一种钢筋陶粒混凝土轻质墙板生产原料混合筒制造技术

本实用新型专利技术涉及轻质墙板生产技术领域，且公开了一种钢筋陶粒混凝土轻质墙板生产原料混合筒，包括筒体，两个所述入料斗呈对称分布在筒体的顶部外表面，所述筒体的顶部外表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套设有圆筒，所述圆筒的外表面固定连接有若干粉碎刀片，两个所述导流块相对的外表面与圆筒的外表面均固定设置有若干粉碎齿。该钢筋陶粒混凝土轻质墙板生产原料混合筒，通过第一电机驱动第一转轴带动圆筒转动，从而带动粉碎刀片对原料进行粉碎，再配合粉碎齿对原料进行进一步粉碎，达到了将原料彻底粉碎，使得原料能够混合均匀，进而提升轻质墙板整体强度的效果。进而提升轻质墙板整体强度的效果。进而提升轻质墙板整体强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋陶粒混凝土轻质墙板生产原料混合筒


[0001]本技术涉及轻质墙板生产
，具体为一种钢筋陶粒混凝土轻质墙板生产原料混合筒。

技术介绍

[0002]轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型像空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母隼槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可，它是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成，在轻质墙板生产时需要将原料进行混合，因此需要使用到一种轻质墙板生产原料混合装置，可参考专利号：202021839694.5，此专利技术在使用时，将物料和水按一定的比例分别从波纹进料管和软管通入混合箱的内腔中再进行混合。
[0003]轻质墙板由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，现有技术中，大多直接将原料与配料放入混合装置内混合，而原料颗粒大小不均一，若直接混合，较大的颗粒易沉在混合机的底部，很难混合均匀，进而易导致轻质墙板整体强度不一，影响轻质墙板的品质，因此提出了一种钢筋陶粒混凝土轻质墙板生产原料混合筒。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢筋陶粒混凝土轻质墙板生产原料混合筒，解决了现有技术中，大多直接将原料与配料放入混合装置内混合，而原料颗粒大小不均一，若直接混合，较大的颗粒易沉在混合机的底部，很难混合均匀，进而易导致轻质墙板整体强度不一，影响轻质墙板的品质的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋陶粒混凝土轻质墙板生产原料混合筒，包括筒体，所述筒体的底板外表面固定连接有三个支撑脚，所述筒体的顶部外表面固定设置有两个入料斗，两个所述入料斗呈对称分布在筒体的顶部外表面，所述筒体的顶部外表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套设有圆筒，所述圆筒的外表面固定连接有若干粉碎刀片，所述筒体的内表面设置有两个导流块，两个所述导流块呈对称设置在筒体的内表面，两个所述导流块相对的外表面与圆筒的外表面均固定设置有若干粉碎齿。
[0008]优选的，所述筒体的内表面固定连接有固定板，所述固定板的底部外表面固定连接有电机箱，所述电机箱的内表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有若干搅拌叶，所述第二转轴的外表面固定连接有U形支架，所述U形支架的内壁固定设置有四个固定杆，且四个所述固定杆呈对称设置在U形支架靠近第二转轴的一侧，所述U形支架的左右两侧外表面分别活动插设有两个T形杆，左右两个所述T形杆的外表面均固定连接有清理刷，两个所述清理刷的外表面均与筒
体的内表面活动连接。
[0009]优选的，所述固定板的外表面开设有两个通孔，且所述两个通孔呈对称设置，粉碎的原料从通孔处进入筒体的底部。
[0010]优选的，两个所述导流块的顶部外表面均为倾斜外表面，且导流块的顶部为光滑表面，经过初步粉碎的原料经过导流块下落。
[0011]优选的，所述筒体的左侧内表面固定连通有输水管，且所述输水管与外界水龙头相连通，外界水龙头通过输水管往筒体内输送水流。
[0012]优选的，四个所述T形杆的外表面均套设有弹簧，四个所述T形杆分别与固定杆的内表面活动连接，四个所述弹簧的一端外表面分别与四个所述T形杆的外表面固定连接，四个所述弹簧的另一端外表面分别与U形支架的内表面固定连接，且固定杆的内表面设置有滑槽供T形杆滑动，当筒体内部挤压清扫刷时，带动T形杆在固定杆内的滑槽内滑动。
[0013]优选的，所述筒体的底部内表面固定连通有出料管，所述出料管的内部安装有卸料阀，开启卸料阀，混合完毕的物料从出料管排出。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种钢筋陶粒混凝土轻质墙板生产原料混合筒，具备以下有益效果：
[0016]1、该钢筋陶粒混凝土轻质墙板生产原料混合筒，通过第一电机驱动第一转轴带动圆筒转动，从而带动粉碎刀片对原料进行粉碎，再配合粉碎齿对原料进行进一步粉碎，达到了将原料彻底粉碎，使得原料能够混合均匀，进而提升轻质墙板整体强度的效果。
[0017]2、该钢筋陶粒混凝土轻质墙板生产原料混合筒，通过第二电机带动第二转轴转动进而带动搅拌叶对原料进行混合搅拌，在第二转轴转动的同时带动U形支架转动，使得清理刷对筒体内壁上粘附的原料进行清理刮取，达到了对筒体的内壁上粘附的混合物进行清理刮取，避免浪费物料的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术立体结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0021]其中：1、筒体；2、支撑脚；3、入料斗；4、第一电机；5、第一转轴；6、圆筒；7、粉碎刀片；8、导流块；9、粉碎齿；10、固定板；11、电机箱；12、第二电机；13、第二转轴；14、搅拌叶；15、U形支架；16、固定杆；17、T形杆；18、弹簧；19、清理刷。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，
[0024]实例1：一种钢筋陶粒混凝土轻质墙板生产原料混合筒，包括筒体1，筒体1的底板
外表面固定连接有三个支撑脚2，筒体1的顶部外表面固定设置有两个入料斗3，两个入料斗3呈对称分布在筒体1的顶部外表面，筒体1的顶部外表面固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第一转轴5，第一转轴5的外表面固定套设有圆筒6，圆筒6的外表面固定连接有若干粉碎刀片7，第一电机4驱动第一转轴5与圆筒6转动从而带动粉碎刀片7对原料进行初步粉碎，筒体1的内表面设置有两个导流块8，两个导流块8呈对称设置在筒体1的内表面，两个导流块8相对的外表面与圆筒6的外表面均固定设置有若干粉碎齿9，在圆筒6转动时，带动圆筒6上得粉碎齿9转动，配合导流块8上得粉碎齿9对原料进行进一步粉碎，达到了将原料彻底粉碎，使得原料能够混合均匀，进而提升轻质墙板整体强度的效果。
[0025]实例2：筒体1的内表面固定连接有固定板10，固定板10的底部外表面固定连接有电机箱11，电机箱11的内表面固定安装有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有第二转轴13，第二转轴13的外表面固定连接有若干搅拌叶14，第二电机12驱动第二转轴13带动搅拌叶14对原料进行混合搅拌，第二转轴13的外表面固定连接有U形支架15，U形支架15的内壁固定设置有四个固定杆16，且四个固定杆16呈对称设置在U形支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋陶粒混凝土轻质墙板生产原料混合筒，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的底板外表面固定连接有三个支撑脚(2)，所述筒体(1)的顶部外表面固定设置有两个入料斗(3)，两个所述入料斗(3)呈对称分布在筒体(1)的顶部外表面，所述筒体(1)的顶部外表面固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的外表面固定套设有圆筒(6)，所述圆筒(6)的外表面固定连接有若干粉碎刀片(7)，所述筒体(1)的内表面设置有两个导流块(8)，两个所述导流块(8)呈对称设置在筒体(1)的内表面，两个所述导流块(8)相对的外表面与圆筒(6)的外表面均固定设置有若干粉碎齿(9)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋陶粒混凝土轻质墙板生产原料混合筒，其特征在于：所述筒体(1)的内表面固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的底部外表面固定连接有电机箱(11)，所述电机箱(11)的内表面固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定连接有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的外表面固定连接有若干搅拌叶(14)，所述第二转轴(13)的外表面固定连接有U形支架(15)，所述U形支架(15)的内壁固定设置有四个固定杆(16)，且四个所述固定杆(16)呈对称设置在U形支架(15)靠近第二转轴(13)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏林，柏立鑫，柏小清，鹿鸣，江俊玉，
申请(专利权)人：安徽中金新型墙材有限公司，
类型：新型
国别省市：