本实用新型专利技术涉及粉体预混合技术领域，具体的是一种混合粉体材料的预混料装置，本实用新型专利技术包括罐体，所述罐体内开设有腔体，罐体的顶部中心处设置有变频电机，变频电机的输出端连接有减速机，在腔体内设置有搅拌杆，且减速机的输出端与搅拌杆相连，搅拌杆的顶部周围设置有密封口，搅拌杆的表面设置有呈螺旋状的搅拌叶片，罐体的四周设置有固定支架，固定支架内设置有减震机构，固定支架的一侧设置有控制电柜，罐体的顶部一侧设置有投料口，罐体的底部设置有下料阀；本实用新型专利技术通过将混料螺旋设置成陶瓷或PTFE等材质，避免材料在搅拌过程中摩擦带入金属离子，投料口是塑料或喷涂聚氨酯、聚四氟等高分子材料，避免进料口有金属离子引入。入。入。
【技术实现步骤摘要】
一种混合粉体材料的预混料装置
[0001]本技术涉及粉体预混合
，具体的是一种混合粉体材料的预混料装置。
技术介绍
[0002]粉体料混合是指将两种或两种以上的不同成分的粉体料混合均匀的过程。粉体料混合机理是粉体颗粒间相互扩散、对流、剪切，目前常用的混合方法有：三维混合，双锥混合、球磨混合及较为先进的双运动混合。
[0003]现有技术中，如申请号2019203743521公开了一种耐火材料粉体料的预混合装置，包括支撑台、电机、减速机、驱动轮、从动轮与转动轴；其结构设计简单、科学合理；实现了混合机混合料罐的可拆卸，大大提高了混合料罐对预制块耐火材料或焊补料粉体料的预混合效率。
[0004]但是，传统的预混料设备存在问题点：
[0005]1、设备的整体材料为不锈钢等材质，对那些纯度要求不高的粉体材料是适用的，但是对电子级材料(金属离子越少越好)是不适用的；
[0006]2、干法混合，容易造成粉体漂浮，污染环境，且操作过程容易在底部堆料，搅拌混合不均匀；
[0007]3、底部取料测试混合料粒度均匀性失真，难以测试整体样本真实数据，需要增加混料时间和不断提高搅拌速度，耗能且影响效率。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种混合粉体材料的预混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0010]一种混合粉体材料的预混料装置，包括罐体，所述罐体内开设有腔体，罐体的顶部中心处设置有变频电机，变频电机的输出端连接有减速机，在腔体内设置有搅拌杆，且减速机的输出端与搅拌杆相连，搅拌杆的顶部周围设置有密封口，搅拌杆的表面设置有呈螺旋状的搅拌叶片，罐体的四周设置有固定支架，固定支架内设置有减震机构，固定支架的一侧设置有控制电柜，罐体的顶部一侧设置有投料口，罐体的底部设置有下料阀。
[0011]进一步的，所述罐体的外侧设置有气嘴入口，气嘴入口的底部设置有进气管，进气管远离气嘴入口的一端与罐体的底部相连。
[0012]进一步的，所述罐体的顶部远离进气管的一侧设置有多个第一排气管，第一排气管远离罐体的一端设置有第二排气管，且多个第一排气管与同一根第二排气管相连，第二排气管远离第一排气管的一端设置有排气出口。
[0013]进一步的，所述投料口内设置有第一单向截止阀，进气管内设置有第二单向截止阀，第一排气管内设置有第三单向截止阀。
[0014]进一步的，所述搅拌叶片是陶瓷或PTFE材质，投料口的内侧壁喷涂有聚氨酯或聚四氟乙烯涂层，罐体的内侧壁为塑料材质。
[0015]进一步的，所述减震机构包括固定套筒，固定套筒的底端与下端的固定支架相连，固定套筒的顶部设置有减震杆，减震杆与上端的固定支架相连，减震杆的底端固定相连有活塞，活塞在固定套筒内滑动，减震杆的表面套设有阻尼弹簧，且固定支架通过阻尼弹簧与固定套筒相连。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、本技术通过将混料螺旋设置成陶瓷或PTFE等材质，避免材料在搅拌过程中摩擦带入金属离子，投料口是塑料或喷涂聚氨酯、聚四氟等高分子材料，避免进料口有金属离子引入；
[0018]2、本技术通过气嘴入口对罐体的底部进行通气，为了让粉体在底部更好的混合分散，然后通过搅拌机构进行充分搅拌混合，并且在进气管以及排气管内设置有截止阀，可以防止倒流。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0020]图1是本技术整体结构示意图；
[0021]图2是本技术减震机构的剖视图。
[0022]图中附图标记如下：
[0023]1、气嘴入口；2、变频电机；3、减速机；4、投料口；5、密封口；6、第一单向截止阀；7、罐体；8、搅拌杆；9、固定支架；10、控制电柜；11、进气管；12、第二单向截止阀；13、下料阀；14、腔体；15、第三单向截止阀；16、第一排气管；17、第二排气管；18、排气出口；19、减震机构；191、固定套筒；192、减震杆；193、活塞；194、阻尼弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1和图2所示，一种混合粉体材料的预混料装置，包括罐体7，罐体7整体呈倒锥形，罐体7内开设有腔体14，罐体7的顶部中心处设置有变频电机2，变频电机2的输出端连接有减速机3，在腔体14内设置有搅拌杆8，且减速机3的输出端与搅拌杆8相连，搅拌杆8的顶部周围设置有密封口5，密封为磁力或机械密封均可，搅拌杆8的表面设置有呈螺旋状的搅拌叶片，通过驱动变频电机2，就可以通过搅拌杆8带动搅拌叶片对物料进行搅拌混合，罐体7的四周设置有固定支架9，固定支架9内设置有减震机构19，固定支架9的一侧设置有控制电柜10，罐体7的顶部一侧设置有投料口4，罐体7的底部设置有下料阀13，下料阀13气动或电动均可；
[0026]其中搅拌杆8与搅拌叶片为陶瓷或PTFE等材质，避免材料在搅拌过程中摩擦带入金属离子；
[0027]投料口4与罐体7的内侧壁均是塑料或喷涂聚氨酯、聚四氟等高分子材料，避免进料口有金属离子引入。
[0028]罐体7的外侧设置有气嘴入口1，气嘴入口1的底部设置有进气管11，进气管11远离气嘴入口1的一端与罐体7的底部相连，从底部进入，为了让粉体在底部更好的混合分散，提升混料效率，使得取样测试粉料粒径真实性提高。
[0029]罐体7的顶部远离进气管11的一侧设置有多个第一排气管16，第一排气管16远离罐体7的一端设置有第二排气管17，且多个第一排气管16与同一根第二排气管17相连，第二排气管17远离第一排气管16的一端设置有排气出口18，气体从底部进入后，再从顶部排出。
[0030]投料口4内设置有只进不出的第一单向截止阀6，进气管11内设置有只进不出的第二单向截止阀12，第一排气管16内设置有只出不进的第三单向截止阀15。
[0031]减震机构19包括固定套筒191，固定套筒191的底端与下端的固定支架9相连，固定套筒191的顶部设置有减震杆192，减震杆192与上端的固定支架9相连，减震杆192的底端固定相连有活塞193，活塞193在固定套筒191内滑动，减震杆192的表面套设有阻尼弹簧194，且固定支架9通过阻尼弹簧194与固定套筒191相连，可以减少罐体7在工作时产生的震动。
[0032]以上显示和描述了本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混合粉体材料的预混料装置，包括罐体(7)，其特征在于，所述罐体(7)内开设有腔体(14)，罐体(7)的顶部中心处设置有变频电机(2)，变频电机(2)的输出端连接有减速机(3)，在腔体(14)内设置有搅拌杆(8)，且减速机(3)的输出端与搅拌杆(8)相连，搅拌杆(8)的顶部周围设置有密封口(5)，搅拌杆(8)的表面设置有呈螺旋状的搅拌叶片，罐体(7)的四周设置有固定支架(9)，固定支架(9)内设置有减震机构(19)，固定支架(9)的一侧设置有控制电柜(10)，罐体(7)的顶部一侧设置有投料口(4)，罐体(7)的底部设置有下料阀(13)。2.根据权利要求1所述的混合粉体材料的预混料装置，其特征在于，所述罐体(7)的外侧设置有气嘴入口(1)，气嘴入口(1)的底部设置有进气管(11)，进气管(11)远离气嘴入口(1)的一端与罐体(7)的底部相连。3.根据权利要求2所述的混合粉体材料的预混料装置，其特征在于，所述罐体(7)的顶部远离进气管(11)的一侧设置有多个第一排气管(16)，第一排气管(16)远离罐体(7)的一端设置有第二排气管(17)，且多个第...
【专利技术属性】
技术研发人员：严回，王雲，
申请(专利权)人：安徽蓝讯微晶科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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