设置有承载板(1)，所述承载板(1)的前后端面对称固定有转动杆(4)，所述承载板(1)通过两转动杆(4)分别伸入于前后端固定板(3)的半圆弧形槽(2)内与承载板(1)滑动连接，后端所述固定板(3)内设置有动力装置(16)，后端所述转动杆(4)伸入于半圆弧形槽(2)内与动力装置(16)连接，所述承载板(1)的顶端面固定有加工板(6)，所述加工板(6)的顶端面向下开设有模具腔(5)，所述承载板(1)的顶端面安装有气压缸(7)，所述气压缸(7)的活塞杆顶端固定有盖板(8)，盖板(8)位于加工板(6)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板脱模辅助工具，其特征在于：所述盖板(8)的顶端面向下开设有进液口(22)，进液口(22)与模具腔(5)贯通，所述进液口(22)内安装有密封塞(9)。3.根据权利要求1所述的一种蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板脱模辅助工具，其特征在于：所述动力装置(16)包括空心腔(17)、第一齿轮(18)、圆柱杆(19)、第二齿轮(20)和伺服电机(21)，后端所述固定板(3)内开设有空心腔(17)，所述空心腔(17)的内壁转动安装有圆柱杆(19)，所述圆柱杆(19)上安装有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏林，柏立鑫，柏小清，鹿鸣，江俊玉，
申请(专利权)人：安徽中金新型墙材有限公司，
类型：新型
国别省市：