一种全钢载重子午线轮胎的内壁打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开一种全钢载重子午线轮胎的内壁打磨机，包括外壳，所述外壳的上方设置有转动装置，所述外壳的内部设置有固定装置，所述转动装置包括有机壳，所述机壳的底部与外壳的顶部固定连接，所述机壳的内顶壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述机壳的内部活动安装有两个一端贯穿并延伸至外壳内部的转动杆，两个所述转动杆的外表面均固定安装有转动辊，两个所述转动杆的外表面与转动轴的外表面活动安装有同步皮带。本实用新型专利技术通过设置有转动装置，达到了使全钢载重子午线轮胎进行转动的目的，方便使用者对轮胎内壁进行打磨，提高了打磨效率，减低了劳动强度。减低了劳动强度。减低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种全钢载重子午线轮胎的内壁打磨机


[0001]本技术涉及全钢载重子午线轮胎
，特别涉及一种全钢载重子午线轮胎的内壁打磨机。

技术介绍

[0002]全钢载重子午线轮胎的胎体帘线和缓冲层帘线是由多层附胶帘布组成，各种轮胎胎体帘线层数和缓冲层的层数各不相同，子午线轮胎的胎体帘线按子午线方向排列，并有帘线排列几乎接近圆周方向的带束层束紧胎体的这类轮胎，叫做子午线轮胎，全钢载重子午线轮胎要使其具有防扎防爆等性能，需要先对轮胎内壁进行打磨处理，去除其脱模剂等物质，然后再进行涂胶等操作。
[0003]现有技术一般采用人工或者半自动设备来实现对轮胎内壁的打磨，因轮胎的体积较大，不方便进行搬运，导致对轮胎内壁的打磨效率低下，劳动强度较大，故而提出一种全钢载重子午线轮胎的内壁打磨机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种全钢载重子午线轮胎的内壁打磨机，以解决全钢载重子午线轮胎的体积较大，不方便进行搬运的技术问题。
[0005]为了实现技术目的，本技术提供一种全钢载重子午线轮胎的内壁打磨机，包括外壳，所述外壳的上方设置有转动装置，所述外壳的内部设置有固定装置；
[0006]所述转动装置包括有机壳，所述机壳的底部与外壳的顶部固定连接，所述机壳的内顶壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述机壳的内部活动安装有两个一端贯穿并延伸至外壳内部的转动杆，两个所述转动杆的外表面均固定安装有转动辊，两个所述转动杆的外表面与转动轴的外表面活动安装有同步皮带，所述外壳的底部固定安装有固定壳。
[0007]优选地，所述固定装置包括有第二电机，所述第二电机的底部与固定壳的内底壁固定连接，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有活动轴，所述活动轴的外表面固定安装有大齿轮，所述固定壳的内部活动安装有两个一端贯穿并延伸至外壳内部的安装杆，两个所述安装杆的外表面均固定安装有小齿轮，两个所述小齿轮的外表面均与大齿轮的外表面相啮合，所述外壳的内底壁转动安装有两个连接杆，两个所述连接杆的外表面与两个安装杆的外表面固定安装有两个活动壳，两个所述活动壳的内部均开设有机仓，两个所述机仓的内顶壁均固定安装有第三电机，两个所述第三电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至活动壳内部的螺纹轴，两个所述活动壳的内顶壁和内底壁之间均固定安装有两个固定杆，右侧两个所述固定杆的外表面与右侧螺纹轴的外表面活动安装有两个活动块，四个所述活动块的外表面均固定安装有一端贯穿并延伸至外壳外部的驱动杆。
[0008]优选地，所述机壳的内底壁开设有活动孔，所述活动孔的尺寸与转动杆的尺寸相适配。
[0009]优选地，所述转动轴的外表面和两个转动杆的外表面均固定安装有安装辊，三个所述安装辊的外表面与同步皮带的内表面活动连接。
[0010]优选地，所述固定壳的内顶壁开设有固定孔，所述固定孔的尺寸与安装杆的尺寸相适配。
[0011]优选地，所述活动块的内部分别开设有安装孔和螺纹孔，所述安装孔的尺寸与固定杆的尺寸相适配，所述螺纹孔的内表面与螺纹轴的外表面螺纹连接。
[0012]优选地，两个所述转动辊和两个驱动杆从下往上看呈左右两侧对称分布。
[0013]优选地，两个所述驱动杆包括有两个活动杆、伸缩杆和两个连接扣，两个所述活动杆的外表面分别与两个活动块的外表面固定连接，所述两个所述活动杆的相背一侧铰接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的两端分别与两个活动杆的相对一侧之间铰接有连接扣。
[0014]本技术通过设置有转动装置，达到了使全钢载重子午线轮胎进行转动的目的，方便使用者对轮胎内壁进行打磨，提高了打磨效率，减低了劳动强度，通过设置有固定装置，起到对全钢载重子午线轮胎进行固定的作用，防止轮胎在转动时从左右两侧滚出，提高了内壁打磨机的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构图1中的A处放大图；
[0017]图3为本技术结构图1的仰视剖面图。
[0018]图中：1外壳、2转动装置、201机壳、202第一电机、203转动轴、204转动杆、205转动辊、206同步皮带、207固定壳、3固定装置、301第二电机、302活动轴、303大齿轮、304安装杆、305小齿轮、306连接杆、307活动壳、308机仓、309第三电机、310螺纹轴、311固定杆、312活动块、313驱动杆。
[0019]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0020]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照图1
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3，本实施例中的一种全钢载重子午线轮胎的内壁打磨机，包括外壳1，外壳1的上方设置有转动装置2，外壳1的内部设置有固定装置3，转动装置2包括有机壳201，保护内部第一电机202，机壳201的底部与外壳1的顶部固定连接，机壳201的内顶壁固定安装有第一电机202，驱动转动轴203转动，第一电机202的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴203，驱动同步皮带206转动，机壳201的内部活动安装有两个一端贯穿并延伸至外壳1内部的转动杆204，驱动转动辊205转动，机壳201的内底壁开设有活动孔，活动孔的尺寸与转动杆204的尺寸相适配，两个转动杆204的外表面均固定安装有转动辊205，驱动全钢载重子午线轮胎进行转动，两个转动杆204的外表面与转动轴203的外表面活动安装有同步皮带206，驱动转动杆204转动，外壳1的底部固定安装有固定壳207。
[0022]其中，转动轴203的外表面和两个转动杆204的外表面均固定安装有安装辊，三个安装辊的外表面与同步皮带206的内表面活动连接。
[0023]具体的，第一电机202带动转动轴203转动，通过同步皮带206带动转动杆204和转动辊205进行转动，使得全钢载重子午线轮胎进行转动，方便对轮胎内壁进行打磨处理。
[0024]本实施例中，固定装置3包括有第二电机301，驱动活动轴302转动，第二电机301的底部与固定壳207的内底壁固定连接，第二电机301的输出轴通过联轴器固定连接有活动轴302，驱动大齿轮303转动，活动轴302的外表面固定安装有大齿轮303，驱动小齿轮305转动，固定壳207的内部活动安装有两个一端贯穿并延伸至外壳1内部的安装杆304，驱动活动壳307转动，固定壳207的内顶壁开设有固定孔，固定孔的尺寸与安装杆304的尺寸相适配，两个安装杆304的外表面均固定安装有小齿轮305，驱动安装杆304转动，两个小齿轮305的外表面均与大齿轮303的外表面相啮合，外壳1的内底壁转动安装有两个连接杆306，两个连接杆306的外表面与两个安装杆304的外表面固定安装有两个活动壳307，使得驱动杆313转动。
[0025]具体的，第二电机301带动活动轴302和大齿轮30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全钢载重子午线轮胎的内壁打磨机，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的上方设置有转动装置(2)，所述外壳(1)的内部设置有固定装置(3)；所述转动装置(2)包括有机壳(201)，所述机壳(201)的底部与外壳(1)的顶部固定连接，所述机壳(201)的内顶壁固定安装有第一电机(202)，所述第一电机(202)的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴(203)，所述机壳(201)的内部活动安装有两个一端贯穿并延伸至外壳(1)内部的转动杆(204)，两个所述转动杆(204)的外表面均固定安装有转动辊(205)，两个所述转动杆(204)的外表面与转动轴(203)的外表面活动安装有同步皮带(206)，所述外壳(1)的底部固定安装有固定壳(207)。2.如权利要求1所述的一种全钢载重子午线轮胎的内壁打磨机，其特征在于，所述固定装置(3)包括有第二电机(301)，所述第二电机(301)的底部与固定壳(207)的内底壁固定连接，所述第二电机(301)的输出轴通过联轴器固定连接有活动轴(302)，所述活动轴(302)的外表面固定安装有大齿轮(303)，所述固定壳(207)的内部活动安装有两个一端贯穿并延伸至外壳(1)内部的安装杆(304)，两个所述安装杆(304)的外表面均固定安装有小齿轮(305)，两个所述小齿轮(305)的外表面均与大齿轮(303)的外表面相啮合，所述外壳(1)的内底壁转动安装有两个连接杆(306)，两个所述连接杆(306)的外表面与两个安装杆(304)的外表面固定安装有两个活动壳(307)，两个所述活动壳(307)的内部均开设有机仓(308)，两个所述机仓(308)的内顶壁均固定安装有第三电机(309)，两个所述第三电机(309)的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至活动壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：李星辉，张立均，杜宗望，张立华，林广，
申请(专利权)人：有道轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：