本实用新型专利技术公开了一种用于批量清除电池焊点的夹持装置，包括工作台，工作台上安装有机架，机架内间隔安装有多个气动缸一，气动缸一伸出端伸出机架底板外，端部固定连接有压板一；压板一正下方的工作台上固定安装有压板二，压板二和压板一相对板面上对应位置均间隔开设有若干卡槽；机架后侧板上安装有气动缸二，气动缸二伸出端垂直下端，端部固定连接有限位板，限位板位于压板二后侧，限位板面向压板二的侧板上与各卡槽对应位置均固定连接有开设有倒U型凹槽的定位板。通过该装置设置，一次可以对多个电池进行夹持固定，通过定位板和倒U型凹槽的设置，对电池进行定位时，电池侧壁贴着定位板，焊点位于倒U型凹槽内，可以实现多个电池快速定位。个电池快速定位。个电池快速定位。
【技术实现步骤摘要】
一种用于批量清除电池焊点的夹持装置
[0001]本技术涉及电池回收领域，具体涉及一种用于批量清除电池焊点的夹持装置。
技术介绍
[0002]新能源车的可充电电池组达到一定使用年限后，性能和续航不满足使用要求需要更换。更换下来的电池很大一部分扔可以二次利用，不但能提高电池的资源和能源利用率，更能延长电池的价值链，降低电池在储能和低速电动车上代替传统铅酸电池的使用成本，更能在一定程度上减少环境污染。然而这些电池(如图1所示)想要二次利用就需要对电芯的正负极焊点进行打磨。现有的处理方法一般是将电池逐个固定在夹具上，采用打磨设备进行打磨，逐个固定需要浪费大量的时间，造成加工效率低下，无法满足工业化生产。因此，本公司设计了一种用于批量清除电池焊点的夹持装置来满足使用需求，经检索符合技术要求。
技术实现思路
[0003]本技术正是针对现有技术存在的不足，提供了一种用于批量清除电池焊点的夹持装置。
[0004]一种用于批量清除电池焊点的夹持装置，包括工作台，所述工作台上安装有机架，所述机架内间隔安装有多个气动缸一，所述气动缸一伸出端伸出机架底板外，端部固定连接有压板一。所述压板一正下方的工作台上固定安装有压板二，所述压板二和压板一相对板面上对应位置均间隔开设有若干卡槽。所述机架后侧板上安装有气动缸二，所述气动缸二伸出端垂直下端，端部固定连接有限位板，所述限位板位于压板二后侧，限位板面向压板二的侧板上与各卡槽对应位置均固定连接有开设有倒U型凹槽的定位板。
[0005]进一步地，所述气动缸一伸出端端部固定连接有安装板，所述安装板通过螺丝与压板一顶板固定连接。
[0006]进一步地，所述气动缸二位于机架中部位置。
[0007]进一步地，所述卡槽外形呈弧形。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术结构简单，设计合理，通过该夹持装置的设置，一次可以对多个电池进行夹持固定，通过定位板和倒U型凹槽的设置，在对电池进行定位时，电池侧壁贴着定位板，焊点位于倒U型凹槽内，可以实现多个电池快速定位，提高了工作效率。
附图说明
[0009]图1为焊点在电池上的位置示意图；
[0010]图2为本技术的结构示意图；
[0011]图3为本技术中定位板结构示意图。
[0012]图中：工作台1，机架2，气动缸一3，安装板31，压板一4，卡槽41，压板二5，气动缸二6，限位板7，定位板8，倒U型凹槽81。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]参照图1—3，一种用于批量清除电池焊点的夹持装置，包括工作台1，所述工作台1上安装有机架2，所述机架2内间隔安装有多个气动缸一3，所述气动缸一3伸出端伸出机架2底板外，端部固定连接有压板一4。所述气动缸一3伸出端端部固定连接有安装板31，所述安装板31通过螺丝与压板一4顶板固定连接。所述压板一4正下方的工作台1上固定安装有压板二5，所述压板二5和压板一4相对板面上对应位置均间隔开设有若干卡槽41，所述卡槽41外形呈弧形。压板一4和压板二5为相同结构，均采用木质材料制成。卡槽41的最大深度小于电池的半径，当电池放置在压板二5上的卡槽41内时，压板一4下压压住电池，压板一4和压板二5不接触。
[0015]所述机架2后侧板上安装有气动缸二6，所述气动缸二6位于机架2中部位置。所述气动缸二6伸出端垂直下端，端部固定连接有限位板7，所述限位板7位于压板二5后侧，限位板7面向压板二5的侧板上与各卡槽41对应位置均固定连接有开设有倒U型凹槽81的定位板8。所述定位板8的厚度大于焊点的厚度，倒U型凹槽81的宽度大于焊点的宽度。
[0016]在进行使用时，将电池逐个放置在压板二5的各卡槽41内，放置时，推动电池，使电池面向定位板8的侧边与定位板8接触，此时，电池上的焊点位于倒U型凹槽81内，电池放置完成后，启动气动缸一3，气动缸一3伸出端伸出一段距离，带动压板一4向下移动一段距离，压板一4压住电池，启动气动缸二6，气动缸二6伸出端回缩一段距离，带动限位板7和定位板8向上移动一段距离，定位板8与电池脱离接触。限位板7后侧的工作台上设置打磨工装，对电池焊点打磨即可。本技术结构简单，设计合理，通过该夹持装置的设置，一次可以对多个电池进行夹持固定，通过定位板8和倒U型凹槽81的设置，在对电池进行定位时，电池侧壁贴着定位板8，焊点位于倒U型凹槽81内，可以实现多个电池快速定位，提高了工作效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于批量清除电池焊点的夹持装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上安装有机架(2)，所述机架(2)内间隔安装有多个气动缸一(3)，所述气动缸一(3)伸出端伸出机架(2)底板外，端部固定连接有压板一(4)；所述压板一(4)正下方的工作台(1)上固定安装有压板二(5)，所述压板二(5)和压板一(4)相对板面上对应位置均间隔开设有若干卡槽(41)；所述机架(2)后侧板上安装有气动缸二(6)，所述气动缸二(6)伸出端垂直下端，端部固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)位于压板二(5)后侧，限位板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞家和，俞保同，
申请(专利权)人：合肥全驰有机玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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