一种致密氮化铝复合材料的制备模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体的是一种致密氮化铝复合材料的制备模具，本实用新型专利技术包括包括静模板模具，静模板模具的一侧设置有动模板模具，静模板模具的内侧壁固定安装有前模板模具，动模板模具的内侧壁固定安装有后模板模具，静模板模具的底部设置有液压杆模具，且动模板模具通过液压杆模具与静模板模具相连；静模板模具的侧壁转动相连有翻转机构模具；本实用新型专利技术通过设置有清理机构，在完成压铸后，将模具打开，这时就可以通过清理机构对模具的内腔进行清理，清理机构沿着模具的一侧移动到另一侧，先通过高压喷气口对模具内侧进行喷气，将沾黏在内侧壁的残留物吹动，然后通过吸尘口将这些残留物吸走，方便快捷，省时省力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种致密氮化铝复合材料的制备模具


[0001]本技术涉及模具
，具体的是一种致密氮化铝复合材料的制备模具。

技术介绍

[0002]氮化铝陶瓷具有高热导率、高强度、可靠的电绝缘性、低介电常数、低介电损耗、与Si相匹配的热膨胀系数、无毒及良好的化学稳定性等特点，被视为很有发展前景的半导体基板材料和大功率电子器件的封装材料，目前的工艺中，在生产致密氮化铝复合材料都会使用到压铸工艺。
[0003]现有技术中如申请号2018206830743提供了一种压铸机模具，其具体包括可拆卸的动模板、前模板、静模板以及后模板，通过定位凸块与定位凹槽限定前模板与后模板的安装位置，使前模板与后模板之间的偏移程度在可控范围内。
[0004]但是该模具也存在一个普遍问题，那就是在压铸完成后，模具内通常也会残留有之前遗留的残留物，而这些残留物通常需要工作人员进行手动清理，否则，就会对下一次的压铸造成影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种致密氮化铝复合材料的制备模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种致密氮化铝复合材料的制备模具，包括静模板模具，所述静模板模具的一侧设置有动模板模具，静模板模具的内侧壁固定安装有前模板模具，动模板模具的内侧壁固定安装有后模板模具，静模板模具的底部设置有液压杆模具，且动模板模具通过液压杆模具与静模板模具相连；
[0008]所述静模板模具的侧壁转动相连有翻转机构模具，翻转机构模具的表面套设有用于清理前模板模具与后模板模具的清理机构模具，且清理机构模具与翻转机构模具滑动相连，翻转机构模具的底部且静模板模具的侧壁固定相连有用于限制翻转机构模具转动的挡板模具。
[0009]进一步的，所述前模板模具的内侧壁开设有成型槽模具，成型槽模具的底部设置有进料槽模具，成型槽模具的内腔中心处设置有推板模具，前模板模具内固定安装有气缸，且推板模具通过气缸与前模板模具活动相连。
[0010]进一步的，所述成型槽模具的四周均固定安装有限位杆模具，后模板模具的内侧壁开设有与限位杆模具相配合的限位槽，且前模板模具通过限位杆模具与后模板模具固定相连。
[0011]进一步的，所述翻转机构模具包括两个驱动轴模具，两个驱动轴模具分别位于静模板模具的两侧，驱动轴模具的表面设置有固定转轴模具，固定转轴模具的表面套设有活动杆模具，且活动杆模具通过固定转轴模具与驱动轴模具转动相连，两个活动杆模具远离
驱动轴模具的一端之间设置有滑杆模具，清理机构模具套于滑杆模具的表面，清理机构模具与滑杆模具滑动相连。
[0012]进一步的，所述清理机构模具包括横移滑块模具，横移滑块模具与滑杆模具滑动相连，横移滑块模具的上下两面均固定安装有高压喷气口模具，高压喷气口模具的一侧设置有吸尘口模具。
[0013]进一步的，所述滑杆模具的侧壁开设有滑槽模具，横移滑块模具的内侧壁固定相连有内嵌于滑槽模具的限位块模具，且横移滑块模具通过限位块模具与滑杆模具滑动相连。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、本技术通过设置有清理机构，在致密氮化铝复合材料完成压铸后，将模具打开，这时就可以通过清理机构对模具的内腔进行清理，清理机构沿着模具的一侧移动到另一侧，先通过高压喷气口对模具内侧进行喷气，将沾黏在内侧壁的残留物吹动，然后通过吸尘口将这些残留物吸走，方便快捷；
[0016]2、本技术通过设置有翻转机构，翻转机构安装于静模板的侧壁，而清理机构安装在翻转机构上，通常翻转机构都是在静模板的上方，只有在需要使用到清理机构时，翻转机构才会向下翻转，使得清理机构伸入到模具内，对模板进行清理。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0018]图1是本技术整体结构示意图；
[0019]图2是本技术前模板的结构示意图；
[0020]图3是本技术清理机构的结构示意图。
[0021]图中附图标记如下：
[0022]1、静模板；2、动模板；3、前模板；31、成型槽；32、进料槽；33、推板；34、限位杆；4、后模板；5、液压杆；6、翻转机构；61、驱动轴；62、活动杆；63、固定转轴；64、滑杆；65、滑槽；7、清理机构；71、横移滑块；72、高压喷气口；73、吸尘口；74、限位块；8、挡板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1所示，一种致密氮化铝复合材料的制备模具，包括可拆卸的安装在压铸机上的静模板1与动模板2，静模板1与动模板2相对设置，静模板1的内侧壁固定安装有前模板3，动模板2的内侧壁固定安装有后模板4，前模板3与后模板4相对设置，静模板1的底部设置有液压杆5，且动模板2通过液压杆5与静模板1相连，可以通过液压杆5将动模板2与静模板1打开；
[0025]静模板1的侧壁转动相连有翻转机构6，翻转机构6一开始位于静模板1的上方，翻转机构6的表面套设有用于清理前模板3与后模板4的清理机构7，且清理机构7与翻转机构6滑动相连，在每次压铸完成并打开模具后，就可以向下翻转90
°
，这样，就可以将清理机构7翻转进前模板3与后模板4之间，并对其进行清理，翻转机构6的底部且静模板1的侧壁固定相连有用于限制翻转机构6转动的挡板8，在翻转机构6翻转到刚好90
°
的时候，就会触碰到挡板8，通过挡板8对翻转机构6进行阻挡。
[0026]参照图2所示，前模板3的内侧壁开设有成型槽31，成型槽31的底部设置有进料槽32，成型槽31的内腔中心处设置有推板33，前模板3内固定安装有气缸，且推板33通过气缸与前模板3活动相连，在压铸完成并打开模具后，就可以通过推板33将氮化铝复合材料产品向外推出。
[0027]成型槽31的四周均固定安装有限位杆34，后模板4的内侧壁开设有与限位杆34相配合的限位槽，且前模板3通过限位杆34与后模板4固定相连，通过限位杆34插入到限位槽内，对前模板3对后模板4进行限位，防止两个模板产生偏移。
[0028]参照图3所示，翻转机构6包括两个驱动轴61，两个驱动轴61分别位于静模板1的两侧，驱动轴61的表面设置有固定转轴63，固定转轴63的表面套设有活动杆62，活动杆62要高于静模板1，且活动杆62通过固定转轴63与驱动轴61转动相连，两个活动杆62远离驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种致密氮化铝复合材料的制备模具，包括静模板(1)，其特征在于，所述静模板(1)的一侧设置有动模板(2)，静模板(1)的内侧壁固定安装有前模板(3)，动模板(2)的内侧壁固定安装有后模板(4)，静模板(1)的底部设置有液压杆(5)，且动模板(2)通过液压杆(5)与静模板(1)相连；所述静模板(1)的侧壁转动相连有翻转机构(6)，翻转机构(6)的表面套设有用于清理前模板(3)与后模板(4)的清理机构(7)，且清理机构(7)与翻转机构(6)滑动相连，翻转机构(6)的底部且静模板(1)的侧壁固定相连有用于限制翻转机构(6)转动的挡板(8)。2.根据权利要求1所述的致密氮化铝复合材料的制备模具，其特征在于，所述前模板(3)的内侧壁开设有成型槽(31)，成型槽(31)的底部设置有进料槽(32)，成型槽(31)的内腔中心处设置有推板(33)，前模板(3)内固定安装有气缸，且推板(33)通过气缸与前模板(3)活动相连。3.根据权利要求2所述的致密氮化铝复合材料的制备模具，其特征在于，所述成型槽(31)的四周均固定安装有限位杆(34)，后模板(4)的内侧壁开设有与限位杆(34)相配合的限位槽，且前...

【专利技术属性】
技术研发人员：严回，刘波波，余正刚，梁爽，王孟伟，
申请(专利权)人：安徽蓝讯微晶科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：