一种导电泡棉成型处理结构制造技术

一种导电泡棉成型处理结构，包括机架、泡棉传送结构、压合结构；所述泡棉传送结构包括平带传送结构、固定限位座、可移动限位结构；所述压合结构包括固定架结构、可移动压辊结构、第一气缸。将需要进行贴合成型的泡棉料卷的前端拉出一端，然后平铺在泡棉传送结构上，传送到压合结构位置，和导电布胶带料卷上的导电布胶带进行贴合，泡棉料卷在泡棉传送结构的上料和出料位置都处于自由状态，从而避免原有的贴合工作时候，由于对泡棉的固定导致出现一定的拉伸，而影响产品质量的现象的发生，从而大大提高了成型的导电泡棉的质量。提高了成型的导电泡棉的质量。提高了成型的导电泡棉的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种导电泡棉成型处理结构


[0001]本技术涉及导电泡棉生产领域，特别是涉及一种导电泡棉成型处理结构。

技术介绍

[0002]导电泡棉是一种导电的电子屏蔽材料，本身主要材料为聚乙烯或改性聚乙烯与导电填料和抗静电剂通过挤出成型，然后通过辐射交联后高温发泡而成的一种海绵芯条，最后在海绵芯条上包裹一层导电布胶带，使导电泡棉具有屏蔽性能和导电性能，最后根据需屏蔽器件的尺寸进行裁切后固定。
[0003]目前在对导电泡棉贴合成型过程中，会对泡棉料卷端部进行固定，由于泡棉自身具有较好的弹性压缩性能，在与导电胶布贴合过程中，容易出现拉伸过多或者拉伸不均匀导致的不贴合情况的发生，从而导致导电泡棉在分切时候出现切口位置向内回缩凹陷等情况，影响贴合后的导电效果。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种导电泡棉成型处理结构，解决了导电泡棉成型过程中存在的问题。
[0005]技术方案：本技术提供了一种导电泡棉成型处理结构，包括机架、泡棉传送结构、压合结构，所述泡棉传送结构设置在机架上，所述压合结构设置在泡棉传送结构端部；其中，所述泡棉传送结构包括平带传送结构、固定限位座、可移动限位结构，所述固定限位座、可移动限位结构分别相对设置在平带传送结构两侧；所述压合结构包括固定架结构、可移动压辊结构、第一气缸，所述第一气缸设置在固定架结构上方，其柱塞端和可移动压辊结构连接。将需要进行贴合成型的泡棉料卷的前端拉出一端，然后平铺在泡棉传送结构上，传送到压合结构位置，和导电布胶带料卷上的导电布胶带进行贴合，泡棉料卷在泡棉传送结构的上料和出料位置都处于自由状态，从而避免原有的贴合工作时候，由于对泡棉的固定导致出现一定的拉伸，而影响产品质量的现象的发生，从而大大提高了成型的导电泡棉的质量。其中，泡棉两侧分别通过固定限位座和可移动限位结构定位，提高了泡棉的位置精度，从而提高了贴合出来的产品的质量。另外，针对不同宽度的泡棉，调整可移动限位结构和固定限位座的相对位置，从而适用于不同类型的泡棉的成型工作。导电布胶带料卷安装在压合结构的斜上方位置，导电布胶带从可移动压辊结构下方穿过，在第一气缸的驱动下向放有泡棉的平带传送结构方向移动，从而便于导电泡棉的成型工作的顺利进行。
[0006]进一步的，所述平带传送结构上设有并列设置的传感器，且位于靠近所述可移动限位结构的一侧。对放置在平带传送结构的泡棉位置进行距离检测，反馈给可移动限位结构，从而调整其相应位置，对泡棉进行位置调整，从而提高了贴合准确性。
[0007]进一步的，所述固定限位座上设有避让平台。固定限位座通过螺栓固定在平带传送结构侧边，其避让平台与平带传送结构传送带上方位置设有一定间隙，从而避免影响传送工作的正常进行时候。
[0008]进一步的，所述可移动限位结构包括第二气缸、第三气缸、限位板、第一导向结构、第二导向结构，所述第二气缸、第三气缸并列设置，其柱塞端与限位板连接，所述第一导向结构、第二导向结构并列设置在限位板两端位于第二气缸、第三气缸两侧。第二气缸、第三气缸驱动限位板沿着第一导向结构、第二导向结构进行移动，从而提高了其限位位置精准性。
[0009]进一步的，所述限位板上设有孔。孔与传感器的数量和位置相对应，便于传感器进行距离检测。
[0010]进一步的，所述第一导向结构、第二导向结构结构相同，所述第一导向结构包括导杆、导向座、限位头，所述导向座设置在导杆上，所述限位头设置在导杆端部。导杆一端通过螺栓固定在限位板上，另一端和限位头连接，限位板在第二气缸、第三气缸驱动时候进行移动，导杆沿着导向座移动。
[0011]进一步的，所述固定架结构包括第一底板、第二底板、光杆、上板，所述第一底板、第二底板并列设置在上板下方，且通过光杆与上板连接。
[0012]进一步的，所述可移动压辊结构包括移动板、导套、移动滚轮结构，所述导套设置在移动板上两端位置，所述移动滚轮结构固定在移动板下方。导套设置在光杆上，即第一气缸驱动安装有移动滚轮结构的移动板通过导套沿着光杆做垂直方向的移动，从而便于调整压合时候与平带传送结构之间的间隙，调整压合力，适用于不同厚度的泡棉的压合成型工作。另外，在更换不同类型导电布胶带时候，第一气缸驱动移动滚轮结构移动到最高位置，从而便于工人进行穿带。
[0013]进一步的，所述移动滚轮结构包括电机、联轴器、滚轮、第一轴承座、第二轴承座，所述电机轴端通过联轴器和滚轮的轴端连接，所述第一轴承座、第二轴承座并列设置在滚轮两端。电机通过联轴器驱动滚轮在第一轴承座、第二轴承座的支撑下进行转动，从而带动导电布胶带不断和平皮带传送结构上的泡棉进行贴合成型工作。
[0014]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：1）设置泡棉传送结构，将需要贴合的泡棉平铺在平带传送结构上，使得泡棉处于自由状态的情况下和导电布胶带进行贴合，从而大大提高了压合成型的导电泡棉的质量，提高了良品率；2）在泡棉传送结构上设置移动限位结构，以及在压合结构中设置可移动压辊结构，从而适用于不同宽度不同厚度的导电泡棉的压合成型工作，具有广泛适用性；3）结构简单，操作方便，具有广泛适用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为固定限位座的侧视图；
[0017]图3为可移动限位结构的立体图；
[0018]图4为固定架结构的立体图；
[0019]图5为可移动压辊结构的立体图；
[0020]图6为本技术工作状态下的示意图。
[0021]图中：机架1、泡棉传送结构2、平带传送结构21、传感器211、固定限位座22、避让平台221、可移动限位结构23、第二气缸231、第三气缸232、限位板233、孔2331、第一导向结构234、导杆2341、导向座2342、限位头2343、第二导向结构235、压合结构3、固定架结构31、第
一底板311、第二底板312、光杆313、上板314、可移动压辊结构32、移动板321、导套322、移动滚轮结构323、电机3231、联轴器3232、滚轮3233、第一轴承座3234、第二轴承座3235、第一气缸33、泡棉料卷4泡棉41、导电布胶带料卷5、导电布胶带51、收料卷6、导电泡棉61。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电泡棉成型处理结构，其特征在于：包括机架（1）、泡棉传送结构（2）、压合结构（3），所述泡棉传送结构（2）设置在机架（1）上，所述压合结构（3）设置在泡棉传送结构（2）端部；其中，所述泡棉传送结构（2）包括平带传送结构（21）、固定限位座（22）、可移动限位结构（23），所述固定限位座（22）、可移动限位结构（23）分别相对设置在平带传送结构（21）两侧；所述压合结构（3）包括固定架结构（31）、可移动压辊结构（32）、第一气缸（33），所述第一气缸（33）设置在固定架结构（31）上方，其柱塞端和可移动压辊结构（32）连接。2.根据权利要求1所述的导电泡棉成型处理结构，其特征在于：所述平带传送结构（21）上设有并列设置的传感器（211），且位于靠近所述可移动限位结构（23）的一侧。3.根据权利要求1所述的导电泡棉成型处理结构，其特征在于：所述固定限位座（22）上设有避让平台（221）。4.根据权利要求1所述的导电泡棉成型处理结构，其特征在于：所述可移动限位结构（23）包括第二气缸（231）、第三气缸（232）、限位板（233）、第一导向结构（234）、第二导向结构（235），所述第二气缸（231）、第三气缸（232）并列设置，其柱塞端与限位板（233）连接，所述第一导向结构（234）、第二导向结构（235）并列设置在限位板（233）两端位于第二气缸（231）、第三气缸（232）两侧。5.根据权利要求4所述的导电泡棉成型处...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄林元，
申请(专利权)人：苏州市奥莉文电子有限公司，
类型：新型
国别省市：